China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. bedrijfnieuws

voordeel:(1) verminder zeer het aantal van het bewerken, vergt het machinaal bewerken van delen met complexe vormen het complexe bewerken niet. Als u de vorm en de grootte van delen wilt veranderen, moet u slechts het programma van de deelverwerking wijzigen, dat op de ontwikkeling en de wijziging van nieuwe producten van toepassing is.(2) de verwerkingskwaliteit is stabiel, is de verwerkingsnauwkeurigheid hoog, en de herhalingsnauwkeurigheid is hoog, wat aan de verwerkingsvereisten van vliegtuigen voldoet.(3) in het geval van multiverscheidenheid en kleine gegroepeerde productie, is de productieefficiency hoger, wat de tijd van productievoorbereiding, werktuigmachineaanpassing en procesinspectie kan verminderen, en de scherpe tijd verminderen toe te schrijven aan het gebruik van scherpe hoeveelheid.(4) het kan complexe oppervlakten verwerken die moeilijk om door conventionele methodes zijn worden verwerkt, en zelfs sommige onwaarneembare het machinaal bewerken delen te verwerken.Nadelen: de werktuigmachines en het materiaal zijn duur, en het onderhoudspersoneel moet een hoog niveau hebben.  

1. Delen in veelvoudige verscheidenheden, enig stuk en kleine partij of delen in proefproductie van nieuwe producten worden veroorzaakt dat.2. Delen met complexe meetkunde;3. Delen die hoge nauwkeurigheid en oppervlakteruwheid vereisen;4. Delen die multiprocesverwerking vereisen tijdens verwerking.5. Delen die duur het bewerken materiaal vereisen (zoals hulpmiddelen, inrichtingen en vormen) wanneer verwerkt met gewone werktuigmachines.  

1. NC het machinaal bewerken kan werkstukken met complexe oppervlakten verwerkenVoor CNC werktuigmachines, hangt de vorm van de verwerkte delen hoofdzakelijk van het verwerkingsprogramma af, en de zeer complexe werkstukken kunnen worden verwerkt.2. CNC het machinaal bewerken heeft hoge precisie en stabiele kwaliteitDe nauwkeurigheid van de CNC werktuigmachine zelf is hoger dan dat van de gewone werktuigmachine. De het plaatsen nauwkeurigheid van de algemene CNC werktuigmachine is 0,01 mm, en de herhaalde het plaatsen nauwkeurigheid is 0,005 mm: voorts in het verwerkingsproces van de CNC werktuigmachine, neemt de exploitant niet deel, zodat wordt de menselijke fout van de exploitant geëlimineerd, en de verwerkingsgraad van het werkstuk wordt gewaarborgd door de CNC werktuigmachine. Omdat de CNC verwerking het gecentraliseerde proces goedkeurt, wordt het effect van het veelvoudige vastklemmen van het werkstuk op de verwerkingsgraad verminderd • gebaseerd op de bovengenoemde punten, heeft CNC die werkstuk machinaal bewerken hoge precisie, goede dimensionale consistentie en stabiele kwaliteit.3. Hoge productiviteit van numerieke controleverwerkingNC het machinaal bewerken kan de verwerkingstijd en hulptijd van delen effectief verminderen. Omdat de assnelheid en de voersnelheid van de werktuigmachine van NC snel en snel zijn, kan de het machinaal bewerken tijd van delen worden verminderd door de scherpe parameters redelijk te selecteren en volledig spel te geven aan de scherpe prestaties van het hulpmiddel • daarnaast • NC het machinaal bewerken keurt inrichtingen over het algemeen voor algemeen gebruik goed of gecombineerde, zodat is er geen behoefte om vóór NC het machinaal bewerken te ritsen, en de automatische hulpmiddelverandering kan worden uitgevoerd in het het machinaal bewerken proces, dat de hulptijd vermindert.4. NC het machinaal bewerken verbetert arbeidsvoorwaardenDe belangrijkste taken van zij die met verwerking op CNC werktuigmachines bezig geweest zijn moeten programma's, inputprogramma's, lading schrijven en delen leegmaken, scherpe hulpmiddelen voorbereiden, de verwerkingsstaat waarnemen, en delen inspecteren, zodat wordt de arbeidsintensiteit zeer verminderd. Bovendien CNC zijn de werktuigmachines over het algemeen gesloten verwerking, schoon en veilig, die de arbeidsvoorwaarden verbetert.5. De numerieke controleverwerking is bevorderlijk voor de modernisering van productiebeheer6. NC het machinaal bewerken is de stichting van geavanceerde productietechnologie.

1. Wanneer de rubberproducten worden gevormd, kunnen zij geen XC zijn toe te schrijven aan de samenhang van elastomeer na wordt gedrukt onder hoge druk. Wanneer zij worden gevormd en verwijderd uit de vorm, veroorzaken zij vaak onstabiele inkrimping (het inkrimpingstarief van rubber varieert met het type van rubber), die na een periode zacht en stabiel kan zijn. Daarom aan het begin van het ontwerp van een rubberproduct, ongeacht de formule of de vorm, is het noodzakelijk de coördinatie zorgvuldig om te berekenen. Als niet, is het gemakkelijk om onstabiele productgrootte en lage productkwaliteit te veroorzaken.   2. Het rubber is een thermosetting elastomeer, terwijl het plastiek een thermosetting elastomeer is. wegens verschillende types en hoofdorganismen van sulfiden, is er een aanzienlijk hiaat in de en temperatuurwaaier die van rubber vormen genezen, en het kan zelfs door klimaatverandering en binnentemperatuur en vochtigheid worden beïnvloed. Daarom moeten de productievoorwaarden van rubberproducten geschikt op elk ogenblik worden aangepast. Als niet, kunnen er verschillen in productkwaliteit zijn. 3. De rubberproducten worden gemaakt van rubber grondstoffen na zich het interne mixer mengen. Wanneer zich het mengen, wordt de formule ontworpen volgens de kenmerken van de vereiste rubberproducten, en de vereiste producthardheid wordt geplaatst. De productie en het vormen van het product worden gevormd door de rubber vlakke het vulcaniseren machine. Nadat het product wordt gevormd, wordt de flitsbehandeling uitgevoerd, en de oppervlakte van het product wordt behandeld vlot zonder bramen.   4. De het verouderen test van rubberproducten behoort tot de het verouderen testcategorie. Het rubber die verwijst naar het fenomeen verouderen dat de prestaties en de structuur van rubber en de producten wegens het uitvoerige effect van interne en externe factoren tijdens verwerking, opslag en gebruik, worden veranderd en dan de gebruikswaarde verliezen. Het toont het barsten, tackiness, het verharden, chalking, verkleuring, schimmel, enz.

1. Het Boring op draaibanken met werkstuk roterende en snijdende hulpmiddel het voeden motie behoort meestal tot deze boring methode. De proceseigenschappen zijn: na het machinaal bewerken, is de aslijn van het gat verenigbaar met de omwentelingsas van het werkstuk, hangt de rondheid van het gat hoofdzakelijk van de omwentelingsnauwkeurigheid af van de werktuigmachineas, en de as geometrische fout van het gat hangt hoofdzakelijk van de positienauwkeurigheid af van de richting van het hulpmiddelvoer met betrekking tot de omwentelingsas van het werkstuk. Deze boring methode is geschikt om gaten met coaxialityvereisten met de cilindrische oppervlakte machinaal te bewerken.   2. Wanneer het hulpmiddel roteert, maakt het werkstuk voermotie. De boring machineas drijft het boorgereedschap roteren, en de worktable aandrijving het werkstuk om voermotie te maken.   3. Het hulpmiddel roteert en maakt het voeden motie. Deze boring methode wordt goedgekeurd voor het boring. De overhangend gedeeltelengte van de boorstaaf is veranderlijk, en de krachtmisvorming van de boorstaaf is ook veranderlijk. De opening dichtbij de asdoos is groot, en de opening vanaf de asdoos is klein, vormt een kegelgat. Bovendien met de verhoging van de het hangen lengte van de boorstaaf, zal de buigende misvorming van de belangrijkste die schacht door zijn eigen gewicht wordt veroorzaakt ook stijgen, en de as van het machinaal bewerkte gat zal het overeenkomstige buigen veroorzaken. Deze boring methode is slechts geschikt om kortere gaten machinaal te bewerken.

wegens de speciale kenmerken van aluminium, geen kwestie welke werktuigmachine wordt gebruikt, efficiency, de levensduur en het werkstuk polijst zijn vaak onbevredigend. Daarom hoe te om de aangewezen scherpe hulpmiddelen en de verwerkingstechnologie te kiezen wanneer het verwerking van aluminium een kwestie van belang is geworden. Eerst begrijp de verwerkingskenmerken van lagere aluminium en aluminiumlegering: het aluminium heeft lage sterkte, lage hardheid en hoge plasticiteit, die voor plastiek vormt verwerking geschikt is, maar het neigt om tijdens knipsel worden misvormd en worden versterkt, en het is gemakkelijk om het mes te plakken, zodat is het moeilijk om een vlotte oppervlakte te verwerken. Vergeleken met zuiver aluminium, heeft de aluminiumlegering veel hogere sterkte en hardheid, maar vergelijkbaar geweest met staal, heeft het lage sterkte en hardheid, kleine scherpe kracht en goed warmtegeleidingsvermogen.   wegens de zachte aard en de grote plasticiteit van aluminiumlegering, is het gemakkelijk om aan het hulpmiddel tijdens knipsel te plakken, die spaanderknobbeltjes op het hulpmiddel vormen. Tijdens hoge snelheidsknipsel, kan het fusielassen op het blad voorkomen, veroorzakend het hulpmiddel om zijn scherpe capaciteit te verliezen en beïnvloedend de het machinaal bewerken nauwkeurigheid en oppervlakteruwheid. Bovendien is de thermische uitbreidingscoëfficiënt van aluminiumlegering groot, en de scherpe hitte is gemakkelijk om de thermische misvorming van het werkstuk te veroorzaken en de het machinaal bewerken nauwkeurigheid te verminderen.

De scherpe voorwaarden van moeilijk aan machinematerialen zijn altijd geplaatst vrij laag. Met de verbetering van hulpmiddelprestaties, de totstandkoming van hoge snelheid en high-precision CNC werktuigmachines, en de introductie van de methodes van het hoge snelheidsmalen, momenteel, is het knipsel van moeilijk aan machinematerialen de periode van hoge snelheid het machinaal bewerken en hulpmiddelen met lange levensuur ingegaan. Nu, is de het machinaal bewerken methode om kleine scherpe diepte te gebruiken om de lading op de snijkant van het hulpmiddel te verminderen, om de knipselsnelheid en voersnelheid te verbeteren, de beste manier geworden om moeilijk aan machinematerialen te snijden. Natuurlijk, is het ook zeer belangrijk om hulpmiddelmaterialen en hulpmiddelmeetkunde te kiezen die aan de unieke eigenschappen van moeilijk aan machinematerialen aanpassen, en wij zouden moeten ernaar streven om de scherpe weg van het hulpmiddel te optimaliseren. Bijvoorbeeld, wanneer het boren van roestvrij staal en andere materialen, wegens het lage warmtegeleidingsvermogen van het materiaal, is het noodzakelijk om een hoop van scherpe hitte te verhinderen op de snijkant te blijven. Daarom zou het onderbroken knipsel moeten worden gebruikt zo ver mogelijk om wrijving en hittegeneratie tussen de snijkant en de scherpe oppervlakte te vermijden, die zullen helpen om het hulpmiddelleven te verlengen en de stabiliteit van knipsel te verzekeren. Wanneer de ruwe het machinaal bewerken moeilijke materialen met bal malensnijder beëindigen, zouden de de hulpmiddelvorm en inrichting goed moeten worden aangepast, die de schommeling nauwkeurigheid en het vastklemmen starheid van het scherpe deel van het hulpmiddel kunnen verbeteren, om ervoor te zorgen dat het voertarief per tand op de voorwaarde van hoge snelheidsomwenteling wordt gemaximaliseerd, en tegelijkertijd, kan het de levensduur van het hulpmiddel ook uitbreiden.

Het snijden is ruwweg verdeeld in het draaien, malen en snijden gebaseerd op Centrumtanden (het knipsel van het eindgezicht van boorbeetjes en eindmolens, enz.), en de scherpe hitte van deze knipselprocessen heeft ook verschillende gevolgen voor het uiteinde. Het draaien is een ononderbroken die knipsel, heeft de knipselkracht door het uiteinde wordt gedragen geen duidelijke verandering, en handelingen van de knipselhitte onophoudelijk op de snijkant; Het malen is een intermitterend knipsel. De handelingen van de knipselkracht op het uiteinde bij tussenpozen, en de trilling zullen tijdens knipsel voorkomen. Het thermische effect op het uiteinde is dat het verwarmen tijdens knipsel en het koelen tijdens niet het snijden afwisselend worden uitgevoerd, en de totale hitte is minder dan dat tijdens het draaien.   De knipselhitte tijdens malen is een intermitterend het verwarmen fenomeen, en de snijderstanden worden gekoeld wanneer het snijden niet, die voor de uitbreiding van het hulpmiddelleven bevorderlijk zullen zijn. Het Japanse Instituut van fysica en chemie heeft een vergelijkende test aangaande het hulpmiddelleven van het draaien en het malen gemaakt. De scherpe die hulpmiddelen voor malen worden gebruikt zijn de molens van het baleind en draaiend zijn algemene het draaien hulpmiddelen. De scherpe vergelijkende tests worden uitgevoerd in dezelfde verwerkte materialen en de scherpe voorwaarden (wegens verschillende scherpe methodes, de scherpe diepte, het voertarief, de scherpe snelheid, kan enz. slechts ruwweg hetzelfde zijn) en dezelfde milieuomstandigheden. De resultaten tonen aan dat het malen voordeliger is aan het uitbreiden van het hulpmiddelleven. Wanneer het snijden met hulpmiddelen zoals boren en de molens van het baleind met centrale randen (d.w.z. delen met scherpe snelheid =0m/min), is het hulpmiddelleven dichtbij de centrale rand vaak laag, maar het is nog sterker dan dat tijdens het draaien. Wanneer het snijden van moeilijk aan machinematerialen, wordt de snijkant zeer beïnvloed door hitte, die vaak het hulpmiddelleven vermindert. Als de scherpe methode maalt, zal het hulpmiddelleven vrij lang zijn. Nochtans, moeilijk aan machine kunnen de materialen niet de hele tijd worden gemalen, en er zal altijd tijden zijn wanneer draaiend of het boren verwerking wordt vereist. Daarom zouden de overeenkomstige technische maatregelen voor verschillende scherpe methodes moeten worden getroffen om verwerkingsefficiency te verbeteren.    

7s de woorden gelooft dat de definitie van precisie het machinaal bewerken de definitieve verwerking van hoofdoppervlakten volgens stappen moet voltooien en procedures, met inbegrip van werkstukparallellisme, eindigt de oppervlakte, oppervlakteperpendicularity, oppervlaktehardheid, enz., zodat de van de verwerkingsnauwkeurigheid en oppervlakte kwaliteit van delen aan de vereisten van de tekening kan voldoen.   1. Parallellismevereisten Het zogenaamde parallellismevereiste is de tolerantie rond het werkstuk te vereisen. Bijvoorbeeld, voor een rechthoekig werkstuk, wordt de dikte van de vier hoeken van het werkstuk vereist om een bepaalde tolerantiewaaier te bereiken. Als de dikte van de vier kanten niet aan de tolerantievereisten kan voldoen, kunnen de parallellismevereisten geen met. zijn. Dit vereist weer aanpassend het werkstuk. Het probleem kan in de zuignap van de molen voorkomen. De zuignap wordt gedragen wegens bovenmatig gebruik, resulterend in parallellismefouten; Het kan ook zijn dat het malende wiel niet goed wordt hersteld, of het malende wiel heeft barsten en hiaten. Op dit ogenblik, is het noodzakelijk om het malende wiel opnieuw te malen; Het kan ook zijn dat de zuignap niet wordt schoongemaakt, zodat is het noodzakelijk om de zuignap opnieuw en zorgvuldig schoon te maken; Het kan ook zijn dat het werkstuk niet goed in orde wordt gemaakt en de bramen verschijnen.   2. Verticality vereisten Het zogenaamde perpendicularityvereiste is de kant en de grond van het werkstuk te vereisen om aan de tolerantievereisten te voldoen. Het beste begrip is het juiste lichaam. Van de aantalas, is het verdeeld in XYZ drie kanten. Over het algemeen, worden XZ en YZ vereist om aan de tolerantievereisten te voldoen. De fout is ook ruwweg verenigbaar met de vereisten van parallellisme. Over het algemeen, kan het volgens de vereisten van parallellisme worden behandeld.   3. Andere vereisten Bijvoorbeeld, eindig. Het wordt vereist om, zoals spiegeleffect, enz. te bereiken.

Zoals we allen weten, is de reden waarom het machinaal bewerken van precisiedelen precisie machinaal bewerkend wordt genoemd dat zijn het machinaal bewerken proces en procesvereisten zeer hoog zijn, en de precisieeisen ten aanzien van producten zijn zeer hoog. De het machinaal bewerken precisie van precisiedelen omvat de precisie van positie, grootte en vorm. Het volgende is de factoren die de het machinaal bewerken precisie van precisiedelen beïnvloeden:   (1) het eind van de asomwenteling van de werktuigmachine kan een bepaalde fout aan de het machinaal bewerken nauwkeurigheid van de delen veroorzaken.   (2) de onnauwkeurigheid van het spoor van de werktuigmachinegids kan ook tot de fout van werkstukvorm leiden in precisiedelen verwerking.   (3) de transmissiedelen kunnen werkstuk ook veroorzaken machinaal bewerkend fouten, dat ook de belangrijkste factor van de fouten van de werkstukoppervlakte is.   (4) de verschillende types van scherpe hulpmiddelen en inrichtingen zullen ook verschillende mate van effect op de nauwkeurigheid van het werkstuk hebben.   (5) tijdens het machinaal bewerken en het snijden, zal de verandering van de positie van het krachtpunt leiden tot de misvorming van het systeem, resulterend in verschillen, en kan variërende graden van fout in de nauwkeurigheid van het werkstuk ook veroorzaken.   (6) de verschillende scherpe kracht zal ook de werkstuknauwkeurigheid beïnvloeden.   (7) die de fout door thermische misvorming van het processysteem wordt veroorzaakt. Tijdens het machinaal bewerken, zal het processysteem bepaalde thermische misvorming onder de actie van diverse hittebronnen veroorzaken.   (7) die de misvorming door van het processysteem te verwarmen wordt veroorzaakt beïnvloedt vaak de nauwkeurigheid van het werkstuk.   (8) de misvorming van de werktuigmachine toe te schrijven aan het verwarmen zal misvorming van het werkstuk veroorzaken.   (9) de hulpmiddelmisvorming toe te schrijven aan het verwarmen zal een grote invloed op het werkstuk hebben.   (10) het werkstuk zelf wordt misvormd door te verwarmen, die hoofdzakelijk door in het scherpe proces te verwarmen wordt veroorzaakt.