China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. bedrijfnieuws

De niet standaardhardwaredelen moeten worden schoongemaakt alvorens de fabriek, tijdens assemblage en na assemblage te verlaten. Het schoonmaken na proefverrichting kan zonodig high-precision productie beter uitvoeren. De netheid van niet genormaliseerde en hardwaredelen die direct de assemblagekwaliteit en de levensduur van bouwmachines beïnvloeden verwerken zal schoonmaken. Dit is een zeer belangrijke verbinding in de assemblage van bouwmachines. De verwerking en het schoonmaken van niet genormaliseerde hardwaredelen kunnen de functies van corrosiepreventie, roestpreventie en koolstofverwijdering hebben. Volgens zijn materiële, structurele kenmerken, verontreiniging en netheidsvereisten, wordt de correcte reinigingsmethode geselecteerd.   Het verwerking en het schoonmaken principe van niet genormaliseerde hardwaredelen is nat de oppervlakte van de delen, en de schoonmakende agent doordringt in de contactinterface tussen het vuil en de delen, zodat het vuil weg valt, verspreidt, of lost van de oppervlakte van de delen op. De emulsies en de opschortingen worden gevormd op de oppervlakte van delen om het doel te bereiken om schoon te maken.(1) schrobbend: zet de delen in de container van schoonmakende agent en schrob met katoenen garen of borstel met een borstel. Deze methode is gemakkelijk te werken, eenvoudig materiaal, maar lage efficiency. Het is geschikt voor enig stuk, kleine partij en kleine niet genormaliseerde hardwaredelen. Over het algemeen, zou de benzine niet moeten worden gebruikt omdat het in vet oplosbaar is, wat de gezondheid van mensen zal beschadigen en gemakkelijk brand zal veroorzaken.(2) om te koken en te wassen, zet de schoonmakende agent en de schoongemaakte niet genormaliseerde hardwaredelen in een schoonmakende tank met aangewezen die grootte met staalplaat wordt gelast, verwarm het aan 80~90 ℃ met een fornuis onder de tank, en kook en was het voor 3~5min.(3) nevel die schoonmaakt: nevel schoonmakende agent met bepaalde druk en temperatuur op de oppervlakte van delen om olievlekken te verwijderen. Deze methode heeft goed het schoonmaken effect en hoge productieefficiency, maar het materiaal is complex, wat geschikt is om delen met minder complexe vorm en ernstig olievuil op de oppervlakte schoon te maken.(4) trilling die schoonmaken: zet de delen die op de schoonmakende mand of het schoonmakende rek van de trillings schoonmakende machine moeten worden schoongemaakt en hen onderdompelen in de schoonmakende agent. De trilling door de schoonmakende machine wordt geproduceerd simuleert de hand het spoelen actie en de chemische actie van de schoonmakende vloeistof om olievlekken te verwijderen die.(5) het ultrasone schoonmaken hangt van de chemische actie van de schoonmakende agent en de ultrasone die trilling af in de het schoonmaken oplossing wordt geïntroduceerd olievlekken te verwijderen.

Er zijn velen die factoren beïnvloeden om de zachtheid van roestvrij staaldelen in het verwerkingsproces, met inbegrip van draaibanken, materialen en scherpe hulpmiddelen te verbeteren. Het beïnvloeden van factoren:1. De rimpel van delen is moeilijk te behandelen, en er zijn vele factoren. Als het een lange schacht is, kan het zijn dat de opkrikkenkracht van de losse kop niet genoeg is, of de losse kop beweegt zich. Als er geen probleem met de losse kop is, slijtage van de werktuigen, met inbegrip van verwerkingsparameters, scherpe vloeibare en andere problemen.2. Voor de materialen van roestvrij staaldelen, zullen de overeenkomstige scherpe hulpmiddelen worden geselecteerd.3. Met inbegrip van de problemen van de werktuigmachine zelf.4. De belangrijkste reden is dat de verwerkingssterkte van roestvrij staaldelen te lang is, en de lengte van machinaal bewerkte delen is te lang.5. De te hoge roterende snelheid zal resonantie van werktuigmachines en delen en hulpmiddelen, veroorzaken en zal ook patronen veroorzaken. termijnen van regeling:Eerst en vooral, zouden wij de stabiliteit van de draaibank moeten verzekeren, de bevestiging van de draaibank, en of er het schudden zal zijn wanneer de as bij hoge snelheid loopt. Ten tweede, is het koelmiddel zeer belangrijk. Ten tweede, zou uw hulpmiddel goed moeten worden gemalen, en de groef van de spaanderverwijdering moeten zou worden geopend goed om het werkstuk wegens slechte spaanderlossing worden gekrast te verhinderen, en het het draaien hulpmiddel zou in een booghoek moeten worden gemaakt wanneer het afkanten. Bovendien me verzet niet tegen het hulpmiddel wanneer het installeren van het hulpmiddel. Tot slot pas de assnelheid en voersnelheid aan, zodat de lijnen door roestvrij staaldelen dat beter zijn worden verwerkt.

Tijdens precisiedelen die, is het verzekeren van de nauwkeurigheid van producten slechts de meest basiseis ten aanzien van de verwerking en de verwerkende industrie verwerken. om klanten tevredener te maken, moeten wij ook klanten van bevredigendere oplossingen in termen van kosten, procesbetrouwbaarheid en levertijd voorzien.1. levertijd: geen kwestie hoe het goed het product, als het niet aan de levertijd behoeften van de gasten voldoet, het is ook producten en de diensten zonder betekenis is. Wij moeten snel antwoorden en het proces vereenvoudigen om aan de eisen van klanten voor levertijd te voldoen.2. Betrouwbaarheid van proces: wij kunnen het product niet alleen doen goed in één keer, maar wij zouden moeten kunnen ervoor zorgen dat het product goed kan elke keer worden gedaan, dat de stabiliteit, de betrouwbaarheid en de reproduceerbaarheid van het proces vereist.3. Optimaliseer het proces: eerst, kies een goede procesroute. Ten tweede, door ondoordringbaar maken en proefproductie, maak het bewezen succesvolle proces hard door soppen die de betrouwbaarheid van verwerking, eerder dan fouten te verzekeren door mensen worden veroorzaakt.4. Kostencontrole: de lage kosten zijn bevorderlijk voor de vermindering van de totale kost van de producten van klanten, en kunnen de winsten van klanten en marktconcurrentievermogen beduidend verbeteren.

De aluminiumlegering heeft zeer activa en is gemakkelijk om oxydefilm op zijn oppervlakte te vormen, die moeilijk electroless is te zijn geplateerd op zijn oppervlakte in de conventionele omstandigheden. Over het algemeen, is het nikkel eerst geplateerd op de oppervlakte van aluminiumlegering, en dan zijn andere elementen geplateerd.   Er zijn twee die methodes het wijdst in het chemische proces van het nikkelplateren worden gebruikt: pre het platerenmethode van de zinkonderdompeling en de directe chemische methode van het nikkelplateren. Het nadeel van pre de deklaagmethode van de zinkonderdompeling is dat het gemakkelijk is om de nikkellaag te veroorzaken om weg in een vochtig corrosief milieu te pellen. Electroless plateren kan de corrosieweerstand en de levensduur van producten verbeteren, en ook de slijtageweerstand en de gladheid van machinaal bewerkte delen verbeteren.   Daarom is het de ontwikkelingstendens van oppervlaktebehandelingstechnologie geworden. De thermische het bespuiten technologie kan een verscheidenheid van metaallegeringen en niet-metalen en andere stevige materialen bespuiten, zodat kan het in functionele deklagen met diverse eigenschappen worden gemaakt, en de bouw is flexibel en aanpasbaar. Shell van de oppervlakte anticorrosieve behandeling verbetert zeer de prestaties van shell van de aluminiumlegering delen. om aan de anticorrosieve vereisten verder te voldoen, moet de oppervlakte met verf worden bespoten. Met de stijgende vereisten van milieubescherming die, stijgt de voorlichting van mensen van milieubescherming, en de deklagen voor de preventie van de oppervlaktecorrosie worden gebruikt ontwikkelen zich naar de richting van geen verontreiniging of met geringe vervuiling.   Met de ontwikkeling van productietechnologie van diverse producten van de aluminiumlegering, etc. spelen de deklagen met anticorrosieve functie een meer en meer belangrijke rol in besparing, anticorrosieve milieubescherming. Met de stijgende uitbreiding en de verbetering van het bereik Application en de hoeveelheid shell van de aluminiumlegering delen, is de preventie van de oppervlaktecorrosie van shell van de aluminiumlegering ook besteed more and more aandacht door diverse industrieën. Het onderzoek en de ontwikkeling en de verbetering van van de de oppervlaktecorrosie van de aluminiumlegering de preventietechnologie zijn de nadruk van de shell van de aluminiumlegering verwerkende industrie geworden.

Langer de tijd voor NC wordt vereist die delen machinaal bewerken, hoger de kosten die. De materialen die gemakkelijker zijn te verwerken worden sneller geselecteerd, zodat zijn de gebruikskosten lager en het deelontwerp drukt de CNC verwerkingskosten.1. Vermijd dunne muurHet integreren versnellen de dikkere muren in delenhulp zoveel mogelijk verwerkingstijd en drukken kosten.2. Integrale binnenstraalHet ontwerpen van delen met interne straal in plaats van scherpe hoeken kan het productieproces, en groter vereenvoudigen de interne straal, groter de malensnijder die kan worden gebruikt, en sneller de verwerkingstijd.3. Vermijd diepe holtenDieper is de holte, langer de tijd het neemt om het materiaal te snijden. Ontwerpend een deel met een holte groter dan 4 keer kan de diameter van het hulpmiddel speciale hulpmiddelen vereisen en de productiekost verhogen.4. Vermijd diepe dradenHoud zo laag mogelijk de draaddiepte om verwerkingskosten te drukken. De diepere draden (zoals diepe holten) kunnen het gebruik van niet genormaliseerde hulpmiddelen vereisen, die verwerkingstijd en kosten zullen verhogen.5. Hang de standaardhulpmiddelgrootte aanWanneer het ontwerpen van delen, kan heel wat verwerkingstijd worden bespaard door ervoor te zorgen dat de afmetingen die aan standaardcnc hulpmiddelen beantwoorden worden gehandhaafd6. Vermijd hoge tolerantieHoewel CNC het machinaal bewerken enkele hoogste tolerantie in om het even welk productieproces kan weerstaan, betekent dit niet dat elk deel de striktste tolerantie vereist. In feite, kan het gebruiken van strikte tolerantie wanneer slechts absoluut noodzakelijk kosten beduidend drukken, aangezien het bereiken van hoge tolerantie verwerkingstijd verhoogt. 7-swors is een fabrikant van de precisietechniek, die zich in het verstrekken van de verwerkingsdelen van uitstekende kwaliteit specialiseren van diverse materialen, die het recentste CNC malen, de multias, verwerkings, injectie het vormen, van het laserknipsel en het buigen technologieën gebruiken.

1. Aluminium 6061-T66061-T6 is één van de populairste aluminiumlegeringen in de markt, en de meeste achting van productiebedrijven het als standaardrang voor CNC verwerking. Het wordt wijd en gemakkelijk gebruikt te verwerken. 6061 kunnen zelfs aan verschillende thermische behandelingen worden onderworpen. 6061-T6 is een uitstekend materiaal voor algemeen gebruik geschikt voor diverse use case. Hoewel dit materiaal goede sterkte aan gewichtsverhouding heeft, is het niet geschikt voor hoge spanningstoepassingen. De gemeenschappelijke toepassingen omvatten automobieldelen, zoals chassis, fietskaders, kleppen, computerdelen, etc. 2. Aluminium 7075-T6Voor hoge spanning of hoge prestatiestoepassingen, zou de ingenieur moeten nadenken gebruikend 7075-T6. Deze rang van aluminium is beroemd voor zijn uitstekende sterkte aan gewichtsverhouding, en zijn hardheid is zelfs vergelijkbaar met dat van sommige zachter staal. Het wordt wijd gebruikt in hoge spanningstoepassingen in de ruimtevaart en militaire industrie. De gemeenschappelijke toepassingen omvatten vliegtuigendelen, raketdelen en zekeringsdelen. Sommige krachtige fietsen en sportieve die goederen omvatten ook delen van aluminium 7075-T6 worden gemaakt. Hoewel 7075-T6 mechanische eigenschappen met hoge weerstand en uitstekende heeft, heeft het ook zijn tekortkomingen. Vergeleken met andere rangen, heeft dit materiaal slechte rekbaarheid en corrosieweerstand. Wat nog belangrijker is, kan het aluminium 7075-T6 voor sommige productteams te duur zijn. 3. Aluminium 2024 t4Het aluminium 2024 t4 is een middelgrote legering met hoge weerstand met goede moeheidsweerstand en breukhardheid. Het aluminium 2024 t4 is niet zo sterk zoals 7075-T6, maar het is nog geschikt voor ruimtevaarttoepassingen. De gemeenschappelijke toepassingen van aluminium 2024 t4 omvatten vliegtuigenfuselage, de componenten van het vervoervoertuig, en de leden van de vleugelspanning. Nochtans, zou het productteam moeten opmerken dat deze rang van aluminium slechte corrosieweerstand heeft en hoogst gevoelig voor thermische schok is. 4. Aluminium mic 6Het aluminium mic 6 is uniek omdat zijn specifieke combinatie legeringen en het gieten methodes werd ontwikkeld om stabiele, hoge tolerantieplaten te produceren. Mic 6 heeft de indrukwekkende prestaties van de spanningshulp, uitstekende nauwkeurigheid en hoge bewerkbaarheid. Het aluminium mic 6 is ook pollution-free en vrije porie. Deze vlotte, lichtgewichtoptie kan in het machinaal bewerken van delen, elektronisch materiaal en zelfs lasertechnologie worden gevonden. Één nadeel is dat mic 6 de draden niet zo sterk zoals die gemaakt van 6061 zijn, en in het bijzonder zullen de dunne draden vroege draadmislukking veroorzaken. 5. Aluminium 6082Aluminium 6082 heeft gelijkaardige kenmerken aan aluminium 6061; Nochtans, is de treksterkte van 6082 lichtjes hoger. Bovendien heeft dit type van aluminium de hoogste sterkte van alle 6000 reekslegeringen en is zeer corrosiebestendig. 6082 zijn een goede keus voor ingenieurs die meer sterkte willen verstrekken dan 6061 maar niet in 7000 reeksen willen investeren. Aluminium 6082 is ideaal voor toepassingen voor algemeen gebruik die verhoogde sterkte en hardheid vereisen. Dit materiaal is zeer populair in de bouwnijverheid en kan in vele bruggen, torens en bundels worden gevonden. Als het productteam verkiest om de delen van de aluminiumverwerking te gebruiken, kunnen zij geloven dat zij sterke, geleidende en corrosiebestendige materialen kiezen. De aluminiumlegeringen 2024 t4, 7075-T6 en 6082 zijn het meest geschikt voor krachtige toepassingen, terwijl 6061 en Mic 6 kunnen in de meeste gevallen worden gebruikt, waarvan het algemene aluminium volstaat. 7 swors is een fabrikant van de precisietechniek, die zich in het verstrekken van de verwerkingsdelen van uitstekende kwaliteit specialiseren van diverse materialen, die het recentste CNC malen, de multias, verwerkings, injectie het vormen, van het laserknipsel en het buigen technologieën gebruiken.

CNC het machinaal bewerken is een soort het machinaal bewerken van methode, die naar het gebruik van computer numerieke controle machinaal bewerkend, d.w.z., het gebruik van digitale automatiseringsinformatie verwijst om het verwerkingsproces en bewegingsproces te controleren om machinaal te bewerken, en het kan ook naar een automatische die werktuigmachine verwijzen met het programma van het controlesysteem wordt uitgerust.CNC het machinaal bewerken van precisiedelen is verdeeld in de volgende vier verbindingen:1 Gezicht、 vóór gat2、 die CNC gegeven eerst machinaal bewerken3、 beëindigen CNC het machinaal bewerkenHet is over het algemeen noodzakelijk om beschermende maatregelen met fluweeldoek te nemen, en het moet worden verboden om het productwerkstuk met uw handen of andere voorwerpen direct te contacteren, om het buitenoppervlak van het beëindigen van productie en verwerking wegens het vervoer en de assemblage tussen stappen worden beschadigd te verhinderen.4、 onderscheiden productie en verwerkingsverbindingenOver het algemeen, kan het in het ruwe machinaal bewerken, semi afwerkingsmalen worden verdeeld en eindigen malend. Om de kwaliteit van productie en verwerkingsproducten hoofdzakelijk te verzekeren; Het is voordelig aan het rationele gebruik van machines en materiaal; Geschikte en redelijke regeling van thermische behandelingsprocédé stappen; Het is ook geschikt om de tekorten van het haarembryo zo spoedig mogelijk te ontdekken. 7-swors is een fabrikant van de precisietechniek, die zich in het verstrekken van de verwerkingsdelen van uitstekende kwaliteit specialiseren van diverse materialen, die het recentste CNC malen, de multias, verwerkings, injectie het vormen, van het laserknipsel en het buigen technologieën gebruiken.

Het proces dat de aluminiumlegering een oxydefilm op aluminiumproducten (anoden) onder de actie van externe stroom in de overeenkomstige elektrolyt en de specifieke procesomstandigheden vormt. Natuurlijke alumina op de oppervlakte van aluminiumproducten is zacht en dun, met slechte corrosieweerstand, zodat kan het geen efficiënte beschermende laag zijn, en het is niet geschikt om de kunstmatige oxydefilm te kleuren hoofdzakelijk wordt gemaakt door chemische oxydatie en de anodeoxydatie Chemische oxydatie verwijst naar het behandelingsproces van aluminiumproducten in zwakke alkalische of zwakke zure oplossing, waarin sommige onedele metalen reageren om de natuurlijke oxydefilm op zijn oppervlakte dik te maken of andere passieve films te produceren. De algemeen gebruikte chemische oxydefilms omvatten chroom zure film en fosforzuurfilm, die dun zijn en goede adsorptie hebben, en kunnen worden gekleurd en worden verzegeld.1. De anodeoxydatie kan worden verdeeld in:Gelijkstroom het anodiseren, wisselstroom het anodiseren, impuls het huidige anodiseren2. Volgens elektrolyt:Zwavelzuur, oxalic zuur, chroom zure, gemengde zure en natuurlijke kleurings anodeoxydatie met sulfon organisch zuur als belangrijkste oplossing3. Volgens de aard van de film:Gemeenschappelijke film, harde film (dikke film), porseleinfilm, heldere wijzigingslaag, barrièrelaag van halfgeleidereffect, enz.Onder hen, gelijkstroomzwavelzuur is het anodiseren de gemeenschappelijkste methode。 7-swors is een fabrikant van de precisietechniek, die zich in het verstrekken van de verwerkingsdelen van uitstekende kwaliteit specialiseren van diverse materialen, die het recentste CNC malen, de multias, verwerkings, injectie het vormen, van het laserknipsel en het buigen technologieën gebruiken.

1、 die behandeling van oppervlakte natuurlijke kleur witten: tijdens de verwerking van roestvrij staal, wordt de zwarte oxydehuid geproduceerd na het rollen, het binden, het lassen of kunstmatige oppervlaktebrand baksel en het verwarmen behandeling. Eerder, werden het fluorwaterstofzuur en het salpeterzuur over het algemeen gebruikt voor sterke corrosieverwijdering. Nochtans, kost deze methode een, verontreinigt het milieu, is schadelijk voor menselijk lichaam, en is corrosief, zodat wordt het geleidelijk aan geëlimineerd.Momenteel, zijn er twee belangrijke methodes voor de behandeling van de oxydehuid:1. Zand (geschoten) vernietigen methode: het keurt hoofdzakelijk de methode om micro- glasparels te bespuiten goed om de zwarte oxydehuid op de oppervlakte te verwijderen.2. Chemische methode: gebruik een pollution-free het inleggen passiveringsdeeg en een niet-toxische het schoonmaken oplossing met anorganische additieven bij kamertemperatuur voor het uitlogen. Om het doel te bereiken om de natuurlijke kleur van roestvrij staal te witten. Na behandeling, kijkt het fundamenteel steen. Deze methode is geschikt voor grote en complexe producten. Oppervlakte 2、 het kleuren behandeling: Het roestvrije staal die niet alleen begiftigt roestvrij staalproducten met diverse kleuren, verhoogt de verscheidenheid van producten, maar ook verbetert de slijtageweerstand en corrosieweerstand van producten kleuren. De methodes van de kleuring van de roestvrij staaloppervlakte zijn als volgt:1. Chemische oxydatie het kleuren methode: verwijst naar de kleur van de film die door chemische oxydatie in een specifieke oplossing wordt gevormd, met inbegrip van dichromate methode, gemengde natrium zoute methode, vulcanisatiemethode, zure oxydatiemethode en alkalische oxydatiemethode door. Over het algemeen, „inco wordt“ meer gebruikt, maar als u wilt ervoor zorgen dat een partij producten dezelfde kleur heeft, moet u de verwijzingselektrode aan controle gebruiken.2. Elektrochemische oxydatie het kleuren methode: het is de kleur van de film die door elektrochemische oxydatie in een specifieke oplossing wordt gevormd.3. Ionendepositooxyde het kleuren methode: gezet roestvrij staalwerkstuk in vacuümdeklaagmachine voor vacuümverdampingsplateren. Bijvoorbeeld, plateerde het titanium horlogekasten en de horlogebanden zijn over het algemeen gouden geel. Deze methode is geschikt voor massaproduktieverwerking. Wegens grote investering en hoge kosten, zijn de kleine partijproducten niet rendabel.4. Oxydatie het kleuren methode op hoge temperatuur: het moet het werkstuk in een specifiek gesmolten zout onderdompelen en bepaalde procesparameters handhaven, zodat het werkstuk een bepaalde dikte van oxydefilm vormt en diverse kleuren voorstelt.5. Gasfase het barsten het kleuren methode: het is vrij complex en in de industrie zelden gebruikt.

De precisiedelen die producten verwerken raken de gebruikte beroepen: hardwarehulpmiddelen, plastic machines, de verwerkingsmateriaal van de ambachtgift, enz.1. Verwerking van volledige reeksen delen en componenten van mechanisch materiaal en industrieel automatiseringsmateriaal2. Verwerking van enige niet genormaliseerde mechanische gedeelten3. De delen van de partijprecisie verwerkingZoals: CNC draaibankverwerking, CNC de verwerking van de computergong, actieve draaibankverwerking.Verwerkingsmateriaal: algemene draaibanken, actieve draaibanken, numerieke controledraaibanken, de machines van het numerieke controlemalen, CNC het draaien en malenmachines (het lopen meters), molens, computergongen (machinaal bewerkende centra), onttrekkend machines, stempelmachines en ander ondersteunend verwerkingsmateriaal.Het machinaal bewerken van nauwkeurigheid: de standaarddienst kan ± 0.01mm bereiken; Één keer verwerkingsconcentriciteit 0.005mm; Één keer verwerkingsparallellisme 0.01mm; De eerlijkheid van één kant is 0.01mm.Oppervlaktebehandeling: roestvrij staal of draadtrekken en het oppoetsen; Ijzer, aluminium, koper en andere materialen, galvaniserend, het doven en het verharden, diverse kleuren van het anodiseren, draadtrekken, zandstralen, het verharden, het schoonmaken en het galvaniseren, enz.