China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. bedrijfnieuws

Het werkstuk moet vóór verwerking worden geplaatst en worden vastgeklemd, die twee zeer belangrijke taken is.Het doel om vast te klemmen is het werkstuk verplaatsing of trilling te verhinderen onder de actie van scherpe kracht, ernst, inertiekracht, enz., om het plaatsen van het werkstuk niet zo zo te beschadigen.Daarom zou het correct ontworpen het vastklemmen mechanisme aan de volgende basisvereisten moeten voldoen:1. Het vastklemmen zal niet het correcte plaatsen van het werkstuk beschadigen;2. Het het vastklemmen apparaat zal genoeg stijf zijn;3. De werkstukoppervlakte zal niet beschadigd worden tijdens het vastklemmen, en het werkstuk zal niet misvormd worden voorbij de toelaatbare waaier;4. Het kan het vereiste het vastklemmen effect met een kleine het vastklemmen kracht verkrijgen;5. Goede werkbaarheid. Op het gebouw van het verzekeren van productiviteit, zou de structuur voor productie, onderhoud en verrichting eenvoudig en geschikt moeten zijn. Het hand het vastklemmen mechanisme zal zelfsluitende prestaties hebben.

In de vervaardiging van hulpmiddelen en vormen, is het malen het laatste proces om de nauwkeurigheid en de kwaliteit van producten te verzekeren. Naast de malende machine zelf, speelt het het malen procédé ook een beslissende rol. Wanneer malend brosse materialen, wegens de fysische eigenschappen van het materiaal zelf, de vorming van spaanders meestal brosse breuk is, en de oppervlakte na het malen van agent vrij ruw is. In sommige toepassingen, zoals optische elementen, moet zulk een ruwe oppervlakte worden opgepoetst. Hoewel het de oppervlakteruwheid van het werkstuk kan verbeteren, wordt het vaak verminderd na het oppoetsen omdat het moeilijk is om de vormnauwkeurigheid te controleren. Om deze tegenspraak op te lossen. Eind jaren tachtig, duwden vele bedrijven en onderzoeksinstellingen in Japan, Europa en de Verenigde Staten opeenvolgend terug twee nieuwe het malen procédés: het plastic malen en spiegel het malen.

(1) de kenmerken van vliegtuigdelen zijn dat de machinaal bewerkte oppervlakte met het horizontale vlak parallel kan zijn, loodrecht aan het horizontale vlak, of bij een vaste hoek met het horizontale vlak; Momenteel, worden verwerkt behoort de overgrote meerderheid van delen die op CNC malenmachines tot vliegtuigdelen. De vliegtuigdelen zijn het eenvoudigste soort delen in CNC malenverwerking. Over het algemeen, kunnen zij slechts met twee asaaneenschakeling of drie asaaneenschakeling van three-axis CNC malenmachines worden verwerkt. Tijdens het machinaal bewerken, is de machinaal bewerkte oppervlakte in oppervlaktecontact met de snijder, en de eindmolens of de neussnijders kunnen voor ruw worden gebruikt en eindigen machinaal bewerkend.(2) gebogen oppervlaktedelen, het kenmerk van gebogen oppervlaktedelen is dat de het machinaal bewerken oppervlakte een ruimteoppervlakte is. In het het machinaal bewerken proces, zijn de het machinaal bewerken oppervlakte en de malensnijder altijd in puntcontact. De het malensnijder wordt van het baleind vaak gebruikt voor oppervlakte het eindigen.

(1) CNC verticale malenmachine. De asas van CNC verticale malenmachine is loodrecht aan het horizontale vlak. Dit soort malenmachine geeft van de meerderheid van CNC malenmachines rekenschap en heeft de breedste waaier van toepassingen. Momenteel, geven three-axis CNC verticale malenmachines van de meerderheid van CNC malenmachines rekenschap, die three-axis aaneenschakelingsverwerking kan over het algemeen uitvoeren.(2) de horizontale CNC malenmachine, de asas van de horizontale CNC malenmachine is parallel met het horizontale vlak. om de verwerkingswaaier uit te breiden en de functies uit te breiden, keurt de horizontale CNC malenmachine gewoonlijk de manier om CNC draaischijf of universele CNC draaischijf goed toe te voegen om vier as en vijf asaaneenschakelingsverwerking te realiseren. Op deze wijze, kan het niet alleen de ononderbroken roterende contour aan de kant van het werkstuk verwerken, maar ook de verwerkingspositie van het deel door de draaischijf in één veranderen vastklemmend, d.w.z., de algemeen bekende post, om veelvoudige posities of het werk oppervlakten te verwerken.(3) de as van dit soort malenmachine kan worden omgezet, en de verticale en horizontale verwerking kan op dezelfde CNC malenmachine worden uitgevoerd. Het heeft ook de functies van verticale en horizontale malenmachines.

1. De algemene draaibank heeft een brede waaier van verwerkingsvoorwerpen, en de aanpassingswaaier van van het assnelheid en voer tarief is groot. Het kan intern en de buitenoppervlakken, eindgezichten en interne en externe draden van het werkstuk verwerken. Dit soort draaibank wordt hoofdzakelijk manueel in werking gesteld door arbeiders, met lage productieefficiency. Het is geschikt voor enig stuk, kleine gegroepeerde productie en reparatieworkshops.2. De torentjedraaibanken en de roterende draaibanken hebben de houders van het torentjehulpmiddel of het hulpmiddelhouders van het terugkeerwiel die veelvoudige hulpmiddelen kunnen houden. De arbeiders kunnen verschillende hulpmiddelen gebruiken om een verscheidenheid van processen te voltooien in het één vastklemmen van werkstukken, die voor gegroepeerde productie geschikt is.3. De automatische draaibank kan de multiprocesverwerking van kleine en middelgrote werkstukken volgens een bepaald programma automatisch voltooien. Het kan materialen laden en automatisch leegmaken en herhaaldelijk een partij zelfde werkstukken verwerken. Het is geschikt voor massa en massaproduktie.4. De multihulpmiddel halfautomatische draaibanken zijn verdeeld in enige schacht, multischacht, horizontaal en verticaal. De lay-out van de enige schacht horizontale draaibank is gelijkaardig aan dat van de gewone draaibank, maar de twee groepen hulpmiddelhouders zijn respectievelijk geïnstalleerd in de voorzijde en de rug van de as of hierboven en hieronder, die worden gebruikt om schijf, rings en schachtwerkstukken te verwerken, en hun productiviteit is 3 ~ 5 keer hoger dan dat van de gewone draaibank.5. De profilerende draaibank kan de vorm en de grootte van het malplaatje of de steekproef imiteren en automatisch de verwerkingscyclus van het werkstuk voltooien. Het is geschikt voor de kleine partij en de gegroepeerde productie van werkstukken met complexe vormen. De productiviteit is 10 ~ 15 keer hoger dan dat van de gewone draaibank. Er zijn vele types, zoals multihulpmiddelrust, multischacht, klemtype, verticaal type, enz.6. De as van de verticale draaibank is loodrecht aan het horizontale vlak, wordt het werkstuk vastgeklemd op de horizontale roterende werkbank, en de hulpmiddelrust bewegingen op de horizontale straal of de kolom. Het is geschikt om grote, zware werkstukken te verwerken die moeilijk om op een gewone draaibank zijn te installeren. Het is over het algemeen verdeeld in enige kolom en dubbele kolom.7. Terwijl het draaien, maakt de hulpmiddelhouder van de schopdraaibank periodiek radiale vergeldende motie, die voor het vormen van de tandoppervlakte van de snijders van het vorkheftruckmalen, haardplaten, enz. wordt gebruikt. Gewoonlijk met hulp malende toebehoren, wordt een klein malend die wiel door een afzonderlijke motor wordt gedreven gebruikt aan schop en maalt de tandoppervlakte.8. De speciale die draaibanken zijn draaibanken worden gebruikt om specifieke oppervlakten van bepaalde types van werkstukken, zoals trapasdraaibanken, nokkenasdraaibanken, wieldraaibanken, asdraaibanken, broodjesdraaibanken en baardraaibanken te verwerken.9. De gecombineerde draaibank wordt hoofdzakelijk gebruikt voor het draaien, maar na het toevoegen van sommige speciale delen en toebehoren, kan het ook voor het boring, het malen, het boren, het opnemen, het malen en ander worden gebruikt verwerking. Het heeft de kenmerken van „één machine met veelvoudige functies“, en is geschikt voor het reparatiewerk aangaande techniekvoertuigen, schepen of mobiele reparatiestations.

Aangezien de betrouwbaarheid van modern CNC systeem hoger en hoger wordt, worden de fouten van CNC systeem zelf lager en lager, en de meeste fouten worden veroorzaakt door niet systeemredenen. De externe fouten van het systeem verwijzen hoofdzakelijk naar de problemen die door de opsporingsschakelaar, de hydraulische componenten, de pneumatische componenten, de elektro aandrijvende componenten, de mechanische apparaten, enz. worden veroorzaakt.De externe fouten van numerieke controlemateriaal kunnen in softwarefouten en harde fouten worden verdeeld die door externe hardwareschade worden veroorzaakt.De zachte fouten worden veroorzaakt door ongepaste verrichting en aanpassing. Dergelijke fouten komen vaak in het vroege stadium van materiaalgebruik of tijdens de aanpassingsperiode voor van materiaalgebruikers.Voor CNC systeem, is een andere probleem naar voren gebogen plaats servoeenheid. Omdat de beweging van elke as door de servoeenheid gerealiseerd wordt die de servomotor controleren om de balschroef te drijven.De roterende codeur wordt gebruikt want de snelheid terugkoppelt, en de grating heerser wordt gebruikt voor positie terugkoppelt. Over het algemeen, zijn de drijfmodule van roterende codeur en de servoeenheid naar voren gebogen aan mislukking.Er is ook individuele systeemchaos die door voeding wordt veroorzaakt. Vooral voor die systemen met computerharde schijf om gegevens op te slaan.

Het numerieke controlesysteem en de aandrijvingseenheid worden geanalyseerd:1. CNC het systeem is de „hersenen“ van CNC werktuigmachines, die berekenen en de controleinformatie van werktuigmachines verwerken. Volgens het principe van CNC systeem, kan het in economisch CNC systeem en standaardcnc systeem worden verdeeld.2. Het economische numerieke controlesysteem, vanuit het perspectief van controlemethode, economisch numerieke controlesysteem verwijst over het algemeen naar open-loop numerieke controlesysteem, dat de voordelen van eenvoudige structuur, lage kosten, geschikt onderhoud en het zuiveren heeft, lage verrichting en onderhoudskosten, maar de verbetering van prestaties wordt beperkt door de kenmerken van de torsiefrequentie van het stappen motor en de wederzijdse beperking tussen nauwkeurigheid, voersnelheid en torsie.3. Daarom wordt het economische CNC systeem vaak gebruikt in CNC draadknipsel en sommige economische CNC draaibanken en malenmachines met vereisten met lage snelheid en nauwkeurigheids. Het wordt ook wijd gebruikt in de CNC transformatie van gewone werktuigmachines.4. Open lijncnc het systeem betekent dat het CNC systeem zelf geen apparaat van de positieopsporing heeft. Het CNC systeem verzendt een bepaalde aantal en een frequentie van bevelimpulsen, en de drijfeenheid bepaalt de plaats van de werktuigmachine. In het open-loop systeem, onder de invloed van externe factoren, handelt de werktuigmachine niet of de actie is niet op zijn plaats, maar wanneer het systeem de gespecificeerde positie heeft bereikt, zal de het machinaal bewerken nauwkeurigheid van de werktuigmachine zeer verminderd worden.5. Nochtans, wegens zijn eenvoudige structuur, snelle reactie, stabiel en betrouwbaar werk, het geschikt zuiveren en onderhoud, en zeer lage prijs, heeft het nog de grootste markt in China.

1. Verblijf strikt door de gebruiksprocedures en het dagelijkse onderhoudssysteem2. De deuren van numerieke controlekabinet en sterk huidig kabinet zouden zo weinig mogelijk moeten worden geopend. Over het algemeen, zal er oliemist, stof en zelfs metaalpoeder in de lucht van het machinaal bewerken van workshop zijn. Zodra zij op de kringsraad of de elektronische apparaten in het numerieke controlesysteem vallen, is het gemakkelijk om de isolatieweerstand tussen componenten te veroorzaken om, zelfs de componenten en de kringsraad te laten vallen en te veroorzaken om worden beschadigd. Sommige gebruikers openen de deur van het CNC kabinet om hitte te verdrijven om het CNC systeem te maken overbelasting in de zomer lange tijd werken. Dit is een hoogst ongewenste methode, die uiteindelijk zal leiden tot versnelde schade aan het CNC systeem.3. Maak het koelen en ventilatie regelmatig systeem van het digitale controlekabinet schoon, en controle of elke koelventilator normaal op de digitale controleschrijnwerk. Controleer of de luchtleidingsfilter elk een half jaar of elk kwart wordt geblokkeerd. Als het stof op het filterscherm accumuleert teveel en niet op tijd schoongemaakt, zal de temperatuur in het CNC kabinet te hoog zijn.4. Voor het regelmatige onderhoud van de input-output apparaten van het CNC systeem, zijn de meeste CNC werktuigmachines die vóór de jaren '80 worden geproduceerd uitgerust met foto-elektrische ponsbandlezers. Als het deel van de bandlezing verontreinigd is, zal het leiden tot de fout van lezingsinformatie. Daarom moet de foto-elektrische lezer volgens verordeningen worden gehandhaafd. 5. Regelmatige inspectie en vervanging van gelijkstroom-motorborstels. De bovenmatige slijtage van gelijkstroom-motorborstels zal de prestaties van de motor beïnvloeden en zal zelfs motorschade veroorzaken. Om deze reden, zou de motorborstel regelmatig moeten worden gecontroleerd en worden vervangen. CNC de draaibanken, CNC de malenmachines, de machinaal bewerkende centra, enz. zouden één keer per jaar moeten worden geïnspecteerd.6. Vervang regelmatig de accu. Over het algemeen, heeft het CNC systeem een navulbare kring van het batterijonderhoud voor het CMOSRAM-geheugenapparaat om ervoor te zorgen dat de inhoud van zijn geheugen tijdens de periode kan worden gehandhaafd wanneer het systeem niet ingeschakeld is. In het algemeen, zelfs als het niet is verlopen, zou het moeten worden vervangen één keer per jaar om de normale bedrijfsvoering van het systeem te verzekeren. De batterij zal onder de voedingstaat van het CNC systeem worden vervangen om het verlies van informatie in RAM tijdens vervanging te verhinderen.7. Onderhoud van extra kringsraad. Wanneer de extra gedrukte kringsraad niet lange tijd wordt gebruikt, zou het regelmatig in het CNC systeem moeten worden geïnstalleerd en ingeschakeld voor een periode om schade te verhinderen.

Deze bepalen de verwerkingstijd, het hulpmiddelleven en de verwerkingskwaliteit.Een economische en efficiënte het machinaal bewerken methode moet een redelijke keus van scherpe voorwaarden zijn.De drie elementen van scherpe voorwaarden: scherpe snelheid, voertarief en scherpe het hulpmiddelschade van de diepte direct oorzaak.Met de verhoging van scherpe snelheid, zal de temperatuur van het hulpmiddeluiteinde toenemen, resulterend in mechanische, chemische en thermische slijtage.Als de scherpe snelheid wordt verhoogd met 20%, zal het hulpmiddelleven door 1/2 worden verminderd. Het verband tussen voervoorwaarden en hulpmiddel achterslijtage komt in een zeer kleine waaier voor. Nochtans, met een groot voertarief, neemt toe de scherpe temperatuur en de achterslijtage is groot. Het heeft minder invloed op het hulpmiddel dan de scherpe snelheid.Hoewel de invloed van scherpe diepte op het hulpmiddel niet zo groot zoals dat van scherp snelheid en voertarief is, zal de vaste vorm gegeven laag van het te snijden materiaal ook de levensduur van het hulpmiddel in micro- diep knipsel beïnvloeden.De gebruiker zou de scherpe snelheid volgens het verwerkte materiaal, hardheid, scherpe staat, materieel type, voertarief, scherpe diepte, enz. moeten selecteren. De meest geschikte verwerkingsvoorwaarden worden geselecteerd op basis van deze factoren.De regelmatige en stabiele slijtage is de ideale voorwaarde om de levensduur te bereiken.Nochtans, in praktische werking, is de keus van het hulpmiddelleven verwant met slijtage van de werktuigen, machinaal bewerkend grootteveranderingen, oppervlaktekwaliteit, scherp lawaai, die hitte etc. machinaal bewerken.Wanneer het bepalen van de verwerkingsvoorwaarden, moet het volgens de daadwerkelijke situatie worden bestudeerd. Voor moeilijk aan machinematerialen zoals roestvrij staal en hittebestendige legeringen, kunnen de koelmiddelen of de stijve bladen worden gebruikt.

De verwerkingstechnologie van CNC draaibank is gelijkaardig aan dat van gewone draaibank, maar omdat CNC de draaibank een het vastklemmen machine is, die alle draaiende processen kan onophoudelijk en automatisch voltooien, de volgende aspecten zou moeten aandacht aan worden besteed.1. Redelijke selectie van scherpe parameters: voor hoog rendement om metaal te snijden, zijn de verwerkte materiële, scherpe hulpmiddelen en de scherpe voorwaarden de drie belangrijkste elementen.2. Redelijke selectie van hulpmiddelen:(1) tijdens het ruwe draaien, zouden de hulpmiddelen met duurzaamheid met hoge weerstand en goede moeten worden geselecteerd om aan de vereisten van groot achter scherp en groot voer tijdens het ruwe draaien te voldoen. (2) wanneer het eindigen draaiend, zouden wij hulpmiddelen met hoge precisie en goede duurzaamheid moeten verkiezen om de vereisten te verzekeren om nauwkeurigheid machinaal te bewerken.(3) om de tijd van hulpmiddelverandering te verminderen en hulpmiddel te vergemakkelijken die plaatsen, klemde de machine messen vast en zouden de machine vastgeklemde bladen zoveel mogelijk moeten worden gebruikt.3. Redelijke selectie van inrichtingen:(1) probeer om algemene inrichtingen te gebruiken om het werkstuk vast te klemmen en te vermijden gebruikend speciale inrichtingen;(2) het plaatsende gegeven van delen valt samen om de het plaatsen fout te verminderen.4. Bepaal de verwerkingsroute: de verwerkingsroute verwijst naar het motiespoor en de richting van het hulpmiddel met betrekking tot het deel tijdens de verwerking van de werktuigmachine van NC.(1) het zal aan de vereisten voldoen om nauwkeurigheid en oppervlakteruwheid machinaal te bewerken;(2) de verwerkingsroute zou moeten worden verkort zo ver mogelijk om de tijd van de hulpmiddel nutteloze reis te verminderen.5. Verbinding tussen het machinaal bewerken van route en het machinaal bewerken van toelage:Momenteel, op voorwaarde dat de numerieke controledraaibank geen universeel gebruik heeft bereikt, is het over het algemeen noodzakelijk om de bovenmatige toelage op de spatie te schikken, vooral de toelage die gesmede en gegoten harde huid, dat op de gewone draaibank bevatten moet worden verwerkt. Als het noodzakelijk om met een numerieke controledraaibank is te verwerken, besteed aandacht aan de flexibele regeling van het programma.6. Belangrijke punten van inrichtingsinstallatie: momenteel, worden de verbinding tussen de hydraulische klem en de hydraulische het vastklemmen cilinder gerealiseerd door de trekkrachtstaaf. Eerst, verwijder de noot op de hydraulische cilinder met de hand, verwijder de trekkrachtpijp, en trek het uit van het uiteinde van de as, en verwijder dan de klem het bevestigen schroef met de hand, en verwijder dan de klem.