China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. bedrijfnieuws

De afdeling van het het machinaal bewerken proces van precisiedelen wordt uitgevoerd met betrekking tot de machinaal bewerkte delen en het ontworpen het machinaal bewerken proces. In de verwerking van precisiedelen op CNC werktuigmachines, kunnen de processen vrij geconcentreerd zijn, en het meest of alle processen kunnen in één worden voltooid vastklemmend. Eerst, volgens de deeltekening, overweeg of het verwerkte deel de verwerking van het gehele deel op één CNC werktuigmachine kan voltooien. Als niet, beslis welk deel op de CNC werktuigmachine wordt verwerkt en welk deel op andere werktuigmachines wordt verwerkt, d.w.z., de verwerkingsprocedures van de delen verdeel. De afdeling van processen en stappen zal ruim overwogen worden volgens de structurele kenmerken en de technische vereisten van specifieke delen. De algemene methode van de procesafdeling:De afdeling van het werkstappen de wordt afdeling van het werkstappen hoofdzakelijk overwogen van twee aspecten van het machinaal bewerken van nauwkeurigheid en efficiency. In een de verwerkingsproces van het precisiedeel, is het vaak noodzakelijk om verschillende hulpmiddelen en scherpe parameters te gebruiken om verschillende oppervlakten te verwerken. om de analyse en de beschrijving van complexere processen te vergemakkelijken, wordt het proces onderverdeeld in het werkstappen.Principe van de afdeling van de het werkstap: 1. Het ruwe machinaal bewerken, het semi afwerking machinaal bewerken en eindigt machinaal bewerkend zal op dezelfde oppervlakte de één na de ander worden gepresteerd, of alle machinaal bewerkte oppervlakten zullen afzonderlijk volgens het ruwe machinaal bewerken worden verwerkt en zullen eindigen machinaal bewerkend.2. Voor delen met zowel malenoppervlakte als boring gat, het malen kunnen de oppervlakte en boring gat eerst worden geleid. De nauwkeurigheid van het gat kan worden verbeterd door de het werkstappen volgens deze methode te verdelen. Omdat de scherpe kracht tijdens malen groot is, is het werkstuk naar voren gebogen aan misvorming. Eerst malend de oppervlakte en dan boring het gat, zodat het voor een periode kan terugkrijgen die het effect op de nauwkeurigheid van het gat te verminderen door misvorming wordt veroorzaakt. 3. Verdeel het werkstappen volgens hulpmiddelen. De draaiende tijd van worktable van de precisiedelen die werktuigmachine verwerken is korter dan de hulpmiddel veranderende tijd. De het werkstappen kunnen volgens het hulpmiddel worden verdeeld om het aantal hulpmiddel te verminderen dat en de verwerkingsefficiency te verbeteren verandert.

De het machinaal bewerken methode van de oppervlakte van CNC werkstuk hangt van de technische vereisten van de machinaal bewerkte oppervlakte af. Nochtans, zou men moeten opmerken dat deze technische die vereisten niet noodzakelijk de vereisten in de deeltekening zijn worden gespecificeerd, en soms kunnen zij hoger zijn dan de vereisten op deel trekken wegens procesredenen. Bijvoorbeeld, worden de het machinaal bewerken eisen ten aanzien van de oppervlakte van sommige CNC machinaal bewerkte delen verhoogd wegens het niet toeval van het gegeven. Of de hogere verwerkingsvereisten kunnen worden naar voren gebracht wegens wordt gebruikt als precisieverwijzing. Nadat de technische vereisten van de oppervlakte van elke CNC die deel machinaal bewerkt worden bepaald, de definitieve het machinaal bewerken methode die aan de vereisten kan voldoen kan dienovereenkomstig worden geselecteerd, en de het machinaal bewerken methodes van verscheidene stappen en elke stap kunnen worden bepaald. Geselecteerde CNC die methode machinaal bewerkt zou aan de vereisten van deelkwaliteit moeten voldoen, goed dat economie en hoge productieefficiency machinaal bewerkt. Daarom zouden de volgende factoren moeten worden overwogen wanneer het selecteren van het verwerkingsprocédé: 1. De het machinaal bewerken nauwkeurigheid en oppervlakteruwheid die door om het even welke CNC kan worden verkregen machinaal bewerkend methode heeft een aanzienlijke waaier, maar slechts in een smalle waaier kan het economisch zijn. De het machinaal bewerken nauwkeurigheid in dit gamma is de economische het machinaal bewerken nauwkeurigheid. Daarom wanneer het selecteren van het verwerkingsprocédé, zou het overeenkomstige verwerkingsprocédé dat economische verwerkingsnauwkeurigheid kan verkrijgen moeten worden geselecteerd.2. De eigenschappen van CNC werkstukmaterialen zullen worden overwogen.3. De structurele vorm en de grootte van CNC die delen machinaal bewerken zullen worden overwogen.4. De productiviteit en de economische eisen zullen worden overwogen. Zal de hoog rendement geavanceerde technologie voor massaproduktie worden goedgekeurd. Het kan de productiemethode van de spatie fundamenteel zelfs veranderen en de arbeidshoeveelheid verminderen het machinaal bewerken.5. Overweeg het bestaande materiaal en technische voorwaarden van de fabriek of de workshop wanneer het selecteren van het verwerkingsprocédé, zouden wij volledig gebruik van het bestaande materiaal maken, het potentieel van de onderneming moeten onttrekken, en spel geven aan het enthousiasme en de creativiteit van de arbeiders. Nochtans, zullen de voortdurende verbetering van bestaande verwerkingsprocédés en materiaal, de goedkeuring van nieuwe technologieën en de verbetering van procesniveau ook overwogen worden.  

1.Before verwerkend elke procedure, wordt het vereist om strikt te bevestigen of het toegepaste hulpmiddel met de procedure verenigbaar is.2. Bevestig of de lengte van het hulpmiddel en het geselecteerde het vastklemmen hulpmiddelhoofd wanneer het installeren van het hulpmiddel geschikt zijn.3. Het is verboden om de deur tijdens de verrichting van de werktuigmachine te beginnen vermijden vliegend messen of werkstukken.4. In het geval van hulpmiddelbotsing tijdens verwerking, moet de exploitant de machine onmiddellijk tegenhouden, zoals het drukken van de knoop „van het noodsituatieeinde“ of de het „terugstellen belangrijkste“ knoop of het aanpassen van het „voertarief“ aan nul.5. In hetzelfde werkstuk, zou het hulpmiddel in hetzelfde gebied moeten worden gehouden elke keer om de nauwkeurigheid van het hulpmiddel te verzekeren wanneer het wordt verbonden aan het CNC machinaal bewerkende centrum. 6. Als de bovenmatige het machinaal bewerken toelage tijdens het machinaal bewerken wordt gevonden, is het noodzakelijk om „enig segment“ of „pauze“ te gebruiken om X, y en de Z-waarden terug te stellen, dan manueel hen weg malen en dan hen schudden terug naar „nul“ om hen toe te staan om op hun te lopen.7. De exploitanten zullen niet de werktuigmachine verlaten of zullen regelmatig de verrichtingsstatus van de werktuigmachine tijdens zelfverrichting controleren. Als zij moeten centraal weggaan, moeten zij relevant personeel aan controle aanwijzen.8. Maak de aluminiumslakken in de werktuigmachine schoon om de aluminiumslakken te verhinderen olie te absorberen alvorens het lichte mes wordt bespoten.9. Probeer om met lucht in de ruwe bewerkingsprocedure te blazen, en spuit olie in de lichte messenprocedure in. 10. Het werkstuk zal op tijd na het zijn van de machine worden schoongemaakt en deburred.11. Wanneer buiten dienst, moeten de exploitanten geschikte en nauwkeurige overdracht maken om ervoor te zorgen dat de verdere verwerking kan normaal worden uitgevoerd.12. Vóór sluiting, zorg ervoor dat het hulpmiddeltijdschrift bij de originele positie is en de XYZ-as bij de centrumpositie is. Draai van de voeding op het paneel van de werktuigmachineverrichting en de belangrijkste voeding op zijn beurt. 13. In het geval van onweersbui, moet de voeding worden afgesneden onmiddellijk ophouden werkend.Naast de bovengenoemde punten, zijn er heel wat dingen die onze aandacht van tijd tot tijd vergen. Het systeem zou moeten besteden aandacht aan, en de machine zou aandacht aan onderhoud ook moeten besteden. In feite, meestal, zal de machine opsplitsen, wat grotendeels toe te schrijven aan de ongepaste verrichting van de gebruiker is. De machine zal onregelmatig worden gehandhaafd, en de machine zal niet geïnspecteerd en vóór opstarten voorverwarmd. wegens het slechte milieu, houden sommige bedrijven de machine in donker en vochtig lange tijd, en het stof is overal, de corrosie van olie en andere chemische vloeistoffen, evenals kan de onbevoegde beweging van de machine door het productiepersoneel, gemakkelijk tot problemen van de machine leiden. In feite, als deze problemen tijdig worden behandeld, zal de levensduur van onze machine absoluut veel langer zijn, zullen de verwerkingsnauwkeurigheid en de prestaties van de machine nieuw zo nieuw zijn, zal het verlies zeer verminderd worden, en de vervangingsfrequentie van delen en componenten zal, besparing heel wat tijd worden verminderd en kosten

1 machinaal bewerkend centrum van、 CNC of gravure en malenmachine?CNC het machinaal bewerkende centrum en gravure en malen de machine zijn algemeen gebruikt mechanisch materiaal. Zij hebben ook gelijkenissen en verschillen. Als wij erop aandringen dat CNC het machinaal bewerkende centrum beter of graverend is en de malenmachine beter is, is het moeilijk om een nauwkeurig antwoord te hebben. Er is geen manier om verschillend gebruik te vergelijken. Wij kunnen de voordelen en de nadelen van twee in sommige kleine aspecten slechts vergelijken. 2、 zijn starheid dan CNC beter machinaal bewerkend centrum of gravure en malenmachineDe starheid van het niet bewegende deel van het CNC machinaal bewerkende centrum is zeer goed, en de starheid van het bewegende deel is ook zeer goed, wat voor zwaar knipsel kan worden gebruikt. Het niet bewegende deel van de gravure en malenmachine heeft goede starheid, en het bewegende deel is minder stijf dan het CNC machinaal bewerkende centrum toe te schrijven aan de flexibele vereisten van de gravure en malenmachine. 3、 zijn de assnelheid sneller voor CNC machinaal bewerkende centra of voor gravure en malenmachinesDe assnelheid van CNC machinaal bewerkend centrum is over het algemeen 0-8000rpm. Hoewel het hoge snelheids machinaal bewerkende centrum een hoge snelheid kan bereiken, in het algemeen, vereist de gravure en malenmachine een hoge snelheidscnc systeem. De assnelheid is over het algemeen 3000-30000rpm. De assnelheid van sommige speciale gravure en malenmachines is hoger dan dat van het hoge snelheids machinaal bewerkende centrum. 4、 de het machinaal bewerken waaier van CNC machinaal bewerkend centrum en gravure en malenmachine zijn verschillendCNC het machinaal bewerkende centrum wordt gebruikt om de materiaalverwerking van werkstukken met groot malenvolume te voltooien, en kan zwaar knipsel uitvoeren. De gravure en malenmachine wordt over het algemeen gebruikt voor verwerkingsmateriaal met klein scherp bedrag of zacht metaal, en voor het van letters voorzien algemeen gebruikt. In het algemeen, als wij op vergelijking aandringen, kunnen wij niet tussen hoogte onderscheid maken en laag. Bijvoorbeeld, kunnen wij gravure en malen geen machines in zwaar knipsel gebruiken, en het machinaal bewerkende centrum is het nutteloze in fine van letters voorzien. Wij kunnen slechts zeggen dat beiden hun eigen kenmerken en werkterreinen hebben, zodat kunnen wij geen sterke vergelijking maken.

De delen van de aluminiumprecisie en de producten zijn populair voor hun lichtgewicht en mooie verschijning, en in de industrie en dagelijkse noodzaak wijd gebruikt. Met de ononderbroken vooruitgang van wetenschap en technologie, is de vraag van mensen naar productdiversiteit meer en meer sterk. Daarom zijn de procesvereisten van de producten van de aluminiumlegering hoger en hoger, en de marktvraag is ook hoger en hoger. Om de vraag van mensen naar de diversiteit en de hoogte te ontmoeten - de kwaliteit van shell van de aluminiumlegering producten, CNC van de aluminiumlegering verwerkingsfabrikanten vatte de procesvaardigheden en de problemen samen die aandacht in aluminiumcnc verwerking vergen.       1. Selecteer aangewezen verwerkingsprocédéHet numerieke controleknipsel is een soort stroomlijnt scherp verwerkingsprocédé, en is ook een gemeenschappelijk proces van de verwerking van de aluminiumprecisie. Ik gebruik een eindmolen met algemeen scherp vermogen, spiraalvormige scherpe interpolatie en contour scherpe interpolatie. Verwerk minder gaten met minder hulpmiddelen.       2. De het malensnijder van het baleind kan met spiraalvormige interpolatie samenwerken om spitse gaten onophoudelijk te verwerkenDe molens van het baleind en de boren van de schroefinterpolatie kunnen voor het boring en het afkanten worden gebruikt. De snijder van het eindmalen kan met contour scherpe interpolatie samenwerken voor het semi beëindigen van gaten en het machinaal bewerken van precisiedelen. De snijder van het eindmalen voor draadverwerking kan wordt gebruikt met schroefinterpolatie worden gebruikt om diverse ingepaste gaten te verwerken dat.De hulpmiddelinterpolatie kan worden gebruikt om de delen van de de legeringsprecisie van het hoog rendementaluminium in precisiegaten van diverse grootte te verwerken. De lading op elke tand is vrij licht, vooral wanneer het gebruiken van een machine van het hoge snelheidsmalen. Daarom kunnen dezelfde met een laag bedekte gecementeerde molens van het carbideeind voor hoge snelheid en high-precision boring van een verscheidenheid van verwerkingsmaterialen worden gebruikt.     3. Selecteer aangewezen scherp bedragDe arbeiders kunnen kiezen welke knipselsnelheid aan gebruik volgens het materiaal, hardheid, scherpe voorwaarden, materieel type en scherpe diepte die worden verwerkt. Deze voorwaarden zijn noodzakelijk machineslijtage effectief om te verminderen.     4. Selecteer aangewezen hulpmiddelenHarkhoek: de harkhoek zal behoorlijk geselecteerd worden terwijl het handhaven van de randsterkte. Één partij kan scherpe snijkant malen om scherpe misvorming te verminderen, spaanderverwijdering meer vlot te maken, en scherpe weerstand en knipselhitte te verminderen. Gebruik geen hulpmiddelen met negatieve harkhoeken.Achterhoek: de grootte van de achterhoek beïnvloedt direct de slijtage van de achterhoekoppervlakte en de kwaliteit van de machinaal bewerkte oppervlakte. De scherpe dikte is een belangrijke norm voor het selecteren van de hulphoek. Tijdens het ruwe machinaal bewerken, is het voertarief groot, is de scherpe lading groot, en de hittegeneratie is groot. Daarom wordt het hulpmiddel vereist om de goede voorwaarden van de hittedissipatie te hebben. Daarom zou een kleinere achterhoek moeten worden geselecteerd. Wanneer de malenmachine eindigt, rand wordt het malen vereist om de wrijving tussen de flank en de het machinaal bewerken oppervlakte te verminderen en de elastische misvorming te verminderen. Daarom zou een grotere achterhoek moeten worden geselecteerd.Schroefhoek: de schroefhoek zou moeten zijn zo groot mogelijk de malenmachine vlot te maken en de kracht op de malenmachine te verminderen.Benaderingshoek: behoorlijk kan het verminderen van de benaderingshoek de voorwaarden van de hittedissipatie effectief verbeteren en de gemiddelde temperatuur van het behandelingsgebied verminderen.Verminder het aantal malentanden en verhoog de ruimte van de spaanderverwijdering.wegens de grote plasticiteit van het materiaal van de aluminiumlegering, is de scherpe misvorming groot tijdens verwerking, is de spaanderruimte groot, is de straal van de bodem van de groef van de spaanderholding groot, en het aantal tanden van de malensnijder is klein. bijvoorbeeld φ de malensnijder onder 20mm gebruik 2 tanden, maar φ 30~ φ het verkieslijk is om 3 tanden voor een 60mm malensnijder te gebruiken om misvorming van de dunne delen te verhinderen van de aluminiumlegering toe te schrijven aan spaanderstagnatie.Het fijne malen: de ruwheidswaarde van tandrand zal minder dan Ra = 0.4um zijn. Alvorens een nieuw mes te gebruiken, zouden de voorzijde en de rug van het zacht met een fijne oliesteen moeten worden opgepoetst om eender welke bramen of lichte tandingen te verwijderen verlaten door te malen. Op deze wijze, niet alleen kan de scherpe hitte worden verminderd, maar ook is de scherpe misvorming vrij klein.Controleer strikt de slijtage van de werktuigennorm. Met de slijtage van de werktuigen, stijgt de ruwheid van de werkstukoppervlakte, de scherpe temperatuurverhogingen, en de verhogingen van de werkstukmisvorming. Daarom zal de slijtagenorm geen 0.2mm behalve de hulpmiddelmaterialen met goede slijtageweerstand overschrijden. Anders, is het gemakkelijk om geaccumuleerde puintumor te produceren. Tijdens knipsel, zal de temperatuur van het werkstuk geen 100 ℃ overschrijden om misvorming te verhinderen.5. Selecteer een redelijke inrichtingDe delen moeten aan de behoeften van de machine volledig voldoen om onnodige het plaatsen fouten te verminderen, en de speciale het vastklemmen hulpmiddelen zullen worden geselecteerd.6. Bepaal redelijke verwerkingsroute     Probeer om de verwerkingsroute zo plotseling te houden aangezien mogelijk om machineslijtage te verminderen.In hoge snelheidsknipsel, is de het machinaal bewerken toelage groot en het knipsel is intermitterend, zodat zal de malenmachine trilling tijdens het machinaal bewerken veroorzaken, beïnvloedend de het machinaal bewerken nauwkeurigheid en oppervlakteruwheid. Daarom CNC hoge snelheid kan het machinaal bewerken over het algemeen in het ruwe het machinaal bewerken semi eindigen, hoek het schoonmaken, het eindigen en ander worden verdeeld processen.Voor delen die hoge nauwkeurigheid vereisen, kan het noodzakelijk zijn om het secundaire semi eindigen uit te voeren alvorens te eindigen. Na het ruwe machinaal bewerken, worden de delen natuurlijk gekoeld om de interne die spanning te elimineren door ruwe machinaal te bewerken wordt geproduceerd en misvorming te verminderen. De toelage verlaten na het ruwe machinaal bewerken zal groter dan de misvorming zijn (over het algemeen 12mm). Tijdens het eindigen, zal de gebeëindigde oppervlakte van delen eenvormige het machinaal bewerken tolerantie handhaven. 0.2-0.5 mm is over het algemeen goed. Dit houdt de hulpmiddelstal tijdens het machinaal bewerken en vermindert beduidend scherpe misvorming. Verkrijg de goede kwaliteit van de oppervlakteverwerking en verzeker productnauwkeurigheid.

De delen van de aluminiumprecisie en de producten zijn populair voor hun lichtgewicht en mooie verschijning, en in de industrie en dagelijkse noodzaak wijd gebruikt. Met de ononderbroken vooruitgang van wetenschap en technologie, is de vraag van mensen naar productdiversiteit meer en meer sterk. Daarom zijn de procesvereisten van de producten van de aluminiumlegering hoger en hoger, en de marktvraag is ook hoger en hoger. Om de vraag van mensen naar de diversiteit en de hoogte te ontmoeten - de kwaliteit van shell van de aluminiumlegering producten, CNC van de aluminiumlegering verwerkingsfabrikanten vatte de procesvaardigheden en de problemen samen die aandacht in aluminiumcnc verwerking vergen.         1. Selecteer aangewezen verwerkingsprocédéHet numerieke controleknipsel is een soort stroomlijnt scherp verwerkingsprocédé, en is ook een gemeenschappelijk proces van de verwerking van de aluminiumprecisie. Ik gebruik een eindmolen met algemeen scherp vermogen, spiraalvormige scherpe interpolatie en contour scherpe interpolatie. Verwerk minder gaten met minder hulpmiddelen.             2. De het malensnijder van het baleind kan met spiraalvormige interpolatie samenwerken om spitse gaten onophoudelijk te verwerkenDe molens van het baleind en de boren van de schroefinterpolatie kunnen voor het boring en het afkanten worden gebruikt. De snijder van het eindmalen kan met contour scherpe interpolatie samenwerken voor het semi beëindigen van gaten en het machinaal bewerken van precisiedelen. De snijder van het eindmalen voor draadverwerking kan wordt gebruikt met schroefinterpolatie worden gebruikt om diverse ingepaste gaten te verwerken dat.De hulpmiddelinterpolatie kan worden gebruikt om de delen van de de legeringsprecisie van het hoog rendementaluminium in precisiegaten van diverse grootte te verwerken. De lading op elke tand is vrij licht, vooral wanneer het gebruiken van een machine van het hoge snelheidsmalen. Daarom kunnen dezelfde met een laag bedekte gecementeerde molens van het carbideeind voor hoge snelheid en high-precision boring van een verscheidenheid van verwerkingsmaterialen worden gebruikt.                 3. Selecteer aangewezen scherp bedragDe arbeiders kunnen kiezen welke knipselsnelheid aan gebruik volgens het materiaal, hardheid, scherpe voorwaarden, materieel type en scherpe diepte die worden verwerkt. Deze voorwaarden zijn noodzakelijk machineslijtage effectief om te verminderen.           4. Selecteer aangewezen hulpmiddelenHarkhoek: de harkhoek zal behoorlijk geselecteerd worden terwijl het handhaven van de randsterkte. Één partij kan scherpe snijkant malen om scherpe misvorming te verminderen, spaanderverwijdering meer vlot te maken, en scherpe weerstand en knipselhitte te verminderen. Gebruik geen hulpmiddelen met negatieve harkhoeken.Achterhoek: de grootte van de achterhoek beïnvloedt direct de slijtage van de achterhoekoppervlakte en de kwaliteit van de machinaal bewerkte oppervlakte. De scherpe dikte is een belangrijke norm voor het selecteren van de hulphoek. Tijdens het ruwe machinaal bewerken, is het voertarief groot, is de scherpe lading groot, en de hittegeneratie is groot. Daarom wordt het hulpmiddel vereist om de goede voorwaarden van de hittedissipatie te hebben. Daarom zou een kleinere achterhoek moeten worden geselecteerd. Wanneer de malenmachine eindigt, rand wordt het malen vereist om de wrijving tussen de flank en de het machinaal bewerken oppervlakte te verminderen en de elastische misvorming te verminderen. Daarom zou een grotere achterhoek moeten worden geselecteerd.Schroefhoek: de schroefhoek zou moeten zijn zo groot mogelijk de malenmachine vlot te maken en de kracht op de malenmachine te verminderen.Benaderingshoek: behoorlijk kan het verminderen van de benaderingshoek de voorwaarden van de hittedissipatie effectief verbeteren en de gemiddelde temperatuur van het behandelingsgebied verminderen.Verminder het aantal malentanden en verhoog de ruimte van de spaanderverwijdering.wegens de grote plasticiteit van het materiaal van de aluminiumlegering, is de scherpe misvorming groot tijdens verwerking, is de spaanderruimte groot, is de straal van de bodem van de groef van de spaanderholding groot, en het aantal tanden van de malensnijder is klein. bijvoorbeeld φ de malensnijder onder 20mm gebruik 2 tanden, maar φ 30~ φ het verkieslijk is om 3 tanden voor een 60mm malensnijder te gebruiken om misvorming van de dunne delen te verhinderen van de aluminiumlegering toe te schrijven aan spaanderstagnatie.Het fijne malen: de ruwheidswaarde van tandrand zal minder dan Ra = 0.4um zijn. Alvorens een nieuw mes te gebruiken, zouden de voorzijde en de rug van het zacht met een fijne oliesteen moeten worden opgepoetst om eender welke bramen of lichte tandingen te verwijderen verlaten door te malen. Op deze wijze, niet alleen kan de scherpe hitte worden verminderd, maar ook is de scherpe misvorming vrij klein.Controleer strikt de slijtage van de werktuigennorm. Met de slijtage van de werktuigen, stijgt de ruwheid van de werkstukoppervlakte, de scherpe temperatuurverhogingen, en de verhogingen van de werkstukmisvorming. Daarom zal de slijtagenorm geen 0.2mm behalve de hulpmiddelmaterialen met goede slijtageweerstand overschrijden. Anders, is het gemakkelijk om geaccumuleerde puintumor te produceren. Tijdens knipsel, zal de temperatuur van het werkstuk geen 100 ℃ overschrijden om misvorming te verhinderen.                 5. Selecteer een redelijke inrichtingDe delen moeten aan de behoeften van de machine volledig voldoen om onnodige het plaatsen fouten te verminderen, en de speciale het vastklemmen hulpmiddelen zullen worden geselecteerd.             6. Bepaal redelijke verwerkingsrouteProbeer om de verwerkingsroute zo plotseling te houden aangezien mogelijk om machineslijtage te verminderen.In hoge snelheidsknipsel, is de het machinaal bewerken toelage groot en het knipsel is intermitterend, zodat zal de malenmachine trilling tijdens het machinaal bewerken veroorzaken, beïnvloedend de het machinaal bewerken nauwkeurigheid en oppervlakteruwheid. Daarom CNC hoge snelheid kan het machinaal bewerken over het algemeen in het ruwe het machinaal bewerken semi eindigen, hoek het schoonmaken, het eindigen en ander worden verdeeld processen.Voor delen die hoge nauwkeurigheid vereisen, kan het noodzakelijk zijn om het secundaire semi eindigen uit te voeren alvorens te eindigen. Na het ruwe machinaal bewerken, worden de delen natuurlijk gekoeld om de interne die spanning te elimineren door ruwe machinaal te bewerken wordt geproduceerd en misvorming te verminderen. De toelage verlaten na het ruwe machinaal bewerken zal groter dan de misvorming zijn (over het algemeen 12mm). Tijdens het eindigen, zal de gebeëindigde oppervlakte van delen eenvormige het machinaal bewerken tolerantie handhaven. 0.2-0.5 mm is over het algemeen goed. Dit houdt de hulpmiddelstal tijdens het machinaal bewerken en vermindert beduidend scherpe misvorming. Verkrijg de goede kwaliteit van de oppervlakteverwerking en verzeker productnauwkeurigheid.

Momenteel, is de automobielindustrie de verticale industrie met de 3D druktoepassingen geweest, en vanuit het perspectief van de tendens, zal de toepassing van 3D druk op het automobielgebied meer gunstige ontwikkelingsvoorwaarden inluiden.Eerst en vooral, is er de kwestie van industriële ketting. Onder de tendens van wereldeconomie en de invloed van kapitaal die winsten achtervolgen, wordt de industriële ketting van de auto-industrie uitgespreid over vele landen in de wereld. Nochtans, onder de invloed van de epidemie, hebben sommige delen van de auto-industrie tekorten en verhoogde vervoerstijd ontmoet.       De Verenigde Staten, Duitsland, Japan en andere oude automobiele bevoegdheden zien de situatie van industriële kettingsbreuk onder ogen. Behalve sommige die high-precision delen door hun eigen ondernemingen worden veroorzaakt, moeten veel andere delen van andere landen worden gekocht. Voorts wegens de invloed van loonkosten en productiekost (een bepaald bedrag wordt vereist om de kosten te delen), kunnen zij ook hun eigen leveringsketen opnieuw vestigen. Daarom concentreren zij zich momenteel op 3D druktechnologie, hopend om sommige delen door 3D druktechnologie te veroorzaken.De snelle ontwikkeling van elektrische voertuigen is ook bevorderlijk voor de toepassing van 3D druktechnologie in de automobielindustrie. Men schat dat tegen 2035, meer dan de helft onlangs verkochte voertuigen elektrische voertuigen zal zijn, en in sommige landen, kan het aandeel 80% bereiken. om de markt te grijpen kunnen er meer dan 400 elektrische voertuigen in de volgende 8 jaar zijn. Dit maakt de ontwikkelingscyclus zeer strak, en 3D druk heeft het voordeel om diverse prototypen in het ontwikkelingsstadium snel te vervaardigen.         Bovendien kunnen 3D gedrukte delen volledig geoptimaliseerde topologie zijn, of direct parametrisch generatief ontwerp goedkeuren, dat delen met betere prestaties en lichter gewicht kan veroorzaken. Het kan ook veelvoudige delen in een geïntegreerd deel combineren, die de installatiestappen verminderen. Vooral voor elektrische voertuigen, om de waaier te verhogen, lichtgewicht wordt belangrijker. Daarom voor sommige delen dat, kan 3D druk duurder zijn dan delen door traditionele processen worden vervaardigd, maar de totale kost is lager als de recentere gebruikskosten worden overwogen.In praktische toepassingen, maken de ingenieurs ook de voordelen van 3D druk door slim ontwerp goed. wegens de het vormen technologie, zal de oppervlakte van 3D gedrukte artikelen lamineringen hebben, die de esthetica zullen beïnvloeden. Nochtans, door diverse oppervlaktevormen te ontwerpen, kan het deze tekortkoming goedmaken en de selectiviteit verrijken. Bijvoorbeeld, worden de meeste huidig autobinnenland gemaakt van leer. En 3D druk kan diverse texturen realiseren.Daarom in het algemeen, zal 3D druk een goed ontwikkelingsvooruitzicht in de automobielindustrie hebben.

U kunt werktuigmachines min of meer vernomen hebben. In feite, is het nauw verwant aan ons dagelijks leven, omdat vele delen van algemeen gebruikte punten zoals mobiele telefoons en auto's door werktuigmachines worden veroorzaakt. Leer over de gemeenschappelijke soorten werktuigmachines en hun kenmerken.           01. Boringsmachine De boringsmachine is een werktuigmachine die bij het boren van gaten in metaal en andere materialen goed is. Plaats het materiaal op de basis en bevestig het. Roteer de te schaven boor. Aangezien het materiaal wordt bevestigd, kan de afwijking goed worden onderdrukt en de nauwkeurige boring kan worden gerealiseerd. voordeel: Snelle het boren snelheid; De boorgatdiameter is nauwkeurig. Hoofdtypes: Verticale boringsmachine, radiale boringsmachine en de machine van de bankboring.               02. Boring machine Een werktuigmachine om de binnendiameter van een bestaand gat of ander cirkelprofiel machinaal te bewerken. Het wordt over het algemeen gebruikt om de gatendiameter te vergroten of het gat te verdiepen.voordeel: De grote en diepe gaten kunnen worden geboord; U kunt grote structuren tot stand brengen. Hoofdtypes: Horizontale boring machine, verticale boring machine, CNC boring machine.                 03. Draaibank Een werktuigmachine die materialen op de as bevestigt, roteert bij hoge snelheid, en gebruikt dan hulpmiddelen om delen te verwerken. Het is geschikt om cilindrische delen machinaal te bewerken en is momenteel een wijd gebruikte werktuigmachine.voordeel: Goed bij cilindrische vormverwerking Steun de verwerking van diverse materialen. Hoofdtypes Algemeen doeldraaibank, CNC draaibank.             04. Malenmachine Een werktuigmachine die het nauwkeurige tegengestelde van een draaibank is. Het materiaal wordt bevestigd op de werkbank, en het materiaal wordt gesneden en door roterende hulpmiddelen verwerkt.voordeel: Geschikt om vierkante delen te maken; Bekwaam om sommige complexe structuren te verwerken; De kosten om het product te verwerken zijn laag. Hoofdtypes: Verticale malenmachine, horizontale malenmachine, de machine van het brugmalen.             05. Machinaal bewerkend centrum Men kan eenvoudig begrijpen dat een malenmachine met een automatisch systeem van de hulpmiddelverandering wordt uitgerust (ATC) hulpmiddelen kan automatisch veranderen en een verscheidenheid van verwerking realiseren die.voordeel: Geschikt voor massaproduktie Hoge precisie het machinaal bewerken Hoofdtypes: Verticaal machinaal bewerkend centrum Horizontaal machinaal bewerkend centrum Brug machinaal bewerkend centrum

Als low-carbon reeks van staal 316, 316L-heeft het roestvrije staal dezelfde kenmerken zoals staal 316 en uitstekende de corrosieweerstand van de korrelgrens.Het is een austenitic roestvrij staal. wegens de toevoeging van Mo element, zijn corrosieweerstand en sterkte op hoge temperatuur zeer zijn verbeterd. De weerstand op hoge temperatuur kan 1200-1300 graden bereiken en kan in de ruwe omstandigheden worden gebruikt.Verwerkingstechnologie: SLM het poeder van het lasermetaal het smelten       01Materiële eigenschappen1. Corrosieweerstand. Het heeft goede corrosieweerstand in de productie van pulp en papier. Voorts 316L-is het roestvrije staal ook bestand tegen de corrosie van de oceaan en agressieve industriële atmosfeer.2. Hittebestendigheid. 316L het roestvrije staal heeft goede oxydatieweerstand in intermitterend gebruik onder 1600 graden en ononderbroken gebruik onder 1700 graden.Het roestvrije staal heeft goede hittebestendigheid in de waaier van 800-1575 graden. De weerstand van de carbideprecipitatie van 316L-roestvrij staal is beter dan dat van roestvrij staal 316.De kenmerken van 316L-staal zijn als volgt:1) De koudgewalste producten hebben goed polijsten en mooie verschijning;2) wegens de toevoeging van Mo, de corrosieweerstand, vooral de het kuiltjes maken in weerstand, is uitstekend;3) Uitstekende sterkte op hoge temperatuur;4) Het uitstekende het werk verharden (zwak magnetisme na verwerking);5) Geen magnetisme in stevige oplossingsstaat;6) Vergeleken met roestvrij staal 304, is de prijs hoger.316L is een soort molybdeen die roestvrij staal bevatten, en zijn prestaties zijn beter dan roestvrij staal 310 en 304, zodat wordt het erkend door de markt.   02ToepassingsscenarioHet wordt algemeen gebruikt voor warmtewisselaar van pulp en papiermateriaal, die uitrusting, de uitrusting van de filmverwerking, pijpleiding, materialen voor extern gebruik van gebouwen op kustgebieden, en horlogeketting en geval van eersteklas horloges verven.Mariene techniekmateriaal, chemisch product, kleurstof, papierfabricage, oxalic zuur, meststof en ander productiemateriaal; Fotografie, de voedselindustrie, kustfaciliteiten, kabels, enz.

Wanneer het over CNC verwerking komt, is de tijd geld. Voor kleine gegroepeerde productie, overschrijden de deelopstelling, de programmering, en de machineuitvoeringstijden vaak ver materiële kosten.Het begrip van hoe de deelmeetkunde de vereiste werktuigmachine bepaalt is een belangrijk stuk van het minimaliseren van het aantal montages dat de werktuigkundige moet uitvoeren en de tijd het neemt om het deel te snijden. Dit kan het deel productieproces versnellen en bespaart u geld.Hier zijn drie uiteinden u over CNC het machinaal bewerken en hulpmiddelen moet kennen om ervoor te zorgen dat u delen kunt effectief ontwerpen. 1. Creeer brede hoekstraalDe eindmolen zal automatisch de binnenhoek van de cirkel verlaten. Een grotere hoekstraal betekent dat de grotere hulpmiddelen kunnen worden gebruikt om hoeken te snijden, daardoor drukkend lopende tijd en zo kosten. In tegenstelling, vereist een smalle interne hoekstraal zowel een klein hulpmiddel om het materiaal als meer hulpmiddelwegen - gewoonlijk bij een langzamere snelheid te verwerken om het risico van afbuiging en hulpmiddelbreuk te verminderen.om het ontwerp te optimaliseren, gebruik zo groot mogelijk altijd de hoekstraal en 1/16 „straal als ondergrens te nemen. De hoekstralen kleiner dan deze waarde vereisen exponentieel zeer kleine hulpmiddelen, en de lopende tijdverhogingen. Bovendien indien mogelijk, probeer om de binnenhoekstraal te houden hetzelfde. Dit helpt hulpmiddelveranderingen elimineren, die ingewikkeldheid en beduidend verhogingsruntime verhogen. 2. Vermijd diepe zakkenDe delen met diepe holten zijn vaak tijdrovend en duur aan vervaardiging.De reden is dat deze ontwerpen breekbare hulpmiddelen vereisen, die tijdens het machinaal bewerken gemakkelijk gebroken zijn. om deze situatie te vermijden, zou de snijder van het eindmalen stap voor stap in eenvormige toename „moeten worden vertraagd“. Bijvoorbeeld, als u de diepe groef van a1 ″ hebt, kunt u ″ speld scherpe diepte 1/8 herhalen, en dan het eindigen uitvoeren snijdend met de laatste scherpe diepte van 0,010 ″. 3. Van de gebruiks standaardboor en kraan grootteHet gebruiken van standaardkraan en beetjegrootte zal tijd verminderen helpen en deelkosten besparen. Wanneer het boren, houd de afmetingen als standaardscores of brieven. Als u niet vertrouwd met de afmetingen van boorbeetjes bent en molens beëindigt, is het veilig om te veronderstellen dat de traditionele fractie van één duim (zoals 1/8 „, 1/4“ of millimetergeheel) „standaard“ is. Vermijd gebruikend metingen zoals 0,492 „of 3,841 mm.Voor kranen, zijn 4-40 kranen gemeenschappelijker en over het algemeen meer beschikbaar dan 3-48 kranen.