China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. bedrijfnieuws

Het basisconcept CNC programmering Wanneer het verwerking van delen op de CNC draaibank, is het over het algemeen noodzakelijk aan eerst schrijft de delen die programma verwerken, d.w.z., de instructiecode in digitale vorm om het proces van het deel, de grootte van de deel en procesparameters (zoals assnelheid, voertarief, enz.) worden verwerkt, en toen de delen te beschrijven die programma verwerken in het CNC apparaat, na de computerverwerking en de berekening, kwestie een verscheidenheid van controleinstructies, de beweging van de werktuigmachine en de hulpactie te controleren, automatisch de verwerking van delen voltooien. Wanneer het veranderen van het verwerkingsvoorwerp, herschrijf enkel de delen die programma verwerken, en de machine zelf vereist niet om het even welke aanpassing aan de delen kan worden verwerkt. Dit is gebaseerd op de tekeningen van de te verwerken delen en hun technische vereisten, proceseisen en andere noodzakelijke informatie ten aanzien van knipsel en verwerking, volgens de instructies en het formaat van het CNC systeem om een reeks CNC verwerkingsinstructies voor te bereiden, zijn CNC machinaal bewerkend programma, of delenprogramma. Om op de CNC werktuigmachine worden verwerkt, is CNC die programma machinaal bewerken noodzakelijk. Het proces om CNC voor te bereiden die programma machinaal bewerken wordt genoemd CNC machinaal bewerkend programmering, bedoeld als CNC programmering (NC die programmeren), die het uiterst belangrijk werk in CNC het machinaal bewerken is. Inleiding aan CNC programmeringsmethodes CNC de programmeringsmethodes kunnen in twee categorieën worden verdeeld: men is hand programmering; andere is automatische programmering. (1) hand programmering De hand programmering verwijst naar de voorbereiding van de diverse stappen van deel CNC machinaal bewerkend programma, d.w.z., van de analyse van de deeltekening, procesbesluit, bepaalt de verwerkingsroute en verwerkt parameters, berekent het hulpmiddelspoor de gecoördineerde gegevens, het deel van CNC machinaal bewerkend programmalijst tot de programmainspectie, met de hand worden voltooid schrijven. Voor punt zijn de verwerking of de meetkunde te complex vliegtuig geen delen, CNC is de programmeringsberekening eenvoudig, niet vele programmasegmenten, kan de hand programmering worden bereikt. Maar de contourvorm van de vliegtuigdelen die uit complexe krommen, vooral de ruimte complexe oppervlaktedelen bestaan, de numerieke berekening is vrij vervelend, is de werkbelasting groot, gemakkelijk om fouten te maken, en het is moeilijk te corrigeren. Volgens statistieken, voor complexe delen, vooral oppervlaktedelen die verwerken, met hand programmering, een deel van de programmeringstijd en de daadwerkelijke verwerkingstijd op de werktuigmachineverhouding, een gemiddelde van 30:1. CNC de werktuigmachines kunnen niet de reden beginnen, zijn er 20% aan 30% is toe te schrijven aan het verwerkingsprogramma kan niet op tijd worden voorbereid en worden veroorzaakt. Daarom om de productiecyclus te verkorten, het gebruik van CNC werktuigmachines, efficiënte oplossing te verbeteren aan een verscheidenheid van vormen en complexe delen van het verwerkingsprobleem, kan het gebruik van hand programmering aan de vereisten niet meer voldoen, maar moet automatische programmeringsmethodes gebruiken. (2) automatische programmering Wanneer het uitvoeren van complexe delen die, is de berekening van hulpmiddelbaan zeer groot, en in sommige gevallen, zelfs onpraktisch verwerken. Hoe te om computertechnologie te gebruiken om mensen bij te staan met het machinaal bewerken van programma's tot de ontwikkeling van automatische programmeringstechnologie heeft geleid. De automatische programmering kan in automatische die programmeringsmethodes op automatische programmeertalen worden gebaseerd en automatische die programmeringsmethodes worden verdeeld op CAD met grafische interactie, afhankelijk van de input van de programmering van informatie en de manier worden gebaseerd de computer de informatie verwerkt. De automatische die programmeringsmethode op taal wordt gebaseerd is een vroege automatische programmeringsmethode, in de programmering van de programmeur is gebaseerd die op het programmeringshandboek van de CNC taal en de deeltekening, in de vorm van taal wordt gebruikt om de verwerking van al inhoud uit te drukken, en dan elk van deze inhoud in te voeren in de computer voor verwerking, het het machinaal bewerken programma kan veroorzaken direct voor CNC werktuigmachines worden gebruikt. De op ontwerp-gebaseerde grafische interactieve automatische programmeringsmethode met computer is een gemeenschappelijke methode van moderne CADCAM-integratie, in de programmering van de programmeur eerst aan de deeltekening voor procesanalyse, die de samenstelling van het programma te bepalen, door het gebruik van CAD (CAD) wordt gevolgd of automatische het deel van de programmeringssoftware zelf modelleringsfunctie, die de meetkunde van het deel uitbouwen, door het gebruik van productie met computer (CAM) wordt gevolgd functie, de voltooiing van de benoeming van het procesplan, scherpe bedragselectie, hulpmiddel en zijn parameters geplaatst, automatisch het dossier van de hulpmiddelweg, het gebruik berekenen en produceren van post-verwerkt functies om een specifiek CNC systeem te produceren met het machinaal bewerken van programma's, automatisch dit de programmeringsmethode wordt genoemd interactieve programmeringsgrafiek.        Dit automatische programmeersysteem is een combinatie van CAD en CAM automatisch programmeersysteem.

Met de ontwikkeling van de economie, de technische verbetering van diverse producten, verbetert de kwaliteit sneller en sneller, en de productcyclusduur wordt korter en korter, zodat in het machinaal bewerken, wordt de het machinaal bewerken nauwkeurigheid vereist hoger en hoger om te zijn, en de het machinaal bewerken cyclusduur is korter en korter. Sommige delen hopen om al mechanische verwerking te bereiken na het vastklemmen, die de vereisten van het samengestelde machinaal bewerken naar voren brengt. Het draaien en het malen het samengestelde machinaal bewerken moeten verscheidene verschillende het machinaal bewerken processen op één werktuigmachine bereiken. Het samengestelde machinaal bewerken is de toepassing van de pan, de moeilijkheid van een verwerkingsprocédé, d.w.z., het draaien en het malen het samengestelde machinaal bewerken. cnc het machinaal bewerkende centrum is gelijkwaardig aan CNC draaibank en het machinaal bewerken centrumsamenstelling. De een malendelen, moeten vaak door verscheidene het vastklemmen, een verticaal machinaal bewerkend centrum en een horizontaal machinaal bewerkend centrum gaan om de delen te voltooien alle verwerkingsvereisten. Zoals we allen weten, zal elk na het vastklemmen, een het vastklemmen fout, de het vastklemmen tijden brengen, de meer geproduceerde fouten. Daarom als een verticaal machinaal bewerkend centrum en een horizontaal machinaal bewerkend centrum samen worden gecombineerd, zodat de delen in het één enkele vastklemmen al die malenprocédé kunnen voltooien, vermijdend de fouten door veelvoudige vast te klemmen worden bewerkstelligd. Er zijn twee soorten samengestelde machinaal bewerkende verticale centra, namelijk, en de horizontale omzettings machinaal bewerkende centra, één is lijst verticale en horizontale omzetting, die hoofdzakelijk voor stukken is, en één is as verticale en horizontale omzetting, die voor middelgrote en grote delen geschikt is. 1 lijst verticale en horizontale omzetting Er zijn twee structuren van lijst verticale en horizontale omzetting, moet men helling 45° voor verticale en horizontale omzetting gebruiken en plaatsend, is het voordeel dat 45° de oppervlakte van het hellingscontact groot is, is de lijststarheid en load-bearing beter, en de verticale en horizontale omzetting beïnvloedt niet de slag. De het plaatsen oppervlakte is niet onderworpen aan kracht, die hoge nauwkeurigheid kan verzekeren. Een andere soort wordt genoemd wiegtype lijst (Fig. 3), omdat het holdingsas voor het plaatsen goedkeurt, zodat de het plaatsen nauwkeurigheid is slecht, en de load-bearing lijst is ook lichter, wat aan een grote torsie zal worden onderworpen in het machinaal bewerken, die in het plaatsen onbetrouwbaar is. Het zal omhoog een grote slag in de lijst verticale en horizontale omzetting eten. Over het algemeen, wordt het gebruikt in het economische type machinaal bewerkende centrum. 2 horizontale as Er zijn ook twee types van as verticale structuren. Men is de schuine rand 45° voor as verticale en horizontale omschakeling. Zijn voordeel is dat de 45 ° oppervlakte van het schuine randcontact groot is, is de asstarheid goed, plaatsend gebruikend de schijf van de muistand, herhaalt het plaatsen de nauwkeurigheid hoog is, en zijn positie van het hulpmiddelmiddelpunt na de verticale en horizontale omzetting onveranderd blijft, is de geschikte programmering, natuurlijk, zijn nadeel geen negatieve hoek. De andere vorm is a-As, die het voordeel van een grote x-Hoek heeft, vooral geschikt voor de verwerking van de groot-hoekdrijvende kracht. Nochtans, heeft het het zeer duidelijke nadeel dat de verticale en horizontale omzetting omhoog de z-As reis zal eten. In het algemeen, is machine X, Y, z-as in de z-as het kortst, indien gegeten een weinig meer, maakt het de werktuigmachine machinaal bewerkend waaier zeer wordt verminderd. Vergeleken met traditionele CNC die proces machinaal bewerken, worden de opmerkelijke voordelen om machinaal bewerkend centrum te draaien en te malen hoofdzakelijk weerspiegeld in de volgende aspecten. (1) verkort de product keten van het productieproces en verbeter productieefficiency. Draai-molen het machinaal bewerken kan eens de kaart worden gerealiseerd om allen of het grootste deel van het het machinaal bewerken proces te voltooien, daardoor zeer verkortend de product keten van het productieproces. Op deze wijze, enerzijds, vermindert het de productie hulpdietijd door het vastklemmen veranderingen wordt veroorzaakt, en vermindert tegelijkertijd de productiecyclus en de wachttijd van de inrichting, die productieefficiency kan beduidend verbeteren. (2) verminder het aantal het vastklemmen tijden en verbeter het machinaal bewerken van nauwkeurigheid. De vermindering van het aantal kaartlading vermijdt de accumulatie van fouten toe te schrijven aan de verandering van het plaatsen verwijzing. Tegelijkertijd, hebben het grootste deel van het huidige draaien en de malenmachines online inspectiefunctie, die inspectie en precisiecontrole ter plaatse van zeer belangrijke gegevens tijdens het productieproces kan realiseren, waarbij de het machinaal bewerken nauwkeurigheid van producten wordt verbeterd. (3) verminder vloerruimte en productiekost. Hoewel de gemeenschappelijke prijs van draai-molen die materiaal machinaal bewerken die vrij hoog is, maar wegens het verkorten van de keten van het productieproces, de vermindering van materiaal voor het product wordt vereist, evenals de vermindering van het aantal inrichtingen, de ruimte van de workshopvloer en materiaal kunnen de onderhoudskosten, de totale investering in vaste activa's, productieverrichting en beheerskosten effectief verminderen. Draaiend en malend machinaal bewerkend centrum door het vastklemmen delen om een verscheidenheid van het machinaal bewerken processen te voltooien, verkort de verwerkingstijd, verbeteren de verwerkingsnauwkeurigheid, populair onder gebruikers. CNC het draaien en malende werktuigmachine is het belangrijkste type van samenstelling machinaal bewerkend werktuigmachine. Gewoonlijk in de CNC draaibank om vliegtuigmalen, boring, het onttrekken, het malen groeven en andere malenverwerking te bereiken. Met het draaien, malend, het boring en andere samengesteld kunnen de functies, het vastklemmen, volledige verwerking van het verwerkingsconcept bereiken.

In de verwerkende industrie, is iedereen vertrouwd met de termijn industrieel Internet van dingen, en industrieel Internet is geleidelijk aan een zeer belangrijke verbinding geworden om slimme fabrieken en intelligente productie te realiseren, die het belang van industrieel Internet van dingen toont. Om is geworden industrieel Internet van dingen op te stellen en op te richten een probleem dat elke machinaal bewerkende onderneming moet overwegen. Dit artikel zal u vertellen hoe te om industrieel Internet van dingen op te stellen. Waarom wij industrieel Internet van dingen zodat veel vandaag bepleiten (verwante lezing: kan industrieel Internet van dingen (iiot) revolutionaire veranderingen in ondernemingen?) werkelijk brengen? In feite, is zijn echt voordeel niet in systeem bevordering, maar in het ontwikkelen van constante koppelen de gegevens om de voortdurende verbeteringefficiency van te verzamelen en te evalueren lijn terug en verstrekken noodzakelijke informatie voor industrieel Internet van dingenstrategie. Voor de bouw van industrieel Internet van dingen. Eerst en vooral, is wat wij zouden moeten doen: 1. Ter bepaling van de doelstellingenHet belangrijkste doel om industrieel Internet van dingen op te stellen is kosten te drukken en efficiency te verbeteren (verwante lezing: hoe te om hulpmiddelen aan te passen met werktuigmachines), of ver toezicht op systemen en processen te bereiken. Na het bepalen van het doel, kunnen wij de component volgens het bestaande materiaal en de gegevens analyseren.Dit proces is zeer belangrijk. In de meeste gevallen, is het onmogelijk om al oud materiaal te vervangen, en de kosten zijn te hoog. Daarom in de praktijk, machinaal bewerkend ondernemingen neig om communicatieapparatuur en protocolomzettingssoftware te integreren om alle systemen aan te sluiten, om bestaand materiaal effectief te gebruiken. 2. ApparatenverbindingInternet van dingen is een „netwerk“, zodat is het noodzakelijk om verbinding te realiseren, zodat moeten de ondernemingen machines en sensoren van verschillende fabrikanten aansluiten. Voor oud materiaal zonder communicatie capaciteit, kunnen de sensoren voor verwerking worden geïntegreerd, en een sensornetwerk kan strategisch aangaande opgesteld zijn om aan de vereisten van gegevensverzameling te voldoen.Nadat het apparaat de verbinding voltooit en de communicatie tussen de apparaten realiseert, is het ook noodzakelijk nadenken hoe te om de gegevens te duwen. De echte macht van industrieel Internet van dingen en wolk gegevensverwerking komt uit gegevenscentralisatie en integratie van toepassingen om informatie te halen en te verwerken. Velen industrieel Internet van dingenplatforms voorzien nu databases van diverse mogelijkheden, van de tijd van de gegevensopslag verwerkend aan materiaal levering en rapportering. Hoewel zij gewoonlijk voor specifieke toepassingen worden gevormd, worden veel van hen gebouwd voor eenvoudige en snelle implementatie. 3. Verwijder hindernissenIn industrieel Internet van dingen, zijn de privacy en de veiligheid belangrijke hindernissen voor investering in industrieel Internet van dingen. Wanneer het verzamelen van en het overbrengen van gevoelige gegevens, moet het worden beschermd. Daarom zou industrieel Internet van dingen speciale veiligheidsmaatregelen moeten treffen om ervoor te zorgen dat het systeem gegevens verzamelen, controleren, veilig verwerken en kan opslaan. Nochtans, om veiligheid te verzekeren, is het noodzakelijk om de kosten in evenwicht te brengen verbonden met tijd en van middelen voorziet met gegevensbescherming.

Hoewel vele mensen zeggen dat de zaken in de machinaal bewerkende industrie niet gemakkelijk zijn te doen en de klanten niet gemakkelijk om zijn te spreken over, hoewel deze situatie niet kan worden ontkend, moeten wij toegeven dat vele ondernemingen bloeien en heel wat geld maken. Zo, welke bekwaamheid hebben zij? Neem een blik bij hoe deze CNC die ondernemingen met goede voordelen machinaal bewerkt klanten vindt. 1、 vestigt en handhaaft de collectieve website van het bedrijfIn het verleden, die ondernemingen machinaal bewerken moest slechts hun voorgevels verfraaien, maar nu heeft de ontwikkeling van netwerktechnologie dingen gemaakt twee kanten hebben. De website van het bedrijf is de voorgevel van de onderneming, zodat vereisen het bedrijfprofiel, de ontwikkeling, de verwerkingscapaciteit, de samenwerkingsgevallen, de productvertoning en andere inhoud professioneel personeel om hen op een dagelijkse basis te handhaven. En de ondernemingswebsites zijn een norm geworden om de kwaliteit van ondernemingen te meten. Daarom moet het machinaal bewerken van ondernemingen aandacht aan het besteden. Versie 2、 de geproduceerde producten vaakLaat gebruikers ondernemingsproducten, enkel als iedereen zien dat, zij zal beoordelen de kwaliteit van goederen volgens vele details online winkelt. Het zelfde is waar van het machinaal bewerken van ondernemingen. Het uploaden van meer gedetailleerde tekeningen van vervaardigde producten kan de kwaliteit van hun eigen producten bewijzen enerzijds, en een goede indruk op klanten anderzijds verlaten.Daarom wanneer het vrijgeven van productbeelden, moeten wij aandacht besteden aan de duidelijkheid van de beelden en de voordelen en de eigenschappen tonen. Nochtans, zouden wij aandacht aan het vermijden van de inhoud ook moeten besteden implicerend kerntechnologieën en verhinderend de blootstelling van ondernemingsinformatie. Ingenieus gebruik 3、 van online middelenAls u tijd hebt, zou u online moeten gaan meer om bedrijfskansen, bezoekforums waar te nemen, vrienden te maken, en meer essentieposten te posten. Het kan klanten laten aandacht aan u besteden, om u voor samenwerking te vinden, en tegelijkertijd, adverteert het ook zijn eigen onderneming. Bovendien zijn er vele platforms die met vaklieden in dezelfde industrie communiceren, die potentiële bedrijfskansen is. 4、 de Componentengemeenschap vergemakkelijkt peer communicatieDe Gemeenschappen zijn plaatsen met rijke contacten, zoals QQ-groepen en wechat groepen. Me maak niet over het concurreren voor klanten ongerust wanneer u met edelen communiceert. Omdat het de cirkel van contacten uitbreidt, verhoogt het niet alleen concurrenten, maar ook verhoogt het aantal klanten. Daarom zolang uw goederen van uitstekende kwaliteit zijn, zult u meer klanten krijgen. 5、 besteden aandacht aan communicatie problemenDe machinaal bewerkende ondernemingen zouden de geinteresseerde klanten behandelen, verslagen van elke klant, spoor in realtime bijhouden, actief met elkaar communiceren, de doelverschijning onderzoeken, de gerichte klanten volgen en uit ernstig en aandachtig moeten terugkeren, en ernaar streven om de transactie te bevorderen.

Met de voortdurende verbetering van menselijke eisen ten aanzien van het het leven milieu, zijn de milieuproblemen betrokken bij het PCB-productieproces bijzonder prominent. Momenteel, zijn het lood en het broom de heetste onderwerpen; Loodvrij en halogeen-vrij de ontwikkeling van PCB in vele aspecten zal beïnvloeden. Hoewel momenteel, de veranderingen in het oppervlaktebehandelingsproces van PCB niet groot zijn, wat een ver ding schijnt te zijn, zou men moeten opmerken dat de langzame veranderingen op lange termijn zullen leiden tot grote veranderingen. Met het stijgen verzoekt milieubescherming, zal het oppervlaktebehandelingsproces van PCB zeker dramatisch in de toekomst veranderen. Doel van oppervlaktebehandelingHet meest basisdoel van oppervlaktebehandeling is goede solderability of elektroprestaties te verzekeren. Aangezien het koper in aard om in de vorm van oxyde in de lucht neigt te bestaan, kan het waarschijnlijk niet als origineel koper lange tijd blijven, zodat moet het op andere manieren worden behandeld. Hoewel in de verdere assemblage, de sterke stroom kan worden gebruikt om de meeste koperoxyden te verwijderen, is de sterke stroom zelf niet gemakkelijk te verwijderen, zodat gebruikt de industrie over het algemeen geen sterke stroom. Gemeenschappelijk oppervlaktebehandelingsprocesMomenteel, zijn er vele PCB-oppervlaktebehandelingsprocessen, zijn de gemeenschappelijke het hetelucht nivelleren, organische deklaag, electroless nikkelplateren/het gouden onderdompelen, het zilveren onderdompelen en tin het onderdompelen, die één voor één hieronder zullen worden geïntroduceerd. 1. Hete lucht het nivellerenHete lucht nivelleren, ook bekend als hete luchtsoldeersel het nivelleren, is een proces om het gesmolten soldeersel van het tinlood op de PCB-oppervlakte met een laag te bedekken en (het blazen) het te nivelleren met verwarmde samengeperste lucht om een deklaaglaag te vormen die bestand tegen koperoxydatie is en goede solderability verstrekt. Na hete lucht het nivelleren, vormen het soldeersel en het koper intermetallic samenstelling van het kopertin bij de verbinding. De dikte van het soldeersel die de koperoppervlakte beschermen is ongeveer 1-2 mil. PCB zal in gesmolten soldeersel tijdens hete lucht het nivelleren worden ondergedompeld; Het luchtmes blaast uit het vloeibare soldeersel alvorens het soldeersel hard maakt; Het windmes kan de meniscus van soldeersel op de koperoppervlakte minimaliseren en soldeersel het overbruggen verhinderen. Hete lucht het nivelleren is verdeeld in verticaal type en horizontaal type. In het algemeen, is het horizontale type beter, hoofdzakelijk omdat de horizontale hete lucht nivellerende deklaag meer eenvormig is en kan automatische productie realiseren. Het algemene proces van hete lucht nivellerend proces is: Micro ets die → → het tin voorverwarmen die van de stroomdeklaag → het schoonmaken → bespuiten. 2. Organische deklaagHet organische deklaagproces is verschillend van andere oppervlaktebehandelingsprocessen in zoverre dat het als barrièrelaag tussen koper en lucht dienst doet; Het organische deklaagproces is eenvoudig en de kosten zijn laag, wat het wijd in de industrie gebruikt maakt. De vroege organische deklaagmolecules zijn imidazole en benzotriazole, die een antiroestrol spelen. De recentste molecule is hoofdzakelijk benzimidazole, die het koper is dat chemisch de stikstof functionele groep op PCB plakt. In het verdere lassenprocédé, als er slechts één organische deklaaglaag op de koperoppervlakte is, moeten er vele lagen zijn. Vandaar dat wordt het vloeibare koper gewoonlijk toegevoegd aan de chemische tank. Na het met een laag bedekken van de eerste laag, adsorbeert de deklaaglaag koper; Dan worden de organische deklaagmolecules van de tweede laag gecombineerd met koper tot 20 of zelfs zijn honderden organische deklaagmolecules geconcentreerd op de koperoppervlakte, die het veelvoudige terugvloeiing solderen kan verzekeren. De test toont aan dat het recentste organische deklaagproces goede prestaties in vele loodvrije lassenprocédés kan handhaven. Het algemene proces van organisch deklaagproces ontvet → micro ets → inleggend zuiver water → die → het organische deklaag → schoonmaken schoonmaken, en de procesbeheersing is gemakkelijker dan andere oppervlaktebehandelingsprocessen. 3. Electroless nikkelplateren/gouden onderdompeling: electroless nikkelplateren/gouden onderdompelingsprocesIn tegenstelling tot organische deklaag, schijnen electroless nikkelplateren/de gouden onderdompeling om dik pantser op PCB te zetten; Bovendien zijn het electroless nikkelplateren/het gouden onderdompelingsproces niet als de organische deklaag als de antiroestbarrièrelaag, die nuttig in het gebruik op lange termijn van PCB kan zijn en goede elektroprestaties bereiken. Daarom moeten electroless nikkelplateren/de gouden onderdompeling een dikke laag van nikkel gouden legering met goede elektrische eigenschappen op de koperoppervlakte verpakken, die PCB kan lange tijd beschermen; Bovendien heeft het ook de tolerantie aan het milieu geen dat andere oppervlaktebehandelingsprocessen hebben. De reden voor nikkelplateren is dat het goud en het koper elkaar zullen verspreiden, en de nikkellaag kan de verspreiding tussen goud en koper verhinderen; Als er geen nikkellaag is, zal het goud in het koper in een paar uren verspreiden. Een ander voordeel van electroless nikkelplateren/gouden onderdompeling is de sterkte van nikkel. Slechts kan het nikkel met een dikte van 5 microns de uitbreiding in de z-richting bij op hoge temperatuur beperken. Bovendien kan electroless nikkelplateren/de gouden onderdompeling de ontbinding van koper ook verhinderen, die aan loodvrije assemblage voordelig zal zijn. Het algemene proces van electroless nikkelplateren/het gouden het uitlogen procédé zijn: het zure het schoonmaken van de micro- → het nikkelplateren → ets→ prepreg → activering → electroless chemische gouden uitlogen. Er zijn hoofdzakelijk 6 chemische tanks, implicerend bijna 100 chemische producten, zodat is de procesbeheersing vrij moeilijk. 4. Het zilveren proces van de onderdompelings zilveren onderdompelingTussen organische deklaag en electroless nikkel/gouden onderdompeling, is het proces vrij eenvoudig en snel; Het is niet zo complex zoals electroless nikkelplateren/gouden onderdompeling, noch is het een dik pantser voor PCB, maar het kan goede elektroprestaties nog verstrekken. Het zilver is de kleine broer van goud. Zelfs wanneer blootgesteld aan hitte, vochtigheid en verontreiniging, het zilver goede solderability kan nog handhaven, maar het zal glans verliezen. De zilveren onderdompeling heeft niet de goede fysieke sterkte van electroless nikkelplateren/gouden onderdompeling omdat er geen nikkel onder de zilveren laag is. Bovendien heeft de zilveren impregnatie goede opslageigenschappen, en er zal geen grote problemen zijn wanneer het in assemblage een paar jaar na zilveren impregnatie wordt gezet. De zilveren onderdompeling is een verdringingsreactie, die bijna submicron zuivere zilveren deklaag is. Soms, zijn sommige organische stoffen inbegrepen in het zilveren onderdompelingsproces, hoofdzakelijk om zilveren corrosie te verhinderen en zilveren migratie te elimineren; Het is over het algemeen moeilijk om deze dunne laag van organisch stof te meten, en de analyse toont aan dat het gewicht van het organisme minder dan 1% is. 5. TinonderdompelingAangezien alle soldeersel op tin gebaseerd is, kan de tinlaag om het even welk type van soldeersel aanpassen. Van dit standpunt, heeft het tin het onderdompelen proces grote ontwikkelingsvooruitzichten. Nochtans, in het verleden, leek PCB tinbakkebaarden na het tin het onderdompelen proces, en de migratie van tinbakkebaarden en tin tijdens het lassenprocédé zou betrouwbaarheidsproblemen brengen, zodat was het gebruik van tin het onderdompelen proces beperkt. De recentere, organische additieven werden toegevoegd aan de oplossing van de tinonderdompeling, die de structuur van de tinlaag kan maken een korrelige structuur vergen, de vorige moeilijkheden, overwint en ook goede thermische stabiliteit en solderability heeft. Het tin het onderdompelen proces kan een vlakke intermetallic samenstelling van het kopertin vormen, die tin onderdompelend zelfde goede solderability hebben zoals het heteluchtdie nivelleren zonder de hoofdpijn van vlakheid maakt door hetelucht te nivelleren wordt veroorzaakt; De tinonderdompeling heeft ook geen verspreidingsprobleem tussen electroless nikkelplateren/gouden onderdompelingsmetalen - kunnen intermetallic samenstellingen van het kopertin stevig worden gecombineerd. De plaat van de tinonderdompeling zal niet te lang opgeslagen worden, en de assemblage moet volgens de opeenvolging van tinonderdompeling worden uitgevoerd. 6. Andere oppervlaktebehandelingsprocessenAndere oppervlaktebehandelingsprocessen zijn minder toegepast. Bekijk het nikkel gouden plateren en electroless processen van het palladiumplateren die vrij meer toegepast zijn. Is het nikkel gouden plateren de schepper van de oppervlaktebehandelingstechnologie van PCB. Het is sinds de totstandkoming van PCB, verschenen en geleidelijk aan in andere methodes sindsdien geëvolueerd. Het is aan eerst en dan het plateren van een laag van nikkel op de PCB-oppervlakteleider een laag van goud. Het nikkelplateren moet hoofdzakelijk de verspreiding tussen goud en koper verhinderen. Er zijn twee soorten nikkel gouden plateren: zacht gouden plateren (het zuivere goud, de gouden oppervlakte niet kijkt helder) en hard gouden plateren (de oppervlakte is vlot en hard, slijtvast, bevat kobalt en andere elementen, en de gouden oppervlakte kijkt helder). Het zachte goud wordt hoofdzakelijk gebruikt voor het maken van gouden draden tijdens spaander verpakking; Het harde goud wordt hoofdzakelijk gebruikt voor elektrointerconnectie op niet gesoldeerde plaatsen. Overwegend de kosten, voert de industrie vaak selectief plateren door beeldoverdracht uit om het gebruik van goud te verminderen. Momenteel, blijft het gebruik van selectief gouden plateren in de industrie stijgen, wat hoofdzakelijk toe te schrijven aan de moeilijkheid in de procesbeheersing van electroless nikkelplateren/het gouden uitlogen is. In normale omstandigheden, zal het lassen leiden tot het bros maken van het geplateerde goud, dat de levensduur zal verkorten, zodat is het noodzakelijk vermijden lassend op het geplateerde goud; Nochtans, aangezien het goud in electroless nikkelplateren/gouden onderdompeling zeer dun en verenigbaar is, zelden voor komt het bros maken. Het proces van electroless palladiumplateren is gelijkaardig aan dat van electroless nikkelplateren. Het belangrijkste proces moet palladiumionen tot palladium op de katalytische oppervlakte door een verminderende agent (zoals natriumdihydrogen hypophosphite) verminderen. Het onlangs geproduceerde palladium kan een katalysator worden om de reactie te bevorderen, zodat om het even welke dikte van palladiumdeklaag kan worden verkregen. De voordelen van electroless palladiumplateren zijn goede lassenbetrouwbaarheid, thermische stabiliteit en oppervlaktevlakheid. vierSelectie van oppervlaktebehandelingsprocesDe selectie van oppervlaktebehandelingsproces hangt hoofdzakelijk van het type van definitieve geassembleerde componenten af; Het oppervlaktebehandelingsproces zal de productie, de assemblage en het definitieve gebruik van PCB beïnvloeden. Het volgende zal specifiek de gebruiksgelegenheden van de vijf gemeenschappelijke oppervlaktebehandelingsprocessen introduceren.1. Hete lucht het nivellerenHete lucht het nivelleren speelde eens een hoofdrol in PCB-oppervlaktebehandelingsproces. In de jaren '80, meer dan gebruikte drie kwart van PCBs hetelucht nivellerende technologie, maar de industrie heeft het gebruik van hetelucht nivellerende technologie in het afgelopen decennium verminderd. Men schat dat over 25% - 40% van PCBs gebruiken nu hetelucht nivellerende technologie. Is het hete lucht nivellerende proces vuil, stinkend en gevaarlijk, zodat is het nooit een favoriet proces geweest. Nochtans, hete lucht is het nivelleren een uitstekend proces voor grotere componenten en draden met het grotere uit elkaar plaatsen. In PCB met hoogte - de dichtheid, zal de vlakheid van hete lucht het nivelleren de verdere assemblage beïnvloeden; Daarom wordt het hete lucht nivellerende proces over het algemeen niet gebruikt voor HDI-raad. Met de vooruitgang van technologie, zijn het hetelucht nivellerende proces geschikt voor het assembleren QFP en BGA met het kleinere uit elkaar plaatsen in de industrie verschenen, maar het wordt zelden in de praktijk toegepast. Momenteel, gebruiken sommige fabrieken organische deklaag en electroless nikkel/gouden het onderdompelen proces om het hete lucht nivellerende proces te vervangen; De technologische ontwikkeling heeft ook sommige fabrieken ertoe gebracht om tin en zilveren impregnatieprocessen goed te keuren. Bovendien heeft de tendens van loodvrij de laatste jaren verder het gebruik van hete lucht het nivelleren beperkt. Hoewel het zogenaamde loodvrije hete lucht nivelleren is verschenen, kan het de verenigbaarheid van materiaal impliceren.2. Organische deklaagMen schat dat momenteel, over 25% - 30% van PCBs-technologie van de gebruiks de organische deklaag, en dit aandeel zijn toegenomen (het is waarschijnlijk dat de organische deklaag nu het hetelucht nivelleren in de eerste plaats heeft overtroffen). Het organische deklaagproces kan op laag-technologie PCBs en high-tech PCBs, zoals enig-opgeruimde TV PCBs en high-density spaander verpakkende raad worden gebruikt. Voor BGA, wordt de organische deklaag ook wijd gebruikt. Als PCB geen functionele vereisten voor van de oppervlakteverbinding of opslag periode heeft, zal de organische deklaag het meest ideale oppervlaktebehandelingsproces zijn.3. Electroless nikkelplateren/gouden onderdompeling: electroless nikkelplateren/gouden onderdompelingsprocesIn tegenstelling tot organische deklaag, wordt het hoofdzakelijk gebruikt op raad met verbindings functionele vereisten en lange houdbaarheid op de oppervlakte, zoals het belangrijkste gebied van mobiele telefoons, het gebied van de randverbinding van routershell en het elektrocontactgebied van de elastische verbinding van spaanderbewerkers. wegens de vlakheid van het hetelucht nivelleren en de verwijdering van organische deklaagstroom, werd electroless nikkelplateren/de gouden onderdompeling wijd gebruikt in de jaren '90; Recenter, wegens de verschijning van zwarte schijf en de brosse legering van het nikkelfosfor, werd de toepassing van electroless nikkelplateren/het gouden het onderdompelen proces verminderd. Nochtans, momenteel, bijna heeft elke high-tech PCB-Fabriek electroless nikkelplateren/gouden onderdompelende lijnen. Van mening zijnd dat de soldeerselverbinding wanneer het verwijderen van de intermetallic samenstelling bros zal worden van het kopertin, zullen vele problemen bij de vrij brosse intermetallic samenstelling van het nikkeltin voorkomen. Daarom bijna die gebruiken alle draagbare elektronische producten (zoals mobiele telefoons) verbindingen van het de samenstellingssoldeersel van het kopertin intermetallic door organische deklaag, zilveren onderdompeling of tinonderdompeling worden gevormd, terwijl electroless nikkelplateren/de gouden onderdompeling worden gebruikt om zeer belangrijke gebieden, contactgebieden en EMI beveiligingsgebieden te vormen. Men schat dat momenteel, over 10% - 20% van PCBs-plateren van het gebruiks electroless nikkel/gouden het onderdompelen proces.4. Zilveren onderdompelingHet is goedkoper dan electroless nikkelplateren/gouden onderdompeling. Als PCB verbindings functionele vereisten heeft en kosten moet drukken, is de zilveren onderdompeling een goede keus; Naast de goede vlakheid en het contact van zilveren onderdompeling, zou het zilveren onderdompelingsproces moeten worden geselecteerd. De zilveren onderdompeling wordt wijd gebruikt in communicatie producten, auto's, computerrandapparatuur, en ook in het ontwerp van het hoge snelheidssignaal. De zilveren impregnatie kan ook in signalen met hoge frekwentie wegens zijn uitstekende elektrische onovertroffen eigenschappen door andere oppervlaktebehandelingen worden gebruikt. EMS adviseert het zilveren onderdompelingsproces omdat het gemakkelijk is te assembleren en goede inspectability heeft. Nochtans, wegens tekorten zoals dofheid en soldeerselgat in zilveren onderdompeling, is zijn groei langzaam (maar verminderd niet). Men schat dat momenteel, over 10% - 15% van PCBs-proces van de gebruiks het zilveren impregnatie.5. TinonderdompelingHet tin is geïntroduceerd in het oppervlaktebehandelingsproces voor bijna een decennium, en de totstandkoming van dit proces is het resultaat van de vereisten van productieautomatisering. De tinonderdompeling brengt geen nieuwe elementen in de soldeerselverbinding, die voor communicatie backplane vooral geschikt is. Het tin zal solderability voorbij de opslagperiode van de raad verliezen, zodat worden de betere opslagvoorwaarden vereist voor tinonderdompeling. Bovendien is het gebruik van het proces van de tinonderdompeling beperkt wegens de aanwezigheid van carcinogenen. Men schat dat momenteel, over 5% - 10% van PCBs gebruiken tin het onderdompelen verwerken. V de Conclusie met de hogere en hogere behoeften van klanten, striktere milieu-eisen en more and more oppervlaktebehandelingsprocessen, het schijnt dat het een beetje die en is om verwarren te kiezen verwarren welk oppervlaktebehandelingsproces met ontwikkelingsvooruitzichten en sterkere veelzijdigheid. Het is onmogelijk om precies te voorspellen waar de de oppervlaktebehandelingstechnologie van PCB in de toekomst zal gaan. In elk geval, moeten de samenkomende klantenvereisten en het beschermen van het milieu eerst worden gedaan!

De delen door conventionele productieprocessen worden vervaardigd (het gieten, het smeden, enz. die) zullen niet exploderen. Nochtans, is worden gemaakt de explosie van delen door metaal 3D druk een potentieel veiligheidsgevaar dat. Wanneer de metaal 3D druk wordt gebruikt om delen te vervaardigen, het probleem dat moet worden besteed aandacht aan in dit proces is het veiligheidsgevaar. Nochtans, slechts zal die opgesloten poeder dat het verwerkingsgebied met de delen tijdens 3D drukmetaal verlaat vele veiligheidsgevaren brengen. Misschien hebt u exploitanten gezien en technici die ademhalingsapparaten en persoonlijk beschermingsmiddel dragen. Dit is omdat de grondstoffen van het metaalpoeder in systemen van de Metaal 3D druk gewoonlijk klein genoeg zijn worden gebruikt en gemakkelijk kunnen in het menselijke lichaam worden geïnhaleerd en worden geabsorbeerd met ademhaling die. In feite, zijn sommige mensen ook allergisch voor nikkel, dattot verder de inhalatie van metaalpoeder een belangrijke zorg maakt.De meeste die mensen kunnen niet realiseren dat zodra de delen door technologie van de metaal 3D druk worden gemaakt uit de bouwruimte worden genomen en schoongemaakt, de delen een kleine hoeveelheid poedermaterialen kunnen nog bevatten. Omdat zelfs als het metaaldeel volledig dicht is, zijn ondersteunende structuur niet kan zijn. De meeste steunstructuren zijn hol, zodat kan het poeder binnen worden opgesloten. Wanneer de componenten uit de de bouw raad die worden genomen, kan één eind van deze steunstructuren het metaalpoeder vrijgeven in de steunstructuren in de atmosfeer wordt opgesloten. Vandaar dat wordt het over het algemeen geadviseerd om het bouwsubstraat te verwijderen door onderwateredm-draadknipsel, zodat dit losse poeder van het water kan worden vrijgegeven. Als 3D gedrukte delen niet worden verwijderd uit het substraat gebruikend EDM-verwerkingstechnologie, worden de secundaire reinigingen, zoals het zuigen, vereist om los die poeder te verwijderen in de steunstructuur wordt opgesloten. Nochtans, is de moeilijkheid van daadwerkelijke verrichting niet zo gemakkelijk aangezien het klinkt, omdat de poederdeeltjes de binnenmuur van het steunmateriaal kunnen aanhangen of gedeeltelijk op de deeloppervlakte tijdens spanningsversie smelten. Zelfs als de delen op de lijst vaak in een overdreven manier worden gestoten, kan er nog één of ander poeder zijn dat niet is verwijderd. Duidelijk, is de methode om los poeder uit delen te verwijderen zeer complex, en meer onderzoek is nodig beter begrijpen hoe te om het eindigen technologieën zoals soda vernietigende, schurende (AFM) en elektrochemische stroom te gebruiken die machinaal bewerken helpen los poeder uit de binnenkant van de steunstructuur verwijderen oppoetsen. Onder hen, is de schurende stroom die technologie machinaal bewerkt de recentste het machinaal bewerken methode, die schurende die media (een flowable mengsel met schurende deeltjes wordt gemengd) om door de oppervlakte van het werkstuk onder druk gebruikt te vloeien deburr, flits te verwijderen en filet te malen, om de golvendheid en de ruwheid van de werkstukoppervlakte te verminderen en de afwerking te bereiken van precisie het machinaal bewerken. AFM is de beste het machinaal bewerken methode beschikbaar voor het complexe hand eindigen of complexe vormwerkstukken, evenals delen die moeilijk om door andere methodes zijn worden machinaal bewerkt. De AFM-methode kan ook op de het werkstukken worden toegepast die niet tevreden met de verwerking op grote schaal van rollen, trillingen en andere het werkstukken zijn die tijdens verwerking zal worden verwond. En de losmaking na het elektrische lossing machinaal bewerken of laserstraal machinaal bewerken en de overblijvende spanning wordt geregenereerd die op de machinaal bewerkte oppervlakte in het vorige proces blijven dat kan effectief worden verwijderd. Het elektrochemische oppoetsen wordt ook geroepen het elektrolytische oppoetsen. Het elektrolytische oppoetsen neemt het werkstuk dat als anode en onoplosbaar metaal als kathode moet worden opgepoetst. Beide polen worden tegelijkertijd ondergedompeld in de elektrolytische cel, en gelijkstroom wordt toegepast om selectieve anodeontbinding te produceren, om het effect te bereiken van het verhogen van de helderheid van de werkstukoppervlakte. Men zou moeten opmerken dat sommige grondstoffen van het metaalpoeder zoals titanium en aluminium zelfontbranding zijn, zo betekent het dat zij zullen exploderen. Daarom zou de beroeps die personeel machinaal bewerken zorgvuldig moeten zijn wanneer het behandeling die delen van deze materialen worden gemaakt, omdat dit die poeder door de delen wordt gevangen kan opnieuw worden vrijgegeven. Als zij in het machinemilieu heimelijk nemen, kunnen zij onder de combinatie vonken of andere voorwaarden exploderen. Daarom zou de speciale zorg moeten worden genomen wanneer het behandelend en post-verwerkend deze delen, en eerst en vooral, juiste schoonmaken zou moeten worden verzekerd. Als het losse poeder tijdens deelverwerking valt, kan het niet worden verwerkt. De vooruitgang van ruim het begrip van en het diagnostiseren van de potentiële veiligheidsgevaren met betrekking tot metaal 3D druk is nog wordt uitgevoerd. Indien nodig, moeten de lokale brandbestrijders vooraf worden op de hoogte gebracht zodat zij sneller kunnen in geval van nood antwoorden.Bovendien wanneer 3D gedrukte metaaldelen op een malende machine of een het draaien/malenmachine worden verwerkt, moet men ervoor zorgen dat het poeder in deze delen niet zal exploderen wanneer de vonken tijdens verwerking aansteken.

Tegenwoordig, is het hete agentsysteem geleidelijk aan de markt ingegaan, en diverse verwante technologieën zijn ook, zoals mede injectie het vormen technologie, tussenvoegsel het vormen technologie, injectie het vormen technologie met meerdere componenten etc. te voorschijn gekomen. Als belangrijk stuk van vormsysteem, kan het hete agentsysteem de kwaliteit en de productieefficiency van plastic vorm effectief verbeteren. Het hete agentsysteem komt uit het hete agentsysteem voort. Over het algemeen, is de pijp niet altijd geïnstalleerd op de afleiderplaat, en het kan ook met de pijpflens vrijwel worden verbonden, maar dergelijke systemen vergen een vaste plaat om de integriteit van het systeem te handhaven. Voor de meeste plastic verwerkingsprocessen, omdat de temperatuur van de vorm aan 200 ℃ dicht is, is er een temperatuurverschil tussen de hete agent en de vorm. Als het systeem aan de matrijzenplaat wordt aangesloten, zal de temperatuur worden verhoogd en het hitteverlies zal worden verhoogd, en de stroom dode hoek kan ook tussen de afleiderplaat en de pijp worden geproduceerd. Wanneer de hete agent onderhoud nodig heeft, moet de hete agent volledig uit de vorm worden verwijderd. Aangezien de pijp niet met de afleiderplaat wordt verbonden, moeten de elektro en hydraulische lijnen zijn volledig gedemonteerd en verbonden na het onderhoud. Hoewel de hete agent en de injectievorm een geheel zijn, zijn hun functies en functies volledig verschillend van die van de vorm zelf. Voor de onafhankelijke die eenheid uit het systeem wordt samengesteld, hebben zijn installatie, verbinding en verrichting speciale high-precision positievereisten. Om deze redenen, is de assemblage van heet agentsysteem een knelpunt van vorminstallatie geworden. Daarom is het een zeer belangrijk onderwerp geworden om fouten in de installatie van het hete agentsysteem te vermijden, de systeemverbinding te vereenvoudigen en de assemblagetijd te besparen. Inleiding van gecombineerd heet agentsysteemHet gecombineerde hete agentsysteem wordt gevestigd in het centrum van de vorm en houdt weinig verband met de vorm. Het productiemateriaal van het gecombineerde hete agentsysteem vereist het hoge warmtegeleidingsvermogen, vastklemmen en pretensioning van het vormstuk niet. Deze minimale verbinding verstrekt een hoge nauwkeurigheid en een stabiel temperatuurprofiel, zodat is het energieverbruik veel lager dan dat van het traditionele hete agentsysteem. Het gecombineerde hete agentsysteem kan preassemble direct de hydraulische kringsonafhankelijke van de vorm. De kleppoort direct door het hydraulische materiaal wordt gedreven kan ook direct op het systeem worden geïnstalleerd, zodat de controleklep op de traditionele machine wordt weggelaten, flexibeler makend injectie vormen die. Bovendien kunnen de elektro en hydraulische kringen ook volgens klantenvereisten worden gevormd. In het gecombineerde hete agentsysteem, vormen de pijp en de splitsersplaat een eenvoudige eenheid. De smelting stroomt direct in de pijp van de afleiderplaat, zodat zijn er geen afwijking of dode hoek. De ingepaste pijp wordt ingebed in de afleiderplaat, eliminerend de lekkage tussen de pijp en de afleiderplaat. Het conventionele ontwerp van het voeringssysteem produceert thermische uitbreiding, en dit gecombineerde systeem is bijzonder efficiënt in het elimineren van dergelijke lekkage. Omdat het systeem elektro, temperatuur, het hydraulische of pneumatische testen vóór levering zal ondergaan, zullen de klanten instructies op het preinstallatiesysteem worden gegeven, zodat zij gemakkelijk kunnen in de vorm worden geïnstalleerd en in productie onmiddellijk worden gezet. Wanneer de vorm of het systeem routineonderhoud vergen, kan het gecombineerde hete agentsysteem ook van de vorm door eenvoudige stappen worden gedemonteerd, zodat het kan onafhankelijk van de vorm worden hersteld en worden getest. Het gecombineerde hete agentsysteem kan de onderhoudskosten drukken zeer goed, en het is ook zeer geschikt in demontage. Het geïntegreerde hete agentsysteem kan zonder demontage worden gehandhaafd, die tijd en kosten besparen.

Wat machinaal bewerkt het effect van temperatuur op nauwkeurigheid in CNC?De thermische misvorming is één van de redenen die de het machinaal bewerken nauwkeurigheid beïnvloeden. De werktuigmachine wordt beïnvloed door de verandering van de temperatuur van het workshopmilieu, het verwarmen van de motor en de wrijving van de mechanische beweging, de knipselhitte en het koelmiddel, resulterend in de ongelijke temperatuurstijging van elk deel van de werktuigmachine, resulterend in de verandering van de vormnauwkeurigheid en machinaal bewerkend nauwkeurigheid van de werktuigmachine. Bijvoorbeeld, worden 70mm verwerkt op een gewone precisiecnc malenmachine × voor 1650mm schroef, kan de cumulatieve fout van werkstukken die van 7:30 aan 9:00 in de ochtend worden gemalen 85m bereiken vergeleken met werkstukken die van 2:00 aan 3:30 in de middag worden verwerkt. Maar onder constante temperatuur, kan de fout tot 40m worden verminderd. Een ander voorbeeld is een malende machine van het precisie dubbele eind die voor het dubbele eind malen van 0.63.5mm dikke dunne staalplaatwerkstukken wordt gebruikt, die 200mm op het tijdstip van goedkeuring × 25mm × kunnen verwerken het 1.08mm staalplaatwerkstuk de dimensionale nauwkeurigheid van mm kan bereiken, en de buigende graad minder dan 5m in de gehele lengte is. Nochtans, na het ononderbroken automatische malen voor 1h, steeg de waaier van de grootteverandering tot 12M, en de koelmiddelentemperatuur steeg van 17 ℃ bij opstarten tot 45 ℃. wegens de invloed van het malen hitte, is het belangrijkste schachtdagboek verlengd en de ontruiming van het voorlager van de belangrijkste schacht wordt verhoogd. Daarom wordt een 5.5kW-ijskast toegevoegd aan de koelmiddelentank van de werktuigmachine, en het effect is zeer ideaal. Men heeft bewezen dat de misvorming van werktuigmachine na het verwarmen een belangrijke factor die machinaal bewerkend nauwkeurigheid is beïnvloeden. Nochtans, is de werktuigmachine in een milieu waar de temperatuur op elk ogenblik verandert; De werktuigmachine zelf verbruiken=zal= onvermijdelijk energie wanneer het werken, en een aanzienlijk deel van deze energie zal in hitte op diverse manieren worden omgezet, resulterend in fysieke veranderingen van diverse componenten van de werktuigmachine. Dergelijke veranderingen variëren zeer wegens verschillende structurele vormen en materialen. De werktuigmachineontwerpers zouden de van de vormingsmechanisme en temperatuur distributiewet van hitte moeten beheersen en overeenkomstige maatregelen treffen om de invloed van thermische misvorming te verminderen bij het machinaal bewerken van nauwkeurigheid aan Z. CNC het machinaal bewerkenDe temperatuurstijging en de temperatuurdistributie van werktuigmachines en het natuurlijke klimaat beïnvloeden het enorme grondgebied van China. De meeste gebieden worden gevestigd op subtropische gebieden. De temperatuur varieert zeer het hele jaar door en het temperatuurverschil in een dag is ook verschillend. Daarom zijn de manier en de graad van de interventie van mensen op binnen (zoals workshop) temperatuur ook verschillend, en de temperatuuratmosfeer rond de werktuigmachine varieert zeer. Bijvoorbeeld, is de seizoengebonden waaier van de temperatuurverandering in de Yangtze-Rivierdelta ongeveer 45 ℃, en de dagtemperatuurverandering is ongeveer 5-12 ℃. Over het algemeen, heeft de het machinaal bewerken workshop geen het verwarmen in de winter en geen airconditioning in de zomer. Nochtans, zolang de workshop goed - geventileerd is, veel verandert de temperatuurgradiënt van de het machinaal bewerken workshop niet. In Noordoostelijk China, kan het seizoengebonden temperatuurverschil 60 ℃ bereiken, en de dagvariatie is ongeveer 8-15 ℃. De het verwarmen periode is vanaf recent Oktober aan vroeg April van het volgende jaar. De het machinaal bewerken workshop wordt gebouwd met het verwarmen en ontoereikende luchtcirculatie. Het temperatuurverschil binnen en buiten de workshop kan 50 ℃ bereiken. Daarom is de temperatuurgradiënt in de workshop in de winter zeer complex. Tijdens de meting, is de openluchttemperatuur 1,5 ℃, is de tijd 8:15 - het 8:35 in de ochtend, en de temperatuurverandering in de workshop zijn ongeveer 3,5 ℃. De het machinaal bewerken nauwkeurigheid van precisiewerktuigmachines zal zeer beïnvloed worden door de omgevingstemperatuur in zulk een workshop. De invloed van het omringen van milieu het omringende milieu van de werktuigmachine verwijst naar het thermische milieu dat door diverse lay-outs binnen de dichte waaier van de werktuigmachine wordt gevormd.Zij omvatten de volgende vier aspecten:1) Workshopmicroklimaat: zoals de temperatuurdistributie in de workshop (verticale richting en horizontale richting). Wanneer de dag en nacht afwisselende of klimaat en ventilatieverandering, de workshoptemperatuur langzaam zal veranderen.2) De bronnen van de workshophitte: zoals zonnestraling, straling van het verwarmen materiaal en high-power verlichting, enz. wanneer zij aan de werktuigmachine dicht zijn, kunnen zij de temperatuurstijging van het geheel of het deel van de werktuigmachine lange tijd direct beïnvloeden. De hitte die door het aangrenzende materiaal tijdens verrichting wordt geproduceerd zal de temperatuurstijging van de werktuigmachine in de vorm van straling of luchtstroom beïnvloeden.3) Hittedissipatie: de stichting heeft een goed effect van de hittedissipatie, vooral zou de stichting van precisiewerktuigmachines niet aan de ondergrondse het verwarmen pijp moeten dicht zijn. Zodra het breekt en lekt, kan het een hittebron worden die moeilijk is om de oorzaak te vinden; De open workshop zal een goede „radiator“ zijn, die voor het temperatuursaldo in de workshop bevorderlijk is.4) Constante temperatuur: de constante die temperatuurfaciliteiten in de workshop worden goedgekeurd zijn zeer efficiënt in het handhaven van de nauwkeurigheid en de verwerking van nauwkeurigheid van precisiewerktuigmachines, maar het energieverbruik is groot. 3. Interne thermische invloedsfactoren van werktuigmachine1) De werktuigmachine is een structurele hittebron. Motor het verwarmen zoals asmotor, voedt servomotor, kunnen de koel en smerende pompmotor en de elektrische controledoos hitte produceren. Deze voorwaarden worden toegestaan voor de motor zelf, maar zij hebben significante nadelige gevolgen op de belangrijkste schacht, balschroef en andere componenten, en de maatregelen zullen worden getroffen om hen te isoleren. Wanneer de inputstroom de in werking te stellen motor drijft, behalve dat zal een stuk (ongeveer 20%) in de thermische energie van de motor worden omgezet, zullen de meesten in kinetische energie door het motiemechanisme, zoals de omwenteling van de belangrijkste schacht en de beweging van de werkbank worden omgezet; Nochtans, is het onvermijdelijk dat een aanzienlijk deel van de hitte in wrijvinghitte tijdens de beweging, zoals de hitte van lagers, gidssporen, balschroeven en transmissiedozen zal worden omgezet. 2) Scherpe hitte van het proces. Tijdens het scherpe proces, worden een deel van de kinetische energie van het hulpmiddel of het werkstuk verbruikt door het scherpe werk, en een aanzienlijk deel wordt omgezet in de misvormingsenergie van het knipsel en de wrijvinghitte die tussen de spaander en het hulpmiddel, de hitte van het hulpmiddel, de as en het werkstuk vormen, en een hoop van spaanderhitte overgebracht aan de worktable inrichting en andere delen van de werktuigmachine wordt. Zij zullen direct de relatieve positie tussen het hulpmiddel en het werkstuk beïnvloeden. 3) Het koelen. Het koelen is een omgekeerde maatregel tegen de temperatuurstijging van de werktuigmachine, zoals motor het koelen, ascomponent het koelen en het fundamentele structurele component koelen. De hoge eindwerktuigmachines zijn vaak uitgerust met ijskasten voor het gedwongen koelen.4. De invloed van de structurele vorm van werktuigmachine op de temperatuurstijging op het gebied van thermische misvorming van werktuigmachine, de structurele vorm van werktuigmachine verwijst gewoonlijk naar de structurele vorm, de massadistributie, de materiële prestaties en hitte de brondistributie. De structuurvorm beïnvloedt de de temperatuurdistributie, richting van de hittegeleiding, de thermische misvormingsrichting en de aanpassing van de werktuigmachine. 1) De structurele vorm van de werktuigmachine. In termen van de algemene structuur, zijn de werktuigmachines verticaal, horizontaal, brug en cantilever, enz., die grote verschillen in thermische reactie en stabiliteit hebben. Bijvoorbeeld, kan de temperatuurstijging van de belangrijkste asbus van een draaibank van de toestelsnelheid zo hoog zijn zoals 35 ℃, zodat het belangrijkste schachteind, en de de tijdbehoeften van het hittesaldo over 2H wordt opgeheven. Voor de precisie draaiend en malend machinaal bewerkend centrum met geneigd bed, heeft de werktuigmachine een stabiele basis. De starheid van de gehele machine is duidelijk beter. De belangrijkste schacht wordt gedreven door een servomotor, en het deel van de toesteltransmissie wordt verwijderd. De temperatuurstijging is over het algemeen minder dan 15 ℃.2) Invloed van hitte brondistributie. Men overweegt over het algemeen dat de hittebron naar de motor op de werktuigmachine verwijst. Bijvoorbeeld, zijn de asmotor, de voermotor en het hydraulische systeem niet volledig. Het verwarmen van de motor is slechts de energie door de stroom op de ankerimpedantie wordt verbruikt wanneer het dragen van de lading, en een aanzienlijk deel van de energie wordt verbruikt door te verwarmen veroorzaakt door het wrijvingwerk van het lager, schroefnoot, gidsspoor en andere mechanismen dat. Daarom kan de motor de primaire hittebron worden genoemd, en het lager, de noot, het gidsspoor en de spaander kunnen de secundaire hittebron worden genoemd. De thermische misvorming is het resultaat van de uitvoerige invloed van al deze hittebronnen. De temperatuurstijging en de misvorming van een verticaal machinaal bewerkend centrum met beweegbare kolommen tijdens de y-richting het voeden beweging. De werkbank zich beweegt niet wanneer het voeden in de y-richting, zodat heeft het weinig invloed op de thermische misvorming in de X-richting. Voor de kolom, verder vanaf de y-as gidsschroef, kleiner de temperatuurstijging. Wanneer de machinebewegingen langs de z-as, de invloed van hitte brondistributie op thermische misvorming verder wordt verklaard. Is het z-as voer verder vanaf de x-richting, zodat heeft de thermische misvorming minder invloed. Dichter is de z-as motornoot aan de kolom, groter de temperatuurstijging en misvorming. 3) Invloed van massadistributie. De invloed van massadistributie op de thermische misvorming van werktuigmachines heeft drie aspecten. Eerst, verwijst het naar de grootte en de concentratie van massa, verwijst gewoonlijk naar het veranderen van de hittecapaciteit en de snelheid van hitteoverdracht, en het veranderen van de tijd om het hittesaldo te bereiken2、 door de regelingsvorm van massa, zoals de regeling van diverse ribben te veranderen, de thermische stijfheid van de structuur kunnen, en onder dezelfde temperatuurstijging worden verbeterd, kan de invloed van thermische misvorming worden verminderd of de relatieve misvorming kan klein worden gehouden;Ten derde, betekent het om de temperatuurstijging machinehulponderdelen te verminderen door de vorm van massaregeling te veranderen, zoals het schikken van de ribben van de hittedissipatie buiten de structuur.Invloed van materiële eigenschappen: de verschillende materialen hebben verschillende thermische prestatiesparameters (specifieke hitte, warmtegeleidingsvermogen en lineaire uitbreidingscoëfficiënt). Onder de invloed van dezelfde hitte, zijn hun temperatuurstijging en misvorming verschillend. Het testen van thermische prestaties van werktuigmachines 1. Het doel van de thermische prestatietest van de werktuigmachine is de thermische misvorming van de werktuigmachine te controleren. De sleutel moet de verandering van de omgevingstemperatuur van de werktuigmachine, de hittebron en de temperatuurverandering van de werktuigmachine zelf en de reactie (misvormingsverplaatsing) van de belangrijke punten door de thermische kenmerkende test volledig begrijpen. De de testgegevens of krommen beschrijven de thermische kenmerken van een werktuigmachine, zodat de tegenmaatregelen kunnen worden genomen om de thermische misvorming te controleren en de het machinaal bewerken nauwkeurigheid en de efficiency van de werktuigmachine te verbeteren.Specifiek, zouden de volgende doelen moeten worden bereikt:1) Test het omringende milieu van de werktuigmachine. Meet het temperatuurmilieu in de workshop, zijn ruimtetemperatuurgradiënt, verandering van temperatuurdistributie in de afwisseling van dag en nacht, en zelfs de invloed van seizoengebonden verandering op de temperatuurdistributie rond de werktuigmachine. 2) Thermische kenmerkende test van de werktuigmachine zelf. Op de voorwaarde om milieuinterferentie te elimineren zoveel mogelijk, zal de werktuigmachine in diverse werkende staten worden gehouden om de temperatuurverandering en verplaatsingsverandering van de belangrijke punten van de werktuigmachine zelf te meten, en de temperatuurverandering en de verplaatsing van de belangrijke punten te registreren binnen een long enough periode. De infrarode thermische fasemeter kan ook worden gebruikt om de thermische distributie van te registreren telkens als periode.3) De temperatuurstijging en de thermische misvorming worden gemeten tijdens het het machinaal bewerken proces om de invloed van de thermische misvorming van de werktuigmachine op de nauwkeurigheid van het het machinaal bewerken proces te beoordelen.4) De bovengenoemde tests kunnen een groot aantal gegevens en krommen accumuleren, dat betrouwbare criteria voor werktuigmachineontwerp en gebruikersbesturingselement van thermische misvorming, zal verstrekken en op de richting van het nemen van doeltreffende maatregelen zal wijzen. 2. Het principe van thermische misvormingstest van test eerste van de werktuigmachine de thermische misvorming moet de temperatuur van verscheidene relevante punten, met inbegrip van de volgende aspecten meten:1) Hittebron: met inbegrip van voermotor van elk deel, asmotor, de aandrijvingspaar van de balschroef, gidsspoor en aslager.2) Hulpapparaten: met inbegrip van hydraulisch systeem, ijskast, het koelen en smerings het systeem van de verplaatsingsopsporing.3) Mechanische structuur: met inbegrip van machinebed, basis, diaplaat, kolom, malende hoofddoos en as. Een indiumstaal die staaf meten wordt vastgeklemd tussen de as en de roterende lijst. Vijf contactsensoren worden geschikt in de richtingen van X, van y en z-om de uitvoerige misvorming in diverse omstandigheden te meten om de relatieve verplaatsing tussen het hulpmiddel en het werkstuk te simuleren.3. Testgegevens - de verwerking en de analyse de thermische misvormingstest van de werktuigmachine zullen in een lange ononderbroken tijd worden uitgevoerd, en de ononderbroken gegevensopname zal worden uitgevoerd. Na analyse en verwerking, zijn de thermische weerspiegelde misvormingskenmerken hoogst betrouwbaar. Als de fout door veelvoudige tests wordt geëlimineerd, is de getoonde regelmatigheid geloofwaardig. Er zijn 5 metende punten in de thermische misvormingstest van het assysteem, van welk punt 1 en punt 2 aan het eind van de as zijn en het aslager, naderen en 4 richten en punt 5 is respectievelijk bij de malen hoofdhuisvesting dichtbij het z-richting gidsspoor. De testtijd duurde 14h, waarin de omwentelingssnelheid van de belangrijkste schacht in eerste 10h binnen de waaier van 0-9000r/min. van 10de h werd afgewisseld, de belangrijkste schacht voortdurend om bij een hoge snelheid van 9000r/min. te roteren. De volgende gevolgtrekkingen kunnen worden gemaakt:1) De thermische saldotijd van de as is over 1H, en de waaier van de temperatuurstijging nadat het saldo 1,5 ℃ is;2) De temperatuurstijging komt hoofdzakelijk uit het belangrijkste schachtlager en de belangrijkste schachtmotor. Binnen de normale snelheidswaaier, heeft het lager goede thermische prestaties;3) De thermische misvorming heeft weinig invloed bij X-de richting;4) De z-richting uitbreidingsmisvorming is groot, over 10m, wat door de thermische uitbreiding van de belangrijkste schacht en de verhoging van de dragende ontruiming wordt veroorzaakt; 5) Wanneer de omwentelingssnelheid bij 9000r/min, de stijgingen van de temperatuurstijging scherp wordt gehouden, scherp toenemend met ongeveer 7 ℃ binnen 2.5h, en er een tendens is blijven toenemen. De misvorming in y-richting en z-richting bereikt 29m en 37m, erop wijzend dat de belangrijkste schacht niet meer stabiel bij de omwentelingssnelheid van 9000r/min kan werken, maar in een korte tijd (20min) kan werken. De controle van thermische misvorming van de werktuigmachine wordt hierboven geanalyseerd en besproken. De temperatuurstijging en de thermische misvorming van de werktuigmachine hebben diverse invloedsfactoren op de het machinaal bewerken nauwkeurigheid. Wanneer het treffen van controlemaatregelen, zouden wij de belangrijkste tegenspraak moeten begrijpen en ons bij het treffen van één of twee maatregelen concentreren om het resultaat met de helft van tweemaal te bereiken de inspanning. Het ontwerp zou van vier richtingen moeten beginnen: het verminderend hittegeneratie, die temperatuurstijging verminderen, structureert in evenwicht brengen en het redelijke koelen. 1. Het verminderen van hittegeneratie en het controleren van hittebron zijn fundamentele maatregelen. In het ontwerp, zullen de maatregelen worden getroffen om de hittegeneratie van de hittebron effectief te verminderen.1) Selecteer redelijk het geschatte vermogen van de motor. Het outputvermogen P van de motor is gelijk aan het product van voltage V en huidig I. over het algemeen, voltage V is constant. Daarom betekent de verhoging van de lading dat het outputvermogen van de motor, d.w.z., ook de overeenkomstige huidige verhogingen van I, en de hitte verhoogt die door de stroom in de verhogingen van de ankerimpedantie wordt verbruikt. Als de motor ontwierpen wij en selecteerden dichtbij de werken of overschrijden zeer de geschatte macht lange tijd, zal de temperatuurstijging van de motor duidelijk stijgen. Daarom werd een vergelijkende test uitgevoerd op het malenhoofd van van de de numerieke controlenaald van bk50 de machine van het de groefmalen (motorsnelheid: 960r/min; omgevingstemperatuur: 12 ℃). De volgende concepten worden verkregen uit de bovengenoemde tests: overwegend de hitte bronprestaties, wanneer het selecteren van het geschatte vermogen van de asmotor of de voermotor, is het aangewezen om over 25% te selecteren hoger dan de berekende macht. In daadwerkelijke verrichting, past het outputvermogen van de motor de lading aan, en het verhogen van het geschatte vermogen van de motor heeft weinig invloed op het energieverbruik. Maar de temperatuurstijging van de motor kan effectief worden verminderd.

De technische eisen ten aanzien van de verwerking van niet genormaliseerde delen worden over het algemeen geformuleerd volgens de belangrijkste functies en de arbeidsvoorwaarden van de schacht, over het algemeen met inbegrip van het volgende:(a) die de oppervlakteruwheid van precisiedelen is over het algemeen ra2.5 ~ 0,63, en de oppervlakteruwheid van de schachtdiameter met transmissiedelen μ wordt aangepast m. De oppervlakteruwheid van de dragende die schachtdiameter met het lager wordt aangepast is Ra0.63 ~ 0,16 μ m。 (b) de wederzijdse positienauwkeurigheid van precisiedelen en de vereisten van de positienauwkeurigheid van niet genormaliseerde delen verwerking worden hoofdzakelijk bepaald door de positie en de functie van de schacht in de machine. Over het algemeen, wordt het vereist om de coaxialityvereisten van het Dagboek van de geassembleerde transmissiedelen aan het ondersteunende dagboek te verzekeren, anders zal de transmissienauwkeurigheid van de transmissiedelen (toestellen, enz.) worden beïnvloed en het lawaai zal worden geproduceerd. Voor gemeenschappelijke precisieschachten, is het radiale eind van de aangepaste schachtsectie aan het lagerdagboek over het algemeen 0,01 ~ 0.03mm, en voor high-precision schachten (zoals hoofdschachten), is het gewoonlijk 0,001 ~ 0.005mm. (c) de geometrische nauwkeurigheid van de geometrische nauwkeurigheid van precisiedelen van schacht niet genormaliseerde delen verwijst hoofdzakelijk naar de rondheid en cylindricity van dagboek, externe kegel, Morse-kegelgat, enz. over het algemeen, zijn tolerantie zal binnen de waaier van dimensionale tolerantie worden beperkt. Voor binnen en buiten cirkeloppervlakten met hoge nauwkeurigheidsvereisten, zal de toelaatbare afwijking op de tekeningen worden gemerkt.(d) machinaal bewerkend dimensionale nauwkeurigheid van niet genormaliseerde delen die het dagboek met het steunen van functie machinaal bewerken om de positie van de schacht te bepalen, vereist het gewoonlijk hoge dimensionale nauwkeurigheid (it5 ~ it7). De nauwkeurigheid van de dagboekafmeting van de geassembleerde transmissiedelen is over het algemeen laag (IT6 ~ it9). De precisiedelen die typecnc draaibank (het lopen machine/longitudinale die knipseldraaibank) lopen is een soort CNC werktuigmachine hoofdzakelijk voor precisie het machinaal bewerken van schachten en niet genormaliseerde schachten wordt gebruikt. Het heeft een kwalitatieve die sprong in verwerkingsefficiency en verwerkingsnauwkeurigheid met de CNC draaibank wordt vergeleken. Wegens de dubbele asregeling van hulpmiddelen, wordt de verwerkingscyclusduur zeer verminderd. Door de tijd van de hulpmiddeluitwisseling tussen de hulpmiddelregeling en de lijst van het tegengesteldehulpmiddel te verkorten, kunnen de efficiënte de overlappingsfunctie van de asbeweging van draadspaander en de directe as het indexeren functie tijdens het secundaire machinaal bewerken de nutteloze reistijd verkorten.

Het machinaal bewerken van procesontwerp van aluminiumlegering is een middel om productkwaliteit te verbeteren. De hitte tijdens hoge snelheidsknipsel wordt van zal metaal de fysische eigenschappen van metaal veranderen, waarbij de eigenschappen van materialen worden beïnvloed geproduceerd dat. De normale oplossing is de scherpe snelheid te verminderen om de hitteintensiteit te verminderen. Maar de betere ingenieurs doen het tegengestelde. Het machinaal bewerken van aluminiumlegering verhoogt de scherpe snelheid. Aangezien de snelheid blijft stijgen, worden de scherpe metaalspaanders geworpen weg door centrifugaalbeweging, die het grootste deel van de hitte weghaalt, en de hitte van het verwerkingslichaam zelf vermindert. Dit het machinaal bewerken ontwerpconcept wijst volledig op de rol van het omgekeerde denken. Aluminiumlegering die voor de ondernemingen van de werktuigmachineverwerking machinaal bewerken, is er een hoop van scherpe vloeistof. Door het gebruik van een efficiënt filtratiesysteem, wordt de vloeistof gecontroleerd en het preventieve onderhoud wordt uitgevoerd. Het daadwerkelijke gebruik is een gecentraliseerd vloeibaar leveringssysteem. De aluminiumlegering die mengt automaatoplossing gebruikt om het het emulgeren effect van het mengsel te verzekeren machinaal bewerken wordt. De ervaring om essentie wordt toe te voegen vereist voor de verwerking van machinaal bewerkte delen elke dag, om het normale concentratieeffect, concentraatsedimentatie te handhaven, centrifugeert en afromend. De filtratie wordt toegevoegd aan de lotion voor een bepaalde tijd en aan andere vloeibare systemen als dagelijkse toevoegingsoplossing toegevoegd. Er is een systeem dagelijks het ontvetten en conventionele slakkenverwijdering. De afvalvloeistof na het machinaal bewerken bevat een groot aantal schadelijke componenten en kan niet direct worden gelost. De rijken ervaren en de wetenschappelijke en redelijke kennis van het machinaal bewerken van essentie kan door de het machinaal bewerken procestechnologie van aluminiumlegering in praktische techniek worden samengevat. In het algemeen, als het het machinaal bewerken proces genoeg goed is, vereist het geavanceerder materiaal en buitengewone het machinaal bewerken technologie.