China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. bedrijfnieuws

1. Materialen voor schachtdelen ①Zijn de gebruikte materialen van schachtdelen algemeen 35, 45, 50 koolstof het structurele staal van uitstekende kwaliteit, is staal 45 het wijdst gebruikt, over het algemeen aangemaakt, hardheid van 230 aan 260HBS. ②minder belangrijke of minder geladen schacht beschikbare Q255, Q275 en ander koolstof structureel staal. ③De schachten onderworpen aan hogere krachten en vereisten met hoge weerstand kunnen met 40Cr-staal met hardheid van 230-240HBS worden aangemaakt of aan 35-42HRC worden verhard. ④Als het hoge snelheid, op zwaar werk berekende voorwaarden van het werk van schachtdelen, de keus van 20Cr, 20CrMnTi, 20Mn2B en ander legerings structureel staal of van de de kwaliteitslegering van 38CrMoAIA hoger structureel staal is. Dit staal door het doven of nitriding behandeling te carbureren, niet alleen hoge oppervlaktehardheid, maar ook zijn hartsterkte is zeer beter, met betere slijtageweerstand, effecthardheid en de prestaties van de moeheidssterkte. ⑤kneedbaar ijzer, gietijzer met hoge weerstand toe te schrijven aan goede het gieten prestaties, en de prestaties van de trillingsbevochtiging, die algemeen in de vervaardiging van complexe vormstructuur worden gebruikt van de schacht. Vooral heeft onze zeldzame aarde een magnesium kneedbaar ijzer, effecthardheid, maar ook de voordelen van wrijvingabsorptie, lage gevoeligheid om concentratie, enz. te beklemtonen, is gebruikt in auto's, tractoren, werktuigmachines op de belangrijke schachtdelen. (6) zonder de definitieve thermische behandeling om hoge hardheid van de schroef te verkrijgen, over het algemeen - beschikbare treksterkte van niet minder dan 600MPa van middelgroot koolstofstaal 45 en 50. De schroeven van de precisiewerktuigmachine kunnen van het staal van het koolstofhulpmiddel T10, T12 worden gemaakt. Na de definitieve thermische behandeling om hoge hardheid van de schroef, met CrWMn of CrMn-te verkrijgen staal kan de productie, ervoor zorgen dat de hardheid van 50 ~ 56HRC. 2. Technische eisen ten aanzien van schachtdelen ①Dimensionale nauwkeurigheidDe dimensionale nauwkeurigheid van de belangrijkste dagboekdiameter is over het algemeen IT6~IT9, en de precisie is IT5. Voor de stapschacht, wordt de lengte van elke stap gegeven tolerantie volgens de vereisten van gebruik, of de tolerantie wordt toegewezen volgens de vereisten van de keten van de assemblagegrootte. ②Geometrische nauwkeurigheidDe schachten worden gewoonlijk gesteund op lagers met twee dagboeken, die de assemblageverwijzing van de schacht zijn. De geometrische nauwkeurigheid (rondheid, cylindricity)) van de steun zou het dagboek over het algemeen moeten worden vereist. De algemene nauwkeurigheid van de de vormtolerantie van de dagboekmeetkunde, zou tot de waaier van de diametertolerantie, d.w.z., volgens de opnemingsvereisten in de diametertolerantie na het teken E, zoals hogere vereisten moeten worden beperkt, en merkte toen zijn toelaatbare tolerantiewaarde (namelijk na de nota van de groottetolerantie voegt E buiten, en dan een vakje toe om zijn waarde van de vormtolerantie te merken). ③Wederzijdse positienauwkeurigheidDe schachtdelen met het dagboek (de dagboeken van de assemblagetransmissie), met betrekking tot coaxiality van het steundagboek is zijn wederzijdse positienauwkeurigheid van de algemene vereisten. Om de reden van geschikte meting, wordt het radiale cirkeleind algemeen gebruikt om te wijzen op. Bovendien zijn er eisen ten aanzien van perpendicularity van as plaatsende eindgezicht en asmiddellijn, enz. ④OppervlakteruwheidIn het algemeen, is de oppervlakteruwheid van het steundagboek Ra0.16 ~ 0.63um, met oppervlakte is de ruwheid van het dagboek Ra0.63 ~ 2.5um. Voor algemene delen, typische delen, heeft bovengenoemd over het algemeen de overeenkomstige beschikbare lijsten en de informatie.  

De belangrijkste functie van schachtdelen is andere roterende delen en overdrachttorsie, maar ook door de lagers te steunen en de verbinding van het machinekader, is samengesteld uit één van de belangrijke stukken van de machine. De schachtdelen zijn roterende delen, is zijn lengte groter dan de diameter, gewoonlijk door de buiten cilindrische oppervlakte, kegeloppervlakte, droeg, draad en het overeenkomstige die eindgezicht wordt samengesteld van. De schachten hebben latten, spiebanen, vaak transversale gaten, groeven enz. Volgens de functie en de structurele vorm, zijn er diverse types van schachten, zoals lichte schachten, holle schachten, halve schachten, stapte schachten, latschachten, trapassen, nokkenassen, enz., die een het steunen, het leiden en het isoleren rol spelen. Vertaald met www.DeepL.com/Translator (vrije versie) 1. Weergevenuitdrukking (1) de schachtdelen roteren hoofdzakelijk lichaam, over het algemeen in de draaibank, molenverwerking, gebruikte algemeen een basismeningsuitdrukking, zal de as horizontaal geplaatst=wordt=, en wordt geplaatst op de rechterkant van kleine hoofd, gemakkelijk om de kaart te zien wanneer verwerking. (2) in de schacht van de enige spiebaan is best om de volledige vorm naar de voorzijde te trekken. (3) voor de structuur van het gat en de spiebaan op de schacht, wordt het gewoonlijk uitgedrukt in een gedeeltelijke sectiemening of profielmening. Naast duidelijk het uitdrukken van de vorm van de structuur, kan de verwijderde sectie in de sectietekening de dimensionale en vormtolerantie van de structuur gemakshalve ook merken. (4) de kleine structuren zoals achteruitgaande groeven en rond gemaakte hoeken worden uitgedrukt door lokale uitbreiding. 2. Het afmeten (1) het belangrijkste gegeven in de lengterichting is het belangrijkste eindgezicht van de installatie (schachtschouder). De twee einden van de schacht worden over het algemeen gebruikt als metingsverwijzing, en de as wordt over het algemeen gebruikt als radiale verwijzing. (2) de belangrijkste afmetingen zouden eerst moeten worden genoteerd, en de resterende dimensies van de multi-segmentlengte worden genoteerd in de orde van het draaien en het machinaal bewerken. De meeste lokale structuren op de schacht worden geplaatst dicht bij de schachtschouder. (3) om de duidelijke afmetingen duidelijk te maken, gemakkelijk om het diagram te zien, is het aangewezen om intern en de externe dimensies op de sectiemening te scheiden, de afmetingen van verschillende processen zoals het draaien, het malen, het boren, zijn enz. afzonderlijk duidelijk. (4) voor schacht het afkanten, het afkanten, achteruitgaande groef, het malen de groef van de wieloverschrijding, spiebaan, centrumgat en andere structuren, zouden de afmetingen na het raadplegen van de relevante technische gegevens moeten worden gemerkt.    

Grote schaal het machinaal bewerken is verdeeld in verwerkingsstadia. De oppervlakten met de hoge vereisten van de verwerkingskwaliteit zijn verdeeld in verwerkingsstadia, die effectief in drie stadia kunnen worden verdeeld: de ruwe verwerking, semi afwerkingsverwerking en eindigt verwerkend. Hoofdzakelijk voor verwerkingskwaliteit; Het is bevorderlijk voor het rationele gebruik van materiaal, de regeling van thermische behandelingsprocedures, en de opsporing van lege tekorten. Eerste verwerkingsgegeven: tijdens de verwerking van delen, zou de oppervlakte die als plaatsend gegeven wordt gebruikt eerst moeten worden verwerkt, om een nauwkeurig gegeven voor verdere verwerking zo spoedig mogelijk te verstrekken. Het wordt genoemd „benchmark eerste“. Voor machinaal bewerkte delen op grote schaal zoals doos, steun en koppelstang, zal het vliegtuig eerst worden machinaal bewerkt en dan worden machinaal bewerkt zal het gat. Op deze wijze, kunnen de gaten worden machinaal bewerkt door vliegtuig te plaatsen, is de positienauwkeurigheid van het vliegtuig en de gaten beter, en machinaal bewerken van de gaten op het vliegtuig is geschikt. Het beëindigen van hoofdoppervlakten (zoals het malen, slijpend, het fijne malen die, enz. rolt) zou in het stadium van de procesroute moeten worden uitgevoerd. De oppervlakte eindigt nadat de verwerking boven ra0.8um zou moeten zijn. Om het even welke lichte botsing zal de oppervlakte beschadigen. Na het eindigen, zou het met katoenflanel moeten worden beschermd. De handen of andere voorwerpen worden niet toegestaan om het werkstuk direct te contacteren, om schade aan de gebeëindigde oppervlakte te vermijden toe te schrijven aan overdracht en installatie tussen processen. Hoe te om bramen in machinaal bewerken het op grote schaal te verwijderen?1. De traditionele manier van het hand deburring is staaldossier, schuurpapier en malend hoofd; Het in orde makende mes vervangt geleidelijk aan deze traditionele methodes, wat eenvoudig en geschikt is te gebruiken, vereist geen technische behandeling, bespaart kosten en is milieuvriendelijk. 2. Het chemische deburring is het automatische en selectieve deburring van delen die van metaalmaterialen worden gemaakt die op het principe van elektrochemische reactie worden gebaseerd. Het kan wijd voor het deburring van pomplichaam, kleplichaam, koppelstang, het paar van de duikersnaaldklep en andere delen worden gebruikt die van verschillende metaalmaterialen wordt gemaakt in pneumatische, hydraulische, bouwmachines, de pomp van de pijpolie, auto, motor en andere industrieën. Het is van toepassing op interne bramen die moeilijk zijn te verwijderen, delen na thermische behandeling en het gebeëindigde machinaal bewerken. 3. Het elektrolytische deburring is geschikt om verborgen delen, dwarsgaten of complexe gestalte gegeven delen, met hoge productieefficiency deburring. Het Deburring de tijd over het algemeen vergt slechts een paar seconden aan tientallen seconden. Deze methode wordt vaak gebruikt voor het deburring van toestellen, latten, koppelstangen, kleporganismen en de passageopeningen van de trapasolie, evenals het scherpe hoek rond maken. Het nadeel is dat de nabijheid van de braam van het deel ook door elektrolyse wordt beïnvloed, en de originele glans van de oppervlakte zal worden verloren, en zelfs zal de dimensionale nauwkeurigheid worden beïnvloed.

Wanneer het machinaal bewerken van een werkstuk in een het machinaal bewerken installatie om een vrij hoge precisie van het machinaal bewerkte werkstuk te verkrijgen, is het noodzakelijk om het juiste hulpmiddel te selecteren om het werkstuk te snijden. Er zijn vele hoofdfactoren die in de selectie van hulpmiddelen zouden moeten worden overwogen. De eerste is het materiaal en de prestaties van het werkstuk dat, zoals of moet worden verwerkt het materiaal metaal of non-metal, en de hardheid, stijfheids, plasticiteits, hardheids en slijtageweerstand van het machinaal bewerkte materiaal is. Het volgende te overwegen ding is de categorie van de verwerkingstechnologie die door de het machinaal bewerken installatie wordt geformuleerd. Wanneer het machinaal bewerken van delen, uitgezochte, CNC malen draaien boren, of ruwe, semi, en ultra bepaalt CNC die, en de aangewezen hulpmiddelen volgens de verwerkingstechnologie eindigen eindigen machinaal bewerken eindigen boring. Er is ook informatie over het machinaal bewerken van werkstukken, het knipselbedrag dat het hulpmiddel kan dragen en diverse hulpfactoren. De geometrische vorm van het werkstuk, de het machinaal bewerken toelage, de technische vereisten en de economische indicatoren van de delen. De scherpe parameters van het hulpmiddel omvatten drie factoren, met inbegrip van assnelheid, hoofdzakelijk scherpe snelheid en scherpe diepte; De hulpfactoren, met inbegrip van de tijd van de verrichtingsonderbreking, trillingsfrequentie, machtsschommeling of plotselinge onderbreking, moeten ook worden overwogen. In het het machinaal bewerken proces van een het machinaal bewerken installatie, hangt de nauwkeurigheid van de positie van de machinaal bewerkte oppervlakte op andere oppervlakten hoofdzakelijk van het vastklemmen van het werkstuk af. De directe groepering en het vastklemmen zijn een het vastklemmen methode die direct de positie van machinaal bewerkt werkstuk op de werktuigmachine op wijzerplaatindicator richt, merkend plaat of visuele inspectie. Het merken, de groepering en het vastklemmen moeten de middellijn, symmetrielijn en het machinaal bewerken van lijn van elke oppervlakte uit merken dat op de spatie volgens de deeltekening moet worden machinaal bewerkt, dan onderstel het werkstuk op de werktuigmachine, en richten de het vastklemmen positie van het werkstuk op de werktuigmachine volgens de duidelijke lijn. Deze het vastklemmen methode heeft lage productiviteit, lage nauwkeurigheid, en hoge eisen ten aanzien van het technische niveau van arbeiders. Het wordt over het algemeen gebruikt om complexe en zware delen in enig stuk en kleine gegroepeerde productie te verwerken, of waar de dimensionale tolerantie van de spatie te groot om direct met een klem is worden vastgeklemd. Het vastklemmen met klemmen wordt speciaal volgens de vereisten van het te verwerken proces ontworpen. De plaatsende elementen op de klemmen kunnen het werkstuk snel maken de correcte positie met betrekking tot de werktuigmachine en de snijder bezetten, en de het vastklemmen en het plaatsen nauwkeurigheid van het werkstuk kan zonder groepering worden verbeterd. Het productietarief om met klemmen vast te klemmen is hoog en de het plaatsen nauwkeurigheid is hoog, maar de speciale klemmen moeten worden ontworpen en worden vervaardigd, die wijd in mechanische verwerkingsinstallaties voor partij en massaproduktie worden gebruikt.

Tijdens het machinaal bewerken van precisiemechanische gedeelten, zijn het draaien en het malen de gemeenschappelijke het machinaal bewerken methodes, en sommige gemeenschappelijke precisiedelen malen of draaien delen. Na ruw knipsel van het werkstuk dat, is het gehele werkstuk eigenlijk zeer dicht aan de verschijning en de grootte door het werkstuk zelf wordt vereist, maar op dit ogenblik, is er nog een grote marge op de werkstukoppervlakte voor fijn knipsel. De oppervlakte van het werkstuk na fijn knipsel is meer vlot en de grootte zal nauwkeuriger zijn. In het algemeen, kan wordt verwerkt het werkstuk dat door de delen van precisiemachines de vereiste verschijning en de grootte van het werkstuk na één ruw knipsel en één fijn knipsel bereiken. Nochtans, niet vergen alle werkstukken slechts gesneden één, en sommige delen van sommige werkstukken kunnen moeten ruwe besnoeiing zijn vaak. Tegelijkertijd, zijn er ook sommige werkstukken de waarvan nauwkeurigheidsvereisten niet te hoog zijn of het waarvan scherpe bedrag zeer klein is, wat één eindigen kan slechts vereisen gesneden om aan de vereisten van het werkstuk te voldoen. Het ruwe knipsel in de verwerking van precisiemechanische gedeelten vereist een grotere scherpe kracht dan het fijne knipsel omdat het werkstuk een grotere scherpe toelage vergt. Dit vereist dat de machine, de snijder en het werkstuk kunnen samenkomen. Voorts kan het ruwe knipsel de toelage, en de oppervlakteprestaties snel verwijderen nadat het effect niet kan te ruw zijn. Het precisieknipsel van precisiemechanische gedeelten verwerking moet de aan vereisten van het werkstuk in termen van oppervlakteprestaties en dimensionale nauwkeurigheid voldoen. Daarom moeten de hulpmiddelen die voor precisieknipsel ook worden gebruikt zeer scherp zijn. Wegens het kleine scherpe bedrag, wordt de metingsprecisie vereist zeer hoog om te zijn. In feite, zijn er vele delen dat wij niet die een onafscheidelijke verhouding met de verwerking van precisiemechanische gedeelten hebben, zoals de zeer kleine noten in mobiele telefoons kunnen zien. Omdat deze noten eigenlijk volgens de behoeften van mobiele telefoonfabrikanten worden aangepast, zijn er weinig normen, en de nauwkeurigheidsvereisten zijn zeer hoog, bijna hangen allemaal bij de precisie mechanische verwerking af.

De het machinaal bewerken fabriek benadrukt dat het machinaal bewerken bepaalde precisie zou moeten ontmoeten, zo betekent het dat de belangrijkste parameters van de daadwerkelijke meetkunde van de staaldelen na het machinaal bewerken met de geïdealiseerde waarden die door de deeltekeningen verenigbaar zijn worden vereist. En het inconsistente niveau onder hen wordt genoemd productie en verwerkingsafwijking. De productie en de verwerkingsprecisie van de het machinaal bewerken installatie omvatten drie niveaus: men is de specificatieprecisie, die de specificatieafwijking tussen de twee normen van de productie en verwerkingsoppervlaktelaag beperkt om het noodzakelijke werkingsgebied niet te overschrijden; Anderzijds, beperkt de geometrische vormprecisie de macro-economische geometrische vormafwijking van de productie en verwerkingsoppervlakte, zoals rondheid, cylindricity, parallellisme en eerlijkheid. Anderzijds, is het de precisie van wederzijdse delen, die de afwijking van wederzijdse delen tussen de normen van de oppervlakte beperkt die door de het machinaal bewerken installatie wordt veroorzaakt en wordt verwerkt, zoals de asgraad, vlakheid en parallellisme. De precisie van productie en verwerking is de overeenstemming tussen de daadwerkelijke specificaties, de vormen, de posities en de belangrijkste parameters van verscheidene geometrische cijfers aangaande de oppervlakte van delen en componenten na productie en verwerking en de belangrijkste parameters van geïdealiseerde geometrische cijfers die in de techniektekeningen worden gespecificeerd.De belangrijkste parameters van het geïdealiseerde geometrische cijfer, in termen van specificaties, betekenen specificaties; Voor de oppervlaktemeetkunde, verwijst het naar cirkels, cilinders, plannen, gebieden en parallelle lijnen; Voor de wederzijdse delen in het midden van de oppervlaktelaag, betekent het parallel vliegtuig, verticale, coaxiale output, symmetrie, enz. De afwijking tussen de belangrijkste parameters van het geometrische cijfer en de belangrijkste parameters van het geïdealiseerde geometrische cijfer van de delen die door de het machinaal bewerken installatie worden veroorzaakt wordt genoemd de productie en de verwerking van afwijking. De productie en verwerkingsprecisie en de productie en de verwerkingsafwijking zijn professionele termijnen voor het commentaar geven op de belangrijkste parameters van de oppervlaktemeetkunde van productie en verwerking. De precisie van productie en verwerking wordt overwogen door de tolerantierang. Kleiner de rangwaarde, hoger de precisie; De productie en de verwerkingsafwijking worden uitgedrukt door de standaardwaarde. Groter de standaardwaarde, groter de afwijking.

De delen van precisiemachines de verwerking is één van de belangrijkste sleutelwoorden van de website, zodat moet het vertrouwd met zijn en begrepen. Zo moet het volgende zijn relevante kennis uitwerken en verklaren, zodat wij het leren voorwerpen en inhoud kunnen hebben, en dan het weten hoe te om de delen van precisiemachines correct te verwerken, zonder diverse problemen in het proces. 1. Zijn er vele aspecten die in de aankoop van geëindigd - producten die door precisiemechanische gedeelten moeten worden overwogen worden verwerkt?Voor geëindigd - de producten die door precisiemechanische gedeelten worden verwerkt, zouden vele aspecten in overweging moeten worden genomen wanneer het kopen van hen. Daarom is het bepaald dat het antwoord op deze vraag ja is. Voorts moeten wij weten welke aspecten zouden moeten worden in acht genomen, en daar zou geen weglating moeten zijn, zodat zo de correcte aankoop van het product niet beïnvloeden. Bovendien is dit ook een basisvereiste aan dat zonder enige achteloosheid of slackness moet worden voldaan. 2. In de verwerking van precisiemechanische gedeelten, zijn er veel verwerkingsvoorwerpen en beschikbaar verwerkingsmateriaal?In de verwerking van precisiemechanische gedeelten, zijn er veel verwerkingsvoorwerpen en beschikbaar verwerkingsmateriaal, zodat kunnen wij weten dat het antwoord op deze vraag ja is. In termen van verwerkingsvoorwerpen, zijn er vakjes, basissen, assen, flenzen en bladmetaal. Het verwerkingsmateriaal dat kan worden gebruikt is draaibanken, malenmachines, planers en molens. 3. Zijn er om het even welke eisen ten aanzien van de grootte van precisiemechanische gedeelten verwerking?Voor de verwerking van precisiemechanische gedeelten, zijn er sommige specifieke vereisten in termen van grootte, en het is noodzakelijk om deze specifieke vereisten te kennen, om sommige problemen in dit opzicht te vermijden. In termen van specifieke vereisten, zijn er cilindrische aandeelvereisten en de gespecificeerde waaier van positief en verbiedt fouten, die zeer belangrijk en onontbeerlijk zijn. 4. Is de verrichting van de exploitant belangrijk wanneer het verwerking van precisiemechanische gedeelten?Voor de verwerking van precisiemechanische gedeelten, is de verrichting van zijn exploitanten zeer belangrijk, en het is een belangrijk aspect dat niet kan zorgeloos worden onderschat en worden behandeld, omdat dit aspect op de kwaliteit van gebeëindigde - producten en de gebruiksprestaties van geëindigd - producten betrekking heeft, zodat kan de bovengenoemde conclusie worden genomen. Bovendien zouden zijn exploitanten sommige professionele kennis en verrichtingsvaardigheden moeten beheersen, om verkeerde verrichting te vermijden.

Het gebruik van machinaal bewerkende centra is een complex technisch project van een bepaalde schaal. Het impliceert een reeks van het werk zoals productiebeheer, technische beheer en personeel opleiding. Al werk zou een bepaald principe van verrichting moeten volgen. Dit principe is het waarborgsysteem om volledig spel aan de voordelen van het machinaal bewerkende centrum te geven. Daarom besteed aandacht aan het gebruik van technologie is één hand, besteden aandacht aan het beheer van technologie is essentieel anderzijds. De binnenlandse productie-installaties hebben het machinaal bewerkende centrum als materiaal van de hoog rendementautomatisering, als belangrijkste materiaal genomen. Nochtans, is het beheer van het materiaal ongelijk. In het beheer van het machinaal bewerkende centrum, moet de productiekenmerken van het machinaal bewerkende centrum bepleiten en het moet met de productie samenwerken sloeg van elke verbinding. Kan niet het beheer van gewone werktuigmachines naar CNC werktuigmachines verplaatsen, in het beheer van de volgende punten zou moeten worden genoteerd. 1. geeft volledig spel aan alle functies van de werktuigmachine, wanneer de machine in gebruik wordt gezet om volledig spel aan alle functies van de werktuigmachine te geven, zou het handboek, een diep inzicht in de diverse functies van de werktuigmachine en zijn mogelijkheden zorgvuldig moeten moeten lezen. Volgens de aard van de delen van de installatieverwerking, selecteren de redelijke regelingen voor verwerkingsvoorwerpen, processen, de aangewezen bijrollen en de toebehoren. Bereid vervangstukken voor wearable delen voor. 2. plaatsen CNC afdeling, CNC werktuigmachines in een speciale afdeling, de voorbereiding van de procestechnologie, de voorbereiding van het productiebeheer door de verenigde afdeling van de fabriekstechnologie. Productieworkshop met speciaal technisch personeel. Vermijd enige die CNC werktuigmachines in elke workshop worden verspreid, slechts verwerkend een klein aantal essentiële onderdelen, resulterend in een groot aantal de nutteloze situatie van de productietijd. Opstelling een speciale sectie om het beheer van onderhoud te vergemakkelijken. 3. De redelijke regeling van productie slaat, technische voorbereidingscyclus, in de regeling van productietaken aan het machinaal bewerkende centrum, zou de procesafdeling documenten eerst moeten verwerken, verwerkend procedures, zijn de hulpmiddelkaarten klaar, en verzenden dan de verwerkte delen in de verwerkingspositie. Om de exploitant te vermijden ophouden om hulpmiddelen te vinden, het programma, assemblageinrichting te wijzigen en een lange onderbreking te veroorzaken. 4. Selecteer de aangewezen regels en de verordeningen, zoals CNC werktuigmachinebeheersysteem, veiligheids gebruiksprocedures, CNC de verordeningen van het werktuigmachinegebruik, CNC werktuigmachineonderhoud, het systeem van de puntinspectie etc… Tegelijkertijd, aan productie en ontwerp koppelen de afdelingen om geschikt te verstrekken terug. 5. Besteed aandacht aan de bouw van technische teams op een complex materiaal, met inbegrip van een verscheidenheid van technische verwezenlijkingen, volledig greep het gebruik van een goedgetraind technisch team, met inbegrip van technologie, verrichting, mechanisch en elektroonderhoud, enz., de opleiding van personeel om een proces te hebben, die het beheer van materiaalafdelingen ertoe brengen om een uitvoerig inzicht in dit te hebben.

In de CNC werktuigmachines, vooral in de het machinaal bewerken delen van de centrumverwerking, is het proces zeer complex, vele delen slechts in een ladingskaart om het volledige proces te voltooien. Maar het ruwe machinaal bewerken van delen, vooral het smeden lege delen van de verwijzingsoppervlakte, het plaatsen oppervlakte en andere delen van de verwerking, zou op gewone werktuigmachines moeten worden verwerkt om, in de kaart aan CNC werktuigmachines voor verwerking te voltooien. Dit kan de kenmerken van CNC werktuigmachines spelen, de nauwkeurigheid van CNC werktuigmachines handhaven, de levensduur van CNC werktuigmachines uitbreiden, de kosten van gebruikende CNC werktuigmachines drukken. Na ruwe het machinaal bewerken of semi-beëindigt delen opgezet op CNC werktuigmachines, CNC werktuigmachines overeenkomstig de voorgeschreven procedures stap voor stap om semi-beëindigt en te eindigen.De keus van het machinaal bewerken van werkstukDe verschillende types van delen zouden op verschillende types van CNC machines moeten worden machinaal bewerkt. CNC de draaibank is geschikt om de complexere vorm van schachtdelen en complexe gebogen roterende vorming van de vormholte te verwerken. CNC de verticale het boring en malenmachine en het verticale machinaal bewerkende centrum zijn geschikt voor verwerkingsdoos, doosdekking, vliegtuignok, steekproefplaat, complexe vorm van vliegtuig of driedimensionele delen, evenals de interne en externe holten van de vorm. CNC de horizontale het boring en malenmachines en de horizontale machinaal bewerkende centra gebruikt=worden= om diverse complexe krommen, gebogen oppervlakten, drijvende kracht, vormen, enz. te verwerken In het kort, verschillende types van delen om verschillende CNC werktuigmachines voor verwerking te gebruiken.   1, de methode van de procesafdeling om delen op CNC werktuigmachines te verwerken is.①de afdelingsmethode van de hulpmiddelconcentratie de methode het proces volgens het gebruikte hulpmiddel te verdelen is, met hetzelfde mes om alle delen te voltooien kan op het deel worden voltooid. Dan gebruik het tweede hulpmiddel, het derde hulpmiddel om de delen te voltooien zij kunnen voltooien. Dit kan het aantal hulpmiddelveranderingen verminderen, de lege reistijd samenpersen en onnodige het plaatsen fouten verminderen.②De ruwe bewerking en het eindigen rangschikkend methode voor één enkel deel, zouden ruwe bewerking en semi-beëindigt eerst moeten worden gedaan, en dan eindigend. Voor een partij delen, eerst al het ruwe machinaal bewerken, semi-beëindigt het machinaal bewerken, en definitief het eindigen het machinaal bewerken. Tussen ruwe bewerking en het eindigen, is het best om tegen een periode worden gescheiden, zodat de misvorming van de delen na ruwe bewerking volledig wordt teruggekregen, en eindigt dan machinaal bewerkend om de het machinaal bewerken nauwkeurigheid van de delen te verbeteren.③volgens het verwerkingsdeel van het Algemene eerste de verwerkingsvliegtuig van de opeenvolgingsmethode, het plaatsen oppervlakte, na de verwerking van gaten; eerste verwerkings eenvoudige meetkunde, en dan de verwerking van complexe meetkunde; de eerste delen van de verwerkings lagere precisie, en dan de verwerking van hogere precisievereisten van de delen.In het kort, in CNC delen van de werktuigmachineverwerking, de afdeling van het verwerkingsproces volgens de specifieke omstandigheden van de deel-specifieke analyse. Vele processen worden geschikt overeenkomstig de bovengenoemde uitvoerige regeling van de sub-order methode.   2, de de kaartwijze van de werkstukladingIn de CNC delen van de werktuigmachineverwerking, omdat het proces, vaak in een kaart geconcentreerd is om alle processen te voltooien. Daarom het plaatsen van de delen, het vastklemmen methode om volledige aandacht aan de volgende kwesties te besteden.①Probeer om een combinatie inrichtingen te gebruiken. Wanneer de werkstukpartij groter is, zijn de vereisten van de werkstuknauwkeurigheid hoger, kunt u een speciale inrichting ontwerpen.②De delen die, zouden het vastklemmen delen moeten worden overwogen om de verwerking van diverse delen niet te belemmeren, hulpmiddelvervanging plaatsen en de meting van belangrijke stukken, vooral om aandacht te besteden om niet voor te komen hulpmiddel en werkstuk, hulpmiddel en inrichtingsbotsingsfenomeen komt voor.③Het vastklemmen de kracht zou moeten ernaar streven om door (of dicht bij) de belangrijkste die steunpunten of binnen de driehoek over te gaan door de steunpunten wordt gevormd; zou moeten dicht ernaar streven aan het scherpe deel en in een plaats van betere starheid te zijn. Probeer niet om boven de diameter van het gat die te zijn machinaal om worden bewerkt om de misvorming van het deel te verminderen.④Delen die van de kaart, met de consistentie van herhaalde installatie de plaatsen rekening te houden om het bewerken tijd te verminderen, verbeteren de consistentie van dezelfde partij van delen verwerking. Over het algemeen dezelfde partij delen die dezelfde het plaatsen benchmark, dezelfde opzettende methode gebruiken.   3, de verwerkingsroute om te bepalenHet machinaal bewerken van route verwijst naar de baan en de richting van hulpmiddelbeweging tijdens het het machinaal bewerken proces van CNC werktuigmachines. De bepaling van elk proces die route machinaal bewerken is zeer belangrijk, omdat het de het machinaal bewerken nauwkeurigheid en oppervlakteruwheid van de delen beïnvloedt. De volgende punten zouden in de bepaling van de het machinaal bewerken route moeten worden overwogen.①Minimaliseer hulpmiddel-binnen en hulpmiddel-uit tijden en andere hulptijden.②Wanneer het malen van de contour van het deel, probeer om het vlotte malenverwerkingsprocédé te gebruiken om het machinegeratel te verminderen, de oppervlakteruwheid verbeteren van het deel en het machinaal bewerken van nauwkeurigheid.③kies een redelijk voer en ga positie terug, probeer om normaal knipsel langs de deelcontour en voereinde in het midden te vermijden. Het voer en de terugtochtpositie zouden in de onbelangrijke positie moeten worden geselecteerd.④De het machinaal bewerken route moet over het algemeen de buitencontour eerst en dan machinaal bewerken de binnencontour.

CNC van China de precisie die fabriek op het gebied van octrooien machinaal bewerken heeft altijd meer belang, neemt het gebied van verbinding productie gehecht, heeft CNC die fabriek machinaal bewerken meer octrooien of 2010-2019, CNC van China machinaal bewerkend verbindings verwerkende industrie, het aantal jaar na jaar beklommen die octrooiaanvragen, van 2735 tot 6810 is gesprongen. In 2020, neigt de ontwikkeling van CNC precisie die de industrie machinaal bewerken stabiel te zijn, daalde het aantal octrooiaanvragen op het gebied van CNC die verbinding langzaam productie machinaal bewerken. 2020, CNC van China precisiemechanische gedeelten die de octrooiaanvragen van de verbindings verwerkende industrie machinaal bewerken bereikte 6508 stukken. En vanaf 2021, is het aantal octrooiaanvragen in CNC van China precisiemechanische gedeelten die verbindings verwerkende industrie machinaal bewerken slechts 3727. Hoewel CNC van China precisie het machinaal bewerken verzegelt heeft de verwerkende industrie grotere vooruitgang geboekt, maar verre van het ontmoeten van de ontwikkeling van andere CNC precisie machinaal bewerkend de industrie voor diverse soorten het verzegelen van gestandaardiseerde producten, in series vervaardigde die producten, met de internationale geavanceerde CNC van landen precisie worden vergeleken die vooral, CNC van China precisiedelen machinaal bewerkend verbindingenproducten, hetzij in productkwaliteit, of in productverscheidenheden machinaal bewerken, zijn er aanzienlijk het hiaat. Bovendien CNC van China precisie verzegelt het machinaal bewerken verwerkende industrie, is het algemene concurrentievermogen van ondernemingen zwak. Hoewel CNC van China precisiedelen het machinaal bewerken verzegelt ontwikkelt de verwerkende industrie zich aan een sneller tempo, maar de sterkte van CNC die verbindingen machinaal bewerkt is zeer langzaam. Begin de jaren tachtig, slechts in Jiang, bewerkt Zhejiang, Lu daar enkelen dergelijke CNC fabriek, in het heden en zowel kust, het vasteland, of het Zuiden, het Noorden machinaal, overal waar kunt u verbindingencnc precisie zien machinaal bewerkend fabriek, is de volledige CNC precisie die de verzegelende industrie machinaal bewerkt enkelen van vorig geweest, is de ontwikkeling van meer dan 900, het ontwikkelingstarief nog vrij snel.