China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. bedrijfnieuws

Om het even welke delen worden verwerkt met precisievereisten, en als de delen om met slechte precisie tijdens inspectie worden gevonden worden verwerkt, zullen dergelijke producten waarschijnlijk beneden de maat worden. Dan voor delen, zijn verwerkingsnauwkeurigheid waarom het slecht zal worden? De niet genormaliseerde precisiedelen die nauwkeurigheid machinaal bewerken is voor een groot deel slecht omdat in de de materiaalinstallatie en aanpassing, de voer dynamische het volgen fout tussen de assen niet wordt aangepast; of omdat het machinegebruik na slijtage, de de aandrijvingsketen van de werktuigmachineas is veranderd. In dit geval, kan worden weer aangepast en de hoeveelheid op te lossen ontruimingscompensatie wijzigen. Zo wanneer de niet genormaliseerde precisiedelen die klaar dynamische het volgen fout verwerken en alarm te groot is, kan controleren zijn servomotorsnelheid te hoog is; de componenten van de positieopsporing zijn goed; de positie koppelt kabelschakelaar terug is goed contact; de overeenkomstige analoge outputklink, aanwinstenpotentiometer is goed; het overeenkomstige servoaandrijvingsapparaat is normaal, en geschikt onderhoud. Natuurlijk, als de werktuigmachinebeweging zal veroorzaken ook delen voorbijschiet die nauwkeurigheid verwerken is niet goed, bijvoorbeeld, is te korte versnelling en de vertragingstijd, aangewezen kan zijn om de tijd van de snelheidsverandering uit te breiden; kan ook de servomotor zijn en de schroef tussen de verbinding is los of stijf is te slecht, kan aangewezen zijn om de aanwinst van de positiering te verminderen. Bovendien wanneer het niet genormaliseerde de verwerkingsmateriaal van precisiedelen van de twee-as aaneenschakeling, de cirkel van asmisvorming en schuine ellipsfout en andere factoren onder de invloed van de delen die nauwkeurigheid verwerken ook slecht zullen worden. Onder de misvorming kan door de machines worden veroorzaakt niet goed wordt aangepast; en de schuine behoefte van de ellipsfout aan eerste controle kan de waarde van de positieafwijking van elke as, als de afwijking te groot is, de uit te sluiten aanwinst van de positiering aanpassen. Dan controleer of de roterende aandrijving of inductieplaat van de synchroniseurinterface goed wordt aangepast, en toen controle of de mechanische ontruiming van de aandrijvingsondeugd te groot is, of de ontruimingscompensatie aangewezen, enz., is om de worteloorzaak van armen te bepalen die nauwkeurigheid van de delen machinaal bewerken.

Een gemeenschappelijke toepassing in ontwerp is de analoge benadering, die eenvoudig, snel en redelijk is. De toepassing vereist adequate verwijzingen en een brede waaier van materialen en verwijzingen wordt gegeven in diverse huidige mechanische ontwerpgidsen. Algemeen, is de oppervlakteruwheid compatibel met dimensionale tolerantieniveaus. In het algemeen, kleiner de standaardtolerantie die voor het machinaal bewerken en productie van mechanische gedeelten, kleiner wordt gespecificeerd de waarde van de oppervlakteruwheid van mechanische gedeelten, maar er is geen vast functioneel verband tussen hen. De mechanische gedeelten die sterkte machinaal bewerken is de capaciteit van het deel meer dan de toegestane plastic misvorming tijdens het werk te breken niet of te ondergaan, en is de meest basisvoorziening voor al normale bedrijfsvoering en productieveiligheid van het materiaal. De standaardtegenmaatregelen om de sterkte van de delen te verbeteren zijn: om de specificaties van de dwarsdoorsnede van het deelrisico uit te breiden, breid het ogenblik van inertie van de dwarsdoorsnede uit, effectief ontwerp de dwarsdoorsnede van het geval; het gebruik van grondstoffen met hoge weerstand, de grondstoffen om het thermische behandelingsprocédé uit te breiden om de sterkte te verbeteren en thermische spanning, verrichting productieproces te verminderen om microscopische tekortkomingen, enz. of te elimineren; om de lading van de delen te verminderen om spanning te verminderen zou het niveau, enz., behoorlijk in de structuur van de delen moeten worden geïmpliceerd. 1, het plaatsen fout: het plaatsen de fout omvat hoofdzakelijk de benchmark overlapt fout en het plaatsen ondeugd de geen fout van de productieonnauwkeurigheid. 2, metingsfout: de delen in de verwerking of de meting na verwerking, wegens de meetmethode, maatnauwkeurigheid, worden evenals het werkstuk en de subjectieve en objectieve factoren direct beïnvloed door de metingsnauwkeurigheid. 3, hulpmiddelfout: om het even welk hulpmiddel in het scherpe proces is onvermijdelijk om slijtage en scheur te veroorzaken, en zo de grootte en de vorm van het werkstuk te veroorzaken aan verandering. 4, inrichtingsfout: de rol van de inrichting is het werkstuk aan het hulpmiddel gelijkwaardig te maken en heeft de werktuigmachine de correcte positie, zodat heeft de geometrische fout van de inrichting op de het machinaal bewerken fout (vooral de positiefout) een grote invloed 5, de werktuigmachinefout: met inbegrip van de fout van de asomwenteling, gidsfout en aandrijvingsketen fout. De fout van de asomwenteling verwijst naar de daadwerkelijke as van omwenteling van het asogenblik met betrekking tot zijn gemiddelde as van omwenteling van de hoeveelheid verandering, zal het direct de nauwkeurigheid van het werkstuk beïnvloeden dat machinaal wordt bewerkt.

De conventionele CNC draaibankverwerking baseert zich op de beweging van het hulpmiddel om het draaien van het bovenmatige lege materiaal, maar in de verwerking van precisie slanke schachten te voltooien, kan de conventionele draaibank duidelijk niet de verwerkingsbehoeften tevredenstellen, en de totstandkoming van longitudinale knipseldraaibank maakt de batch-verwerking van het werkstuk van de precisieschacht mogelijk. De longitudinale knipseldraaibank, aangezien het wordt geroepen, betekent dat in verwerking om metaal te snijden, de activiteitenbaan van het hulpmiddel aan de middenas van het werkstuk in plaats van zich axiaal het bewegen, d.w.z., het werkstuk zich roteert en beweegt tijdens verwerking loodrecht is, en het het draaien hulpmiddel onnodig de beweging van het werkstuk volgt, dat van de conventionele draaibank in aard verschillend is. Deze werktuigmachine kan ook het lopen centrumtype CNC draaibank, het type van asdoos bewegende CNC automatische draaibank of economisch draaiend en malend samenstellingshart worden genoemd. De z-Grote verwerkingsdiameter van longitudinale knipseldraaibank in de markt nu is 32mm, wat een groot voordeel in de markt van de verwerking van de precisieschacht heeft. Deze reeks werktuigmachines kan met automatisch het voeden apparaat worden uitgerust om de volledig automatische productie van enige werktuigmachine te realiseren en het de loonkosten en tarief van het producttekort te drukken. CNC de draaibanken worden gebruikt voor precisie samengestelde verwerking van diverse high-precision, multi-volume en complex-gevormde schachtdelen in de industrieën van luchtvaart, ruimte, militair, automobiel, motorfiets, mededeling, koeling, optica, huistoestellen, elektronika, micro-elektronica, klokken en horloges, kantoorbenodigdheden, enz.

Schudden van snijder is zeer gemeenschappelijk tijdens het draaien, die over het algemeen zoals wordt getoond: ongelijke en ruwe oppervlakte van delen, gecombineerd met ruwe correcte, onstabiele afmetingen, enz.om deze gemeenschappelijke problemen beter op te lossen moeten wij de worteloorzaak van dit probleem begrijpen: resonantiepuntVoor Wikipedia, wordt het verklaard als volgt:Het resonantiepunt (de akoestiek wordt genoemd resonantie) verwijst naar de situatie wanneer een fysiek systeem met grotere omvang dan andere frequenties bij een specifieke frequentie trilt; Deze specifieke frequenties worden genoemd resonantiefrequenties. Onder de resonantiefrequentie, kan een kleine periodieke drijfkracht reusachtige trilling veroorzaken, omdat het systeem trillingsenergie als bevochtiging opslaat. Er zijn een zeer kleine kans dat de resonantiefrequentie aan de natuurlijke frequentie van het systeem ongeveer gelijk is, of geroepen natuurlijke frequentie, die de frequentie van vrije schommeling is. In de vorige video, gebruikten wij stemvorken en pingpongballen om het effect te tonen van resonantie op trillingsomvang.In een normaal scherp milieu, blijft de assnelheid stabiel, en de frequentie en de omvang van trilling worden ook gehandhaafd binnen een aanvaardbare waaier.Met de verhoging van trillingsfrequentie, zal de trillingsomvang ook dienovereenkomstig stijgen. De duidelijkste voorbeelden zijn:In sommige intermitterende draaiende milieu's, met de verhoging van assnelheid, zal de ruwheid van de werkstukoppervlakte niet verbeterd worden, in tegendeel, de oppervlakte ruwer zal zijn.In dit geval, is verhogen van de snelheid gelijkwaardig aan het verhogen van de frequentie van trilling; De ruwe oppervlakte betekent dat wanneer het hulpmiddel het werkstuk contacteert, het contactpunt op de omtrek lichtjes is veranderd, wat erop wijst ook dat de omvang van trilling is vergroot. Dit betekent niet dat het verhogen van de frequentie van trilling absoluut de omvang van trilling zal verhogen. Kan slechts wanneer de resonantie wordt opgewekt duidelijker dit resultaat zijn.In wezen, om de stabiele ruwheid van delen te verzekeren, is het noodzakelijk om een stabiele trillingsomvang te handhaven. Houd de geproduceerde trilling vanaf de resonerende frequentie, en verhoog niet meer de omvang van trilling.Indien het gedwongen, zal verkorten van de tijd van resonantie ook een positieve invloed op de controle van trillingsomvang hebben. De speciale functie SSV (assnelheid die drijven) van Haas-draaibank maakt gebruik van de veranderende snelheid om de tijd te verkorten wanneer de resonantie, voorkomt om de ruwheid te verbeteren.

In de daadwerkelijke productie van malen, met inbegrip van werktuigmachinemontages, werkstuk het vastklemmen, hulpmiddelselectie en andere aspecten van toepassingsvaardigheden, vandaag vatten wij kort de kernen van malen samen, dat een blik waard is! 1. MachtscapaciteitControleer de machtscapaciteit en de machinestarheid om ervoor te zorgen dat de werktuigmachine de vereiste diameter van de malensnijder kan gebruiken.2. WerkstukstabiliteitWerkstuk het vastklemmen voorwaarden en overwegingen.3. Overhangend gedeelteMaak het hulpmiddeloverhangend gedeelte op de as zo plotseling mogelijk tijdens het machinaal bewerken.4. Selecteer de correcte hoogte van de malensnijderGebruik de correcte hoogte van de malensnijder geschikt voor het proces om ervoor te zorgen dat geen teveel bladen aan het knipsel deelnemen, anders zal het trilling veroorzaken. 5. Scherp hulpmiddelWanneer het malen van smalle werkstukken of met hiaten, zorg ervoor dat er genoeg te voeden bladen zijn.6. Het type van bladgroef selectieZo ver mogelijk, gebruik een indexable tussenvoegsel met een voorhoekgroef om een vlot scherp effect en een minimummachtsconsumptie te verzekeren.7. Gebruiks correct voerDoor de geadviseerde maximumspaanderdikte te gebruiken, verzeker het correcte voer van het gebruikte blad om de correcte scherpe actie te bereiken.8. Scherpe richtingGebruiks recht malen zoveel mogelijk. 9. DeeloverwegingenWerkstukmateriaal en configuratie, en kwaliteitsvereisten van de machinaal te bewerken oppervlakte.10. Blad materiële selectieHet het groeftype en materiaal worden geselecteerd volgens het materiële type en toepassingstype van het werkstuk.11. Trilling die malensnijder verminderenVoor langere overhangend gedeeltes die meer dan 4 keer de hulpmiddeldiameter zijn, zal de trillingstendens duidelijker worden, en het gebruik van bevochtigingshulpmiddelen kan productiviteit beduidend verbeteren.12. HoofdafbuigingshoekSelecteer de meest aangewezen belangrijkste afbuigingshoek. 13. De diameter van de malensnijderSelecteer de correcte diameter volgens de breedte van het werkstuk.14. De positie van de malensnijderPlaats correct de malensnijder.15. De malensnijder sneed binnen en verwijderdeMen kan zien dat door boogknipsel, de spaanderdikte altijd nul is wanneer het hulpmiddel wordt ingetrokken, zodat het hogere voer en het langere hulpmiddelleven kunnen worden bereikt.16. KoelmiddelGebruik koelmiddel slechts wanneer u denkt het noodzakelijk is. In het algemeen, kan het malen beter zonder koelmiddel worden uitgevoerd.

Hoeveel weet u over het machinaal bewerken van proces? Komt hier de gesprekskwestie!1. Wat vast klemmen de drie methodes van werkstuk?1. Klem in de klem; 2. Richt direct de klem; 3. Het merken van en het richten van klem2. Wat omvat het processysteem? Werktuigmachine, werkstuk, inrichting, hulpmiddel3. Wat zijn de componenten van het het machinaal bewerken proces?Het ruwe machinaal bewerken, het semi eindigen, eindigend, het super eindigen4. Hoe worden de benchmarks geclassificeerd?1. Ontwerpgegeven 2. Procesgegeven: proces, meting die, assemblage, plaatsen: (origineel, extra): (ruw gegeven, fijn gegeven) Wat omvat het machinaal bewerken van nauwkeurigheid?1. Dimensionale nauwkeurigheid 2. Vormnauwkeurigheid 3. Positienauwkeurigheid5. Wat zijn de originele fouten tijdens verwerking?Principefout, het plaatsen fout, aanpassingsfout, hulpmiddelfout, inrichtingsfout, omwentelingsfout van werktuigmachineas, gidsfout van werktuigmachinegids, transmissiefout van werktuigmachine, spanningsmisvorming van processysteem, thermische die misvorming van processysteem, slijtage van de werktuigen, metingsfout, fout door overblijvende spanning van werkstuk wordt veroorzaakt 6. Invloed van de stijfheid van het processysteem bij het machinaal bewerken van nauwkeurigheid (werktuigmachinemisvorming, werkstukmisvorming)?1. De fout van de werkstukvorm door positieverandering wordt veroorzaakt van scherp punt van de krachtactie 2 die. Machinaal bewerkend fout door grootteverandering wordt veroorzaakt van scherpe kracht 3 die. Machinaal bewerkend fout door het vastklemmen kracht en ernst 4 wordt veroorzaakt die. Invloed van transmissiekracht en inertiekracht bij het machinaal bewerken van nauwkeurigheid 7. Wat zijn de leidende fouten en de fouten van de asomwenteling van de werktuigmachineleibaan?1. Het gidsspoor omvat hoofdzakelijk de relatieve verplaatsingsfout van het hulpmiddel en het werkstuk in de fouten gevoelige die richting per gidsspoor 2 wordt veroorzaakt. Radiaal cirkeleind van de belangrijkste schacht · as cirkeleind · neigingsschommeling8. Wat is het fenomeen van „remapping fout die“? Wat is de fouten remapping coëfficiënt? Wat de maatregelen zijn om fout te verminderen het remapping? wegens de verandering van de fout en de misvorming van het processysteem, wordt de lege fout gedeeltelijk overdacht de werkstukmaatregelen: verhoog het aantal hulpmiddelpassen, verhoog de stijfheid van het processysteem, verlaag het voertarief, en verbeter de lege nauwkeurigheid9. De analyse van de transmissiefout van de keten van de werktuigmachinetransmissie? Maatregelen om transmissiefout van transmissieketen te verminderen?Foutenanalyse: dat moet de hoekfout van de eindcomponenten van de aandrijvingsketen Δφ aan maatregel gebruikenMaatregelen: 1. Kleiner het aantal aandrijvingsketens, korter is de aandrijvingsketen, Δφ kleiner het, is hoger de nauwkeurigheid 10. Hoe zijn geclassificeerd machinaal bewerkend fouten? Welke fouten zijn constante fouten? Welke fouten behoren tot veranderlijke systematische fouten? Welke fouten tot willekeurige fouten behorenSystematische fout: (constante systematische fout, veranderlijke systematische fout) willekeurige foutConstante systematische fout: machinaal bewerkend fout door het machinaal bewerken van principefout, de productie van fout van werktuigmachine, snijder en inrichting, en krachtmisvorming wordt veroorzaakt van processysteem datVeranderlijke systematische fout: slijtage van steunen; Thermische misvormingsfout van hulpmiddelen, inrichtingen, werktuigmachines, enz. vóór thermisch saldoWillekeurige fout: exemplaar van lege fout, het plaatsen fout, het aanhalen fout, veelvoudige aanpassingsfout, misvormingsfout die door overblijvende spanning wordt veroorzaakt11. Wat zijn de manieren om de het machinaal bewerken nauwkeurigheid te verbeteren te verzekeren en?1. De technologie van de foutenpreventie: redelijk gebruik van geavanceerde technologie en materiaal de overdracht van originele fout direct om te verminderen de originele fout aan het originele foutengemiddelde de originele fout inferieur is2. De technologie van de foutencompensatie: online opsporing van het automatische malen van koppelingsdelen, en actief besturingselement van foutenfactoren die een beslissende rol spelen12. Wat omvat de geometrische morfologie van de machinaal bewerkte oppervlakte?Geometrische ruwheid, oppervlaktegolvendheid, textuurrichting, oppervlaktetekort13. Wat zijn de fysieke en chemische eigenschappen van de materialen van de oppervlaktelaag?1. Het koude het werk verharden van metaal 2 van de oppervlaktelaag. Metallographic structuurmisvorming van metaal 3 van de oppervlaktelaag. Overblijvende spanning van het metaal van de oppervlaktelaag14. Probeer om de te analyseren factoren die de oppervlakteruwheid van knipsel beïnvloeden?De ruwheidswaarde bestaat uit: de hoogte van de scherpe overblijvende gebieds Belangrijkste factor: de van de de boogstraal van het hulpmiddeluiteinde van de de afbuigingshoek Belangrijkste van de de afbuigingshoek Secundaire van het het Voertarief Secundaire factor: de scherpe snelheidsverhogingen selecteren de scherpe vloeistof verhogen geschikt de harkhoek van het hulpmiddel verbeteren de het malen kwaliteit van het hulpmiddel15. Probeer om de te analyseren factoren die de oppervlakteruwheid van het malen beïnvloeden?1. Geometrische factoren: de invloed van het malen parameters op oppervlakteruwheid 2. De invloed van het malen wielgranularity en malend wiel die zich op oppervlakteruwheid 2 kleden. De invloed van fysieke factoren: plastic misvorming van het metaal van de oppervlaktelaag: de selectie van malend wiel16. Probeer om de te analyseren factoren die het koude het werk verharden van de scherpe oppervlakte beïnvloeden?Invloed van scherpe parametersinvloed van de invloed van de hulpmiddelmeetkunde van materiële eigenschappen17. Wat maalt aanmakende brandwond? Wat maalt dovende brandwond? Wat maalt onthardende brandwond?Het aanmaken: als de temperatuur in het het malen gebied niet de transformatietemperatuur van het gedoofde staal overschrijdt, maar de transformatietemperatuur van martensite heeft overschreden, zal martensite in het metaal op de werkstukoppervlakte in de aanmakende structuur met lagere hardheid worden omgezet voor het doven; als de temperatuur in het het malen gebied de transformatietemperatuur, plus het het koelen effect van het koelmiddel overschrijdt, zal het oppervlaktemetaal een secundaire dovende martensite structuur, met hogere hardheid dan originele martensite hebben; In zijn lagere laag, wegens het langzame koelen, zijn er het aanmakende structuur ontharden met lagere hardheid dan originele aanmakende martensite: als de temperatuur van het het malen gebied de temperatuur overschrijdt van de fasetransformatie en er geen koelmiddel tijdens het het malen procédé is, zal het oppervlaktemetaal onthardende structuur hebben, en de hardheid van het oppervlaktemetaal zal scherp dalen18. Preventie en controle van het machinaal bewerken van trillingElimineer of verzwak de voorwaarden die het machinaal bewerken van trilling produceren; Verbeter de dynamische kenmerken van het processysteem, verbeter de stabiliteit van het processysteem, en keur diverse apparaten van de trillingsbevochtiging goed19. Dit document beschrijft kort de belangrijkste verschillen en de toepassingen van het machinaal bewerken van proceskaarten, proceskaarten en proceskaarten.Proceskaart: enig stuk kleine gegroepeerde productie met de gemeenschappelijke kaart van het verwerkingsprocédé Mechanische proces: de middelgrote kaart van het gegroepeerde productieproces: het massaproduktietype vereist strikte en uiterst nauwgezette organisatie20. Het principe om ruw gegeven te selecteren? Principe van nauwkeurige benchmarkselectie?Ruw gegeven: 1. Principe om wederzijdse positievereisten te verzekeren; 2. Het principe om de redelijke distributie te verzekeren van het machinaal bewerken van toelage op de machinaal bewerkte oppervlakte; 3. Principe om werkstuk het vastklemmen te vergemakkelijken; 4. Het principe dat het ruwe gegeven niet over het algemeen opnieuw zal gebruikt worden. Het nauwkeurige gegeven: 1. Het principe van gegevenstoeval; 2. Principe van verenigde benchmark; 3. Het principe van wederzijds benchmarking; 4. Automatische verwijzingsprincipe; 5. Principe van het gemakkelijke vastklemmen21. Wat zijn de principes van de regeling van de procesopeenvolging?1. Verwerk eerst het gegevensvliegtuig, dan proces andere oppervlakten; 2. In halve gevallen, zal de oppervlakte eerst en dan worden machinaal bewerkt het gat; 3. Verwerk eerst de belangrijkste oppervlakte, en verwerk dan de secundaire oppervlakte; 4. Schik het ruwe het machinaal bewerken proces eerst, en toen het het eindigen procédé22. Hoe te om de verwerkingsstadia te verdelen? Wat zijn de voordelen om de verwerkingsstadia te verdelen?Het machinaal bewerken van stadiumafdeling: 1. Het ruwe het machinaal bewerken stadium, semi het eindigen stadium, het eindigen stadium, precisie het eindigen stadium kan ervoor zorgen dat er voldoende tijd is om thermische misvorming en overblijvende die spanning te elimineren door ruwe machinaal te bewerken wordt geproduceerd, om de verdere het machinaal bewerken nauwkeurigheid te verbeteren. Bovendien wanneer de tekorten in het ruwe het machinaal bewerken stadium worden gevonden, is het volgende verwerkingsstadium niet noodzakelijk om afval te vermijden. Bovendien kan het materiaal ook redelijk worden gebruikt. De lage precisiewerktuigmachines worden gebruikt voor het ruwe machinaal bewerken en de precisiewerktuigmachines worden gebruikt voor precisie machinaal bewerkend om het precisieniveau van precisiewerktuigmachines te handhaven; Schik redelijk personeel, en hoogst zijn de geschoolde arbeiders gespecialiseerd in precisie en het ultraprecisie machinaal bewerken, die zeer belangrijk is om productkwaliteit te verzekeren en procesniveau te verbeteren.  

Matrijzen scherp proces - het blanking proces van messenmatrijs en het mes sterven. Het de filmpaneel of lijn worden geplaatst op de grondplaat, wordt de messenmatrijs bevestigd op het machinemalplaatje, en die het materiaal wordt door de snede met de kracht afgesneden te controleren door de machine wordt verstrekt. Wat hem van de blanking matrijs onderscheidt is dat de inkeping meer vlot is; Tegelijkertijd, door de aanpassing van scherpe druk en diepte, kunnen de inkeping en de halve onderbreking worden gesneden. Tegelijkertijd, zijn de kosten van de vorm laag, en de verrichting is geschikter, veilig en snel.Het centrifugaalafgietsel is een technologie en een methode om vloeibaar metaal in een hoge snelheids roterende vorm in te spuiten om de vorm en vormafgietsels onder de actie van middelpuntvliedende kracht te vullen. Volgens de vorm, grootte en productie kan de partij afgietsels, de vorm die voor centrifugaalafgietsel wordt gebruikt niet-metalen (zoals zandvorm, shell vorm of van de investeringsvorm shell vorm), metaalvorm of de vorm met deklaaglaag of de laag van het harszand in de metaalvorm zijn. Het verloren schuimafgietsel is een nieuwe het gieten methode die paraffine of schuimmodellen gelijkend in grootte en vorm op vorm combineert de modelclusters, vuurvaste deklagen toepast en hen, begraaft hen in droog kwartszand voor trilling het vormen, giet hen onder negatieve druk, laat verdampen het model droogt, bezet het vloeibare metaal de positie van het model, en maakt en koelt hen hard om afgietsels te vormen. EPS is een nieuw proces met bijna geen toelage en het nauwkeurige vormen. Dit proces vereist vorm geen nemende, scheidende oppervlakte en zandkern, zodat heeft het afgietsel geen die flits, braam en ontwerphoek, en vermindert de groottefout door kerncombinatie wordt veroorzaakt. Het samendrukkingsafgietsel, ook als vloeibaar matrijzensmeedstuk wordt bekend, is een methode gesmolten metaal of semi-solid legering in de open vorm direct om in te spuiten, dan dicht de vorm om vullende stroom te produceren, de externe vorm van het werkstuk te bereiken, en dan hoge druk toe te passen om plastic misvorming van het hard gemaakte metaal (shell) te veroorzaken, terwijl het ongenezen metaal isostatic druk draagt, terwijl de hoge drukverharding voorkomt, en definitief verkrijgen het werkstuk of de spatie die. Bovengenoemd is direct samendrukkingsafgietsel; Bovendien verwijst het indirecte samendrukkingsafgietsel naar de methode om gesmolten metaal of semi-solid legering in te spuiten in de gesloten vormholte door een stempel, en hoge druk toe te passen om het te maken onder druk kristalliseren en hard maken, en definitief een werkstuk of een spatie verkrijgen. Het ononderbroken afgietsel is een het gieten methode die a door vorm gebruikt om vloeibaar metaal onophoudelijk te gieten in één eind en onophoudelijk vormende materialen van het andere eind terug te trekken.De tekening is een plastic verwerkingsprocédé dat externe kracht op het vooreind van het metaal gebruikt handelen om de metaalspatie van het matrijzengat te trekken kleiner dan de lege sectie om producten van overeenkomstige vorm en grootte te verkrijgen. Omdat de tekening gewoonlijk in koude staat wordt uitgevoerd, wordt het ook genoemd koude tekening of koude tekening. Het stempelen is een vormend verwerkingsprocédé van werkstukken (het stempelen delen) met vereiste vorm en grootte door externe kracht op platen, stroken, pijpen en profielen door pers en matrijs toe te passen om plastic misvorming of scheiding te veroorzaken.Metaalinjectie het vormen (MIM) is een nieuwe poedermetallurgie dichtbij netto vormende technologie die zich van de plastic injectie het vormen industrie uitbreidt. Zoals we allen weten, produceert de plastic injectie het vormen technologie producten van diverse complexe vormen aan lage prijzen, maar de sterkte van plastic producten is niet hoog. om zijn prestaties te verbeteren kan het metaal of het ceramische poeder aan plastiek worden toegevoegd om producten met slijtageweerstand te verkrijgen met hoge weerstand en goede. De laatste jaren, heeft dit idee geëvolueerd om de inhoud van vaste deeltjes te maximaliseren en volledig het bindmiddel in het verdere het sinteren proces te verwijderen en densify het voorvormen. Deze nieuwe poedermetallurgie die methode vormt geroepen metaalinjectie het vormen. Het draaien verwijst naar de draaibankverwerking is een deel van mechanische verwerking. De draaibank gebruikt het draaien hoofdzakelijk hulpmiddelen om het roterende werkstuk te draaien. De draaibanken worden hoofdzakelijk gebruikt om schachten, schijven, kokers en andere werkstukken met roterende oppervlakten te verwerken. Zij zijn de wijdst gebruikte werktuigmachines in machines productie en reparatie installaties. Het draaien is een methode om het werkstuk te snijden door het met betrekking tot het hulpmiddel op de draaibank te roteren. De scherpe energie voor het draaien wordt hoofdzakelijk verstrekt door het werkstuk eerder dan het hulpmiddel.Het draaien is de meest fundamentele en gemeenschappelijke scherpe methode, die een zeer belangrijke rol in productie speelt. Draaien is geschikt om roterende oppervlakten machinaal te bewerken. De meeste werkstukken met roterende oppervlakten kunnen worden machinaal bewerkt door methodes, zoals interne en externe cilindrische oppervlakten, interne en externe kegeloppervlakten, eindgezichten, groeven, draden en roterende vormende oppervlakten te draaien. De gebruikte hulpmiddelen draaien hoofdzakelijk hulpmiddelen.

Het hoge snelheidsknipsel (HSM) verwijst naar het scherpe proces bij een veel hogere snelheid dan de conventionele scherpe snelheid. Momenteel, is er geen uniforme definitie in verschillende landen van de snelheidswaaier van hoge snelheidsknipsel. Over het algemeen, snijdend dat 5~10 keer hoger is dan wordt de conventionele scherpe snelheid genoemd hoge snelheidsknipsel. Één van de belangrijkste doelstellingen van hoge snelheidsknipsel moet productiekosten door hoge productiviteit verminderen. Het wordt hoofdzakelijk gebruikt in het het eindigen procédé, vaak voor verwerking verhard matrijzenstaal. Een ander doel is algemeen concurrentievermogen te verbeteren door productietijd en levertijd te verminderen. Is de hoge snelheids scherpe technologie een zeer grote en complexe systeemtechniek. Wat machinaal bewerken zijn voordelen over traditioneel? Voor werktuigmachines, hoe kan het hoge snelheidsknipsel worden ontmoet?Nadat het concept hoge snelheid het machinaal bewerken naar voren werd gebracht, werd het wijd gebruikt in industriële productie in de nabije toekomst na exploratie, onderzoek en ontwikkeling op lange termijn. Is het hoge snelheids scherpe systeem hoofdzakelijk samengesteld uit hoge snelheid die cnc werktuigmachines, krachtig hulpmiddel het vastklemmen systeem, hoge snelheids scherpe hulpmiddelen, het systeemsoftware van de hoge snelheids scherpe nok en andere delen snijden. De reden waarom het hoge snelheidsknipsel meer en meer wijd in de industrie wordt gebruikt is dat het belangrijke voordelen over het traditionele machinaal bewerken heeft:Welk soort werktuigmachine kan hoge snelheidsknipsel tevredenstellen? 1. Kort verwerkingstijd en hoog rendement.2. De scherpe voorwaarde van het hulpmiddel is goed, is de scherpe kracht klein, en de kracht op het aslager, het hulpmiddel en het werkstuk is klein.3. Het hulpmiddel en het werkstuk zijn minder beïnvloed door hitte.4. De oppervlaktekwaliteit van het werkstuk is goed.5. Hebben de hoge snelheids scherpe hulpmiddelen goede thermische hardheid.6. Het kan de verwerking van hoge hardheidsmaterialen en hrc40-62 van gehard staal beëindigen.In het algemeen, welk soort werktuigmachine kan de aan vereisten van hoge snelheidsknipsel kan voldoen in de volgende vereisten worden verdeeld:1. Het mechanisme wordt ontworpen voor hoge snelheidsverrichtingDe hoge snelheidswerktuigmachine vereist hoogst stijf, zijn mechanisme kunnen hoge frequentietrilling en hoge inertieg-waarde absorberen om hoge snelheids scherpe precisie en stabiliteit te verzekeren. 2. Uitstekend CNC controlesysteemCNC het numerieke controlesysteem is de eenheid die het positiebevel verzendt. Het bevel wordt vereist om nauwkeurig en snel worden overgebracht. Na verwerking, verzendt het het positiebevel naar elke gecoördineerde as. Het servosysteem moet het hulpmiddel of werkbank snel drijven zich volgens het bevel nauwkeurig de te bewegen. Het vereist programmasegmenten kunnen snel verwerken en de het machinaal bewerken fout controleren aan het minimum. Op het gebied van de toepassingen van de hoge snelheidsverwerking, is Siemens 840D en Fanuc18iMB het meest representatief. 3. Hulpmiddelhandvat en hulpmiddel geschikt voor hoge snelheidsverrichtingDe hulpmiddelen voor hoge snelheidsknipsel, vooral hoge snelheids roterende hulpmiddelen, vereisen betere kwaliteit en prestaties van hulpmiddelen en hulpmiddelhandvatten in termen van het verzekeren van het machinaal bewerken nauwkeurigheid en het in werking stellen van veiligheid. 4. Gespecialiseerde CAD/CAM softwareDe professionele CAD/CAM software vereist een nauwkeurige methode van de wegberekening, die niet alleen aan de nauwkeurigheidsvereisten van 3DProfile nauwkeurig voldoen, maar ook het lossingsproces kan verminderen, en zelfs aan de vereisten voldoen van de oppervlaktekwaliteit zonder het oppoetsen. Het moet een goede scherpe weg produceren, de stal van het knipselbedrag maken, niet alleen de het machinaal bewerken efficiency verbeteren, maar ook het hulpmiddelleven kunnen uitbreiden en de hulpmiddelkosten besparen.

Er zijn vele vormen van staal: bladmetaal, platen, bars en stralen van diverse geometrische vormen, pijpen, en natuurlijk, stevige die staven in CNC staalverwerking worden gebruikt. Het staal wordt wijd gebruikt, maar wat het verschil tussen verschillende types van staal is?Wat is staal?Het staal is een algemene voorwaarde voor ijzer en koolstoflegeringen. De hoeveelheid koolstof (0,05% – 2% in gewicht) en de toevoeging van andere elementen bepalen de specifieke legering en de materiële eigenschappen van het staal. Andere het legeren elementen omvatten mangaan, silicium, fosfor, zwavel en zuurstof. De koolstof verhoogt de hardheid en de sterkte van staal, terwijl andere elementen kunnen worden toegevoegd om corrosieweerstand of bewerkbaarheid te verbeteren. Het mangaan is ook aanwezig vaak in grote hoeveelheden (minstens 0,30% tot 1,5%) om de broosheid van staal te verminderen en zijn sterkte te verhogen. De sterkte en de hardheid van staal zijn één van zijn populairste kenmerken. Zij maken staal voor bouw en vervoertoepassingen geschikt omdat het materiaal lange tijd onder zware en herhaalde ladingen kan worden gebruikt. Sommige staallegeringen, d.w.z. roestvrij staalverscheidenheden, zijn corrosiebestendig, wat tot hen de beste keus voor delen maakt die in extreme milieu's werken.Nochtans, zullen deze sterkte en hardheid ook leiden tot langere verwerkingstijd en verhoogde slijtage van scherpe hulpmiddelen. Het staal is een hoogte - dichtheidsmateriaal, dat het te voor sommige toepassingen zwaar maakt. Nochtans, heeft het staal met hoge weerstand aan gewichtsverhouding, die is waarom het één van de het meest meestal gebruikte metalen in productie is.StaaltypeNeem een blik bij enkele divers staal. Om staal te worden, moet de koolstof aan ijzer worden toegevoegd. Hoewel de hoeveelheid koolstof varieert, leidt het tot grote verschillen in eigenschappen. Het koolstofstaal verwijst gewoonlijk naar staal buiten roestvrij staal, en door de rang met 4 digits van staal geïdentificeerd. Het is wijder genoemd geworden laag, middelgroot of hoog koolstofstaal. Vloeistaal: minder dan 0,30% koolstof in gewichtMiddelgroot koolstofstaal: 0,3 – 0,5% koolstofHoog koolstofstaal: 0,6% en hierbovenDe belangrijkste legeringselementen van staal worden vertegenwoordigd door het eerste cijfer in de vier cijferrang. Bijvoorbeeld, zal om het even welk 1xxx-staal, zoals 1018, koolstof als belangrijkst het legeren element gebruiken. staal 1018 bevat 0,14 – 0,20% koolstof en een kleine hoeveelheid fosfor en zwavel, evenals mangaan. Deze universele legering wordt algemeen gebruikt aan machinepakkingen, schachten, toestellen, en spelden.Gemakkelijk aan machine is het rangkoolstofstaal aangaande gevulcaniseerd en Re phosphated, zodat de spaanders in kleinere stukken breken. Dit verhindert lange spaanders of grote spaanders verward te worden met het hulpmiddel tijdens knipsel. Het vrije het machinaal bewerken staal kan verwerkingstijd verminderen, maar kan rekbaarheid en effectweerstand verminderen. roestvrij staalHet roestvrije staal bevat koolstof, maar het bevat over 11% ook chromium, dat de corrosieweerstand van het materiaal verhoogt. Meer chromium betekent minder roest! Het toevoegen van nikkel kan roestweerstand en treksterkte ook verbeteren. Bovendien heeft het roestvrije staal goede hittebestendigheid, die het maken voor ruimte en andere extreme milieutoepassingen geschikt.Volgens de kristalstructuur van metalen, kunnen de roestvrije stalen in vijf types worden verdeeld. De vijf types zijn austenite, ferriet, martensite, duplex en precipitatie het verharden. De roestvrij staalrangen worden geïdentificeerd door drie cijfers in plaats van vier. Het eerste aantal vertegenwoordigt de kristalstructuur en de belangrijkste legeringselementen.Bijvoorbeeld, is 300 reeks roestvrij staal austenitic legering van het chromiumnikkel. roestvrij staal 304 is de gemeenschappelijkste rang omdat het 18%-chromium en 8%-nikkel bevat. roestvrij staal 303 is een vrije het machinaal bewerken versie van roestvrij staal 304. Het toevoegen van zwavel zal zijn corrosieweerstand verminderen, zodat is roestvrij staal 303 naar voren meer gebogen om te roesten dan roestvrij staal 304.Het roestvrije staal kan in een brede waaier van de industrieën worden gebruikt. Type 316 roestvrij staal kan in medische apparatuur, zoals klepassemblage in machines en pijpleidingen worden gebruikt, als behoorlijk verwerkt. roestvrij staal 316 wordt ook gebruikt aan machinenoten - en - bouten, veel waarvan in de ruimtevaart en automobielindustrieën worden gebruikt. roestvrij staal 303 wordt gebruikt voor toestellen, schachten en andere essentiële onderdelen vliegtuigen en auto's. het staal van het beitelhulpmiddelHet hulpmiddelstaal wordt gebruikt om hulpmiddelen voor diverse productieprocessen te vervaardigen, met inbegrip van het gieten, injectie het vormen, het stempelen en het snijden. Er zijn vele verschillende legeringen van het hulpmiddelstaal die voor verschillende toepassingen worden gemaakt, maar zij zijn gekend voor hun hardheid. Elk kan de slijtage van veelvoudig gebruik (de staalvorm die voor injectie het vormen wordt gebruikt kan één miljoen of meer tijden van materiële injectie weerstaan) weerstaan en heeft weerstand op hoge temperatuur.Een gemeenschappelijke toepassing van hulpmiddelstaal is injectie het vormen hulpmiddelen, die van CNC van gehard staal machinaal worden bewerkt en gebruikt om de hoogste delen van de kwaliteitsproductie te veroorzaken. H13 wordt het staal gewoonlijk geselecteerd wegens zijn goede thermische moeheidsprestaties - zijn sterkte en hardheid kunnen lange blootstelling aan extreme temperaturen weerstaan.H13 is de vorm zeer geschikt voor geavanceerde injectie het vormen materialen met hoge het smelten temperatuur, omdat het het langer vormleven dan ander staal - 500000 tot 1 miljoen injecties verstrekt. Tegelijkertijd, is S136 roestvrij staal, en het hulpmiddelleven overschrijdt één miljoen keer. Dit materiaal kan op het hoogste niveau voor speciale toepassingen worden opgepoetst waar de delen hoge optische transparantie vereisen.

om de eigenschappen van staal te veranderen en het gemakkelijker te maken te verwerken, worden één of ander extra behandeling en proces gewoonlijk gedaan alvorens de mechanische verwerking wordt voltooid. Het verharden van het materiaal vóór verwerking zal verwerkingstijd verlengen en zal slijtage van de werktuigen verhogen, maar het staal kan na verwerking worden behandeld om de sterkte of de hardheid van het afgewerkte product te verhogen. Het volgende is sommige gemeenschappelijke verwerkingstechnologieën van staal. thermische behandelingDe thermische behandeling verwijst naar verscheidene verschillende processen die het manipuleren van de temperatuur van staal impliceren om zijn materiële eigenschappen te veranderen. Één voorbeeld onthardt, wat wordt gebruikt om hardheid te verminderen en rekbaarheid te verhogen, die staal gemakkelijker maken tot machine. Het onthardende proces verwarmt langzaam het staal aan de gewenste temperatuur en houdt het voor een periode. De vereiste tijd en de temperatuur hangen van de specifieke legering af en verminderen met de verhoging van koolstofinhoud. Tot slot wordt het metaal gekoeld langzaam in de oven of door materialen te isoleren omringd.Het normaliseren van thermische behandeling kan de interne spanning in staal verminderen, terwijl het handhaven van hogere sterkte en hardheid dan onthardend staal. In het het normaliseren proces, wordt het staal aan op hoge temperatuur en toen een lucht gekoeld verwarmd om hogere hardheid te verkrijgen.Het gedoofde staal is een ander thermische behandelingsprocédé. U veronderstelde net, kan het staal hard maken. Het verhoogt ook sterkte, maar ook maakt het materiaal brosser. Het verhardende proces bestaat uit langzaam het verwarmen van het staal, het doorweken van het bij hoge temperaturen, en snel dan het koelen van het door het in vloeistoffen zoals water, olie, of zoute oplossingen onder te dompelen.Tot slot wordt het aanmakende thermische behandelingsprocédé gebruikt om wat die broosheid te verminderen door staal te verharden wordt veroorzaakt. Aanmaken en normaliseren van staal zijn bijna identiek: u verwarmt het langzaam, houdt het bij de geselecteerde temperatuur, en dan koelt de lucht het staal. Het verschil is dat het aanmaken bij een lagere temperatuur dan andere processen wordt uitgevoerd, die de broosheid en de hardheid van aangemaakt staal vermindert.Precipitatie het verharden De precipitatie die verbetert de opbrengststerkte van staal verharden. Sommige rangen van roestvrij staal kunnen PH in de benoeming bevatten, zo betekent het dat zij precipitatie verhardende eigenschappen hebben. Het belangrijkste verschil tussen precipitatie verhardend staal is dat zij extra elementen hebben: koper, aluminium, fosfor, of titanium. Vele verschillende legeringen zijn hier mogelijk. om de precipitatie verhardende kenmerken te activeren, wordt het staal gevormd in de definitieve vorm en dan wordt het leeftijds verhardende proces uitgevoerd. Het het verouderen verhardende proces zal het materiaal lange tijd verwarmen, makend het toegevoegde elementenprecipitaat die - vaste deeltjes verschillende grootte vormen - om de sterkte van het materiaal te verhogen. 17-4PH (ook als staal 630 wordt bekend) is een gemeenschappelijk voorbeeld van een precipitatie verhardende rang van roestvrij staal dat. Deze legering bevat 17%-chromium, 4%-nikkel, en 4%-koper, dat voor precipitatie het verharden nuttig is. wegens de verhoogde hardheid, de sterkte en de hoge corrosieweerstand, 17-4PH wordt gebruikt voor helikopterdekplatforms, turbinebladen en kernafvaltrommels.Het koude werkenDe eigenschappen van staal kunnen ook worden veranderd zonder heel wat hitte toe te passen. Bijvoorbeeld, wordt het koude gewerkte staal gemaakt sterker door een het werk verhardend proces. Het werk die komt verharden voor wanneer een metaal plastic misvorming ondergaat. Dit kan opzettelijk worden gedaan door het hameren van, het metaal te rollen of te trekken. Als het scherpe hulpmiddel of het werkstuk te heet worden, kan het werk die ook ongewild tijdens het machinaal bewerken voorkomen verharden. De koude die kan de bewerkbaarheid van staal ook verbeteren werken. Het lage koolstofstaal is zeer geschikt voor het koude werken.Voorzorgsmaatregelen voor het ontwerp van de staalstructuur Wanneer het ontwerpen van staaldelen, is het belangrijk om de unieke eigenschappen van materialen te herinneren. De eigenschappen die het zeer voor uw toepassing geschikt maken kunnen wat extra overweging van ontwerp vereisen voor productie (DFM).Wegens de hardheid van materialen, duurt het langer aan processtaal dan andere zachtere materialen zoals aluminium of messing. U kunt uw delen en hulpmiddelen beschermen door het van het assnelheid en voer tarief te verlagen. Zelfs als u zich niet machinaal bewerkt, moet u nog het staaltype selecteren geschikt voor het project die, niet alleen hardheid en sterkte onderzoeken, maar ook het verschil in bewerkbaarheid onderzoeken. Bijvoorbeeld, is de verwerkingstijd van roestvrij staal over tweemaal dat van koolstofstaal. Wanneer het bepalen van de verschillende kwaliteiten, is het ook noodzakelijk om te overwegen welke eigenschappen belangrijkst zijn en welke staallegeringen dadelijk beschikbaar zijn. De gemeenschappelijke rangen, zoals roestvrij staal 304 of 316, hebben een bredere waaier van voorraadgrootte om te kiezen van, en minder tijd te vereisen te vinden en te kopen.wegens de brede toepassing van CNC verwerkingsstaal en zijn sterke fysische eigenschappen, staal het aangewezen materiaal voor delen productie is geworden. Wanneer het ontwerpen van uw CNC delen van het verwerkingsstaal, zich gelieve te herinneren om de eigenschappen in evenwicht te brengen u volgens de bewerkbaarheid van de materialen wenst.