China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. bedrijfnieuws

De schachtdelen zijn een gemeenschappelijk type van delen. Zijn structuur is een roterend lichaam, en zijn lengte is over het algemeen groter dan de diameter. Het wordt wijd gebruikt in divers mechanisch materiaal om transmissiedelen te steunen, torsie over te brengen en lading te dragen. De verwerking van schachtdelen bepaalde regels moeten zou volgen. Dit document zal aan de specifieke verwerkingsstappen en sommige problemen komen die aandacht vergen. Fundamentele het machinaal bewerken route van schachtdelenDe leiding die oppervlakten van schachtdelen is machinaal bewerkt cilindrische oppervlakten en gemeenschappelijke speciale oppervlakten. Daarom zouden de meest aangewezen het machinaal bewerken methodes volgens diverse nauwkeurigheidsniveaus en van de oppervlakteruwheid vereisten moeten worden geselecteerd. De basisverwerkingsroutes kunnen in vier worden samengevat.1. De verwerkingsroute van het ruwe draaien aan het semi afwerking draaien en dan eindigen draaiend is ook de belangrijkste die procesroute voor de naald excircle verwerking wordt geselecteerd van schachtdelen met gemeenschappelijke materialen.2. Van het ruwe draaien aan semi afwerking die, dan aan het ruwe malen draaien, en definitief eindigen malend, is deze verwerkingsroute de beste keus voor delen met hoge vereisten op ijzerhoudende materialen en precisie, kleine vereisten op oppervlakteruwheid, en moet worden verhard, omdat het malen de meest ideale verdere verwerkingsprocedure is.3. Van het ruwe draaien aan semi afwerking die, dan draaien eindigen worden draaien en de diamant die draaien, deze verwerkingsroute speciaal gebruikt voor de verwerking van non-ferromaterialen. Omdat de non-ferrometalen lage hardheid hebben en gemakkelijk zijn om het hiaat tussen zandkorrels te blokkeren, is het gewoonlijk niet gemakkelijk om de vereiste oppervlakteruwheid te verkrijgen door te malen, zodat moeten de processen van afwerking het draaien en diamant het draaien worden gebruikt; De laatste verwerkingsroute is van het ruwe draaien aan het halfgrove draaien, en dan aan het ruwe malen en het fijne malen.4. Het is vaak gebruikt verwerkend route voor delen die met ijzerhoudende materialen vaste vorm zijn gegeven en hoge precisie en lage oppervlakteruwheid vereist. Pre het machinaal bewerken van schachtdelenAlvorens excircle van schachtdelen te draaien, moeten sommige voorbereidingsprocedures worden uitgevoerd, die het preverwerkingsproces van schachtdelen is. Het belangrijkste voorbereidingsproces maakt recht. Omdat het werkstuk vaak wordt gebogen en tijdens productie, vervoer en opslag misvormd. om het betrouwbare vastklemmen en zelfs distributie te verzekeren van het machinaal bewerken van toelage, worden diverse persen of het rechtmaken van machines gebruikt voor het rechtmaken in koude staat.   Plaatsend gegeven voor het machinaal bewerken van schachtdelen1. Het centrumgat van het werkstuk wordt gebruikt als plaatsend gegeven voor verwerking. In de verwerking van schachtdelen, zijn coaxiality van elke externe cirkeloppervlakte, de spitse gat en draadoppervlakte, en perpendicularity van het eindgezicht aan de omwentelingsas belangrijke manifestaties van positienauwkeurigheid. Deze oppervlakten worden over het algemeen ontworpen op basis van de as van de schacht en met het centrale gat geplaatst, dat met het principe van gegevenstoeval in overeenstemming is. Het centrumgat is niet alleen de het plaatsen verwijzing voor het draaien, maar ook de het plaatsen verwijzing en inspectieverwijzing voor andere verwerkingsprocedures, die met het principe van verenigde verwijzing in overeenstemming is. Wanneer twee centrale gaten voor het plaatsen worden gebruikt, kan een meerderheid van buitencirkels en eindgezichten zoveel mogelijk in één worden machinaal bewerkt vastklemmend.2. De buitencirkel en het centrumgat worden gebruikt als plaatsend gegeven voor verwerking. Deze methode overwint effectief het nadeel van slechte starheid van centrumgat het plaatsen, vooral wanneer het machinaal bewerken van zware werkstukken, centrumgat zal het plaatsen het onstabiele vastklemmen veroorzaken, en het scherpe bedrag kan niet te groot zijn. Het is onnodig om zich over dit probleem ongerust te maken als de buitencirkel en het centrale gat als plaatsend gegeven worden gebruikt. Bij het ruwe machinaal bewerken, kan de methode om de cilindrische oppervlakte van de schacht en een centraal gat als plaatsend gegeven te gebruiken een grote knipseltorsie tijdens het machinaal bewerken dragen, die de gemeenschappelijkste het plaatsen methode voor schachtdelen is.3. De twee cilindrische oppervlakten worden gebruikt als plaatsend gegeven voor verwerking. Wanneer het machinaal bewerken van het binnengat van de holle schacht, kan het centrale gat niet als plaatsend gegeven worden gebruikt, zodat zouden de twee buiten cirkeloppervlakten van de schacht als plaatsend gegeven moeten worden gebruikt. Wanneer het machinaal bewerken van de as van de werktuigmachine, worden de twee ondersteunende dagboeken vaak gebruikt als de het plaatsen verwijzing, die het coaxialityvereiste van het spitse gat met betrekking tot het ondersteunende die dagboek kan effectief verzekeren, en de fout elimineren door het niet toeval van de verwijzing wordt veroorzaakt.4. De spitse stop met het centrale gat wordt gebruikt als plaatsend gegeven voor verwerking. Deze methode wordt het meest meestal gebruikt in het machinaal bewerken van de buitenoppervlakte van holle schachten. Het vastklemmen van schachtdelenDe verwerking van spitse stop en spitse kokerdoorn moet hoge verwerkingsnauwkeurigheid hebben. Het centrumgat is niet alleen de het plaatsen verwijzing voor de productie van, maar ook de verwijzing voor het beëindigen van de buitencirkel van de holle schacht. Het moet ervoor zorgen dat de spitse oppervlakte op de spitse stop of de spitse kokerdoorn een hoge coaxiality met het centrumgat heeft. Daarom wanneer het selecteren van de het vastklemmen methode, zou de aandacht aan het verminderen van de installatietijden van de kegelstop moeten worden besteed zo ver mogelijk, om de herhaalde installatiefout van de delen te verminderen. In daadwerkelijke productie, na de installatie van de kegelstop, in het algemeen, vóór de voltooiing van verwerking, zal het niet verwijderd worden of tijdens verwerking vervangen.

De precisie van hardwaredelen bepaalt bijna de kwaliteit van het product, en hoger de precisie van hardwaredelen, hoger de eis ten aanzien van precisie. Zo, waarom precisiedelen machinaal bewerkend slechter nauwkeurigheid worden? Eerst, zijn delen zelf slecht machinaal bewerkt. In het algemeen, als de dynamische fout tussen de schachten niet goed tijdens installatie of veranderingen toe te schrijven aan slijtage en scheur van de keten van de schachtaandrijving wordt aangepast, zal de nauwkeurigheid van de delen worden beïnvloed. Over het algemeen, kan de nauwkeurigheidscontrole door dergelijke fouten wordt veroorzaakt door heraanpassingscompensatie worden opgelost die. Als de fout te groot is of zelfs als er een alarm is, moet u de servomotor controleren en waarnemen of zijn snelheid te hoog is.   Ten tweede, schiet de werktuigmachine tijdens verrichting voorbij kan het machinaal bewerken van nauwkeurigheid ook beïnvloeden, die aan versnelling toe te schrijven kan zijn en de vertragingstijd te kort is, de vervangingstijd behoorlijk wordt uitgebreid. Natuurlijk, is het ook waarschijnlijk dat de verbinding tussen de schroef en de servomotor los is. Ten derde, wegens twee-as schiet de aaneenschakeling door de rondheid wordt geproduceerd voorbij, wordt de machine niet behoorlijk aangepast om de asmisvorming van de cirkel te vormen, is de as van de compensatie van de schroefontruiming niet correct of as gecompenseerd plaatsen, die de precisie van precisiedelen kan beïnvloeden dat.

De kwaliteit van precisiedelen die delen machinaal bewerken beïnvloedt de doeltreffendheid van de het machinaal bewerken methode? Precisiedelen de verwerking is de meeste gemeenschappelijke actie en het middel dat in het industriële stadium wordt gebruikt. Voor deze technologie, is het eerste te overwegen ding de kwaliteit en de structuur van deel zelf; als de slechte kwaliteitsdelen worden gekozen, zal het niet helpen, ongeacht het gebruikte verwerkingsprocédé. Daarom is de kwaliteit van delen in delen het machinaal bewerken een zeer belangrijke stap; sprekend van delen, is het één van de onontbeerlijke producten in vele mechanische apparaten; de delen zijn de basiselementen van machinesamenstelling. De machines omvatten over het algemeen één of meerdere transmissiedelen voor het ontvangen van externe energie (zoals elektrische motoren, interne verbrandingsmotoren, stoommotoren).   De implementatie van de functies van de machineproductie van het uitvoerende deel (zoals werktuigmachines in het hulpmiddel), de originele motie en de macht aan het uitvoerende deel van het transmissiedeel (zoals werktuigmachines in het toestel en schroefaandrijvingsmechanisme), om te verzekeren dat de machine in de coördinatie van het werk van de diverse delen van het opsporing en controlesysteem (zoals werktuigmachines in het CNC systeem) vormt (namelijk de machine door het originele deel, het transmissiedeel, het uitvoerende deel, de meting en het controledeel). De machine zal verder ontbonden worden, kunt u allerlei delen krijgen. Delen de verwerking is de basiselementen van de samenstelling van de machine, kan ruim in twee categorieën worden verdeeld: men is beschikbaar voor een verscheidenheid van die machinedelen (zoals toestellen, schachten, enz.), als delen voor algemeen gebruik worden bekend; andere wordt slechts gebruikt in een bepaald die type van machinedelen (zoals bouten, propellers, enz.), als speciale delen worden bekend; naast enkele die synergistic werk van de delen uit een combinatie delen genoemd worden samengesteld delen of componenten (zoals koppelingen, reductiemiddelen, enz.).

Technische vereisten bij bewerking. 1, allereerst, bij de bewerking, het verwerkingsoppervlak van onderdelen, mogen er geen krassen, krassen en andere defecten zijn die het oppervlak van de onderdelen beschadigen.Onderdelen om de oxidehuid te verwijderen;niet-geïnjecteerde vormtolerantie moet voldoen aan de vereisten van GB1184-80, niet-geïnjecteerde lengtemaat toelaatbare afwijking ± 0,5 mm;symmetrie van de giettolerantiezone in de configuratie van de basisafmetingen van het onbewerkte gietstuk.   2. Verwerking van wentellagercomponenten mag olieverwarming gebruiken voor warme installatie.De olietemperatuur mag niet hoger zijn dan 100 ° C. Montage van het hydraulisch systeem maakt het gebruik van afdichtingspakking of afdichtingsmiddel mogelijk, maar moet worden voorkomen dat het het systeem binnendringt.Onderdelen die de assemblage binnenkomen, moeten een certificaat hebben dat is afgegeven door de inspectieafdeling.   3, de onderdelen moeten vóór de montage worden schoongemaakt, er mogen geen bramen, rondvliegende randen, oxide, roest, puin, olie, kleurstof en stof zijn;vóór montage moet de belangrijkste maat van de onderdelen zijn, met name de maat voor interferentie en de bijbehorende nauwkeurigheid van de audit;onderdelen in het assemblageproces laten niet toe dat ze kloppen, aanraken, krassen en roesten.   4, mechanische verwerking bij het aandraaien van schroeven, bouten, moeren, kloppen of het gebruik van ongepaste schroevendraaier, moersleutel is ten strengste verboden.Schroefsleuf, moer, schroef, boutkop mogen na het vastdraaien niet worden beschadigd;bevestigingsmiddelen met het gespecificeerde aanhaalmoment moeten worden vastgedraaid met een momentsleutel en worden vastgedraaid volgens het gespecificeerde aanhaalmoment, en de overtollige lijm die eruit stroomt, moet na het verlijmen worden verwijderd. 5, dragende buitenste ring en open lagerhuis, lagerdeksel halfrond gat mag niet worden geplakt;de buitenring van het lager moet goed contact maken met het open halfronde gat van het lagerhuis en het lagerdeksel.Het moet in contact zijn met het lagerdeksel in het hartlijnsymmetrie 120 ° en hartlijnsymmetrie 90 ° bereik van uniform contact.In het bovenstaande bereik met de plugliniaalcontrole, mag de buitenste ringbreedte van 1/3 geen 0,03 mm plugliniaal invoegen.   6, met de buitenste ring na montage, moet gelijkmatig worden gepositioneerd met het uiteinde van het uiteinde van het lagerdeksel.Nadat het wentellager is geïnstalleerd, moet het flexibel en soepel met de hand worden gedraaid.Bij het bevestigen van de astegel met een pen, moet het gat in het scharnier worden geboord en de pen moet worden geplaatst wanneer de mond en het eindvlak van de astegel gelijk liggen met het openings- en sluitvlak en het eindvlak van het betreffende lager.Gat.De pin mag niet worden losgemaakt na het inprikken.   7, legering dragende voering oppervlak vergeling, is niet toegestaan ​​om te gebruiken, in de gespecificeerde contacthoek staat het fenomeen van denuclearisatie niet toe.Het gedenucleariseerde oppervlak buiten de contacthoek mag niet groter zijn dan 10% van het totale oppervlak van het niet-contactoppervlak.Het referentie-eindvlak van het tandwiel (wormwiel) en de asschouder (of het eindvlak van de lokalisatiebus) moeten op elkaar worden afgestemd en gecontroleerd met een plugmaat van 0,05 mm.En moet ervoor zorgen dat de vereisten voor het eindvlak van de versnellingsbenchmark en de haaksheid van de as.   8. Gietstukken op het zand, kernzand en kernbot moeten schoon zijn, gietstukken hebben schuine delen, de groottetolerantiezone moet langs de schuine zijde van de proportionele configuratie liggen, gietstukken laten het bestaan ​​van schadelijk voor het gebruik van koude scheidingswanden niet toe , scheuren, gaten en andere gietfouten.Voor het schilderen moeten roest, oxide, vet, stof, modder, zout en vuil van het oppervlak van alle te schilderen stalen onderdelen worden verwijderd.

Wat zijn de materiële kwaliteitseisen ten aanzien van precisiedelen verwerking? In het productieproces van precisiedelen die verwerken, zijn de oplossingen van het productieproces verschillende toe te schrijven aan de verschillende productievereisten en de voorwaarden van diverse delen. Wanneer dezelfde delen door verschillende procesoplossingen worden veroorzaakt, zijn hun productieefficiency en economische voordelen ook verschillend. Onder het gebouw van het verzekeren van de kwaliteit van het deel, wordt het proces om een redelijke en uitvoerbare procesoplossing met goed algemeen technisch en economisch rendement te ontwikkelen genoemd het procesontwerp van het deel. Bovendien zijn er bepaalde eisen ten aanzien van de selectie en de kwaliteit van materialen.   Niet kunnen alle materialen machinaal bewerkte precisie zijn, zijn sommige materialen te hard, meer dan de hardheid van de verwerkte delen, het mogelijk is om de deleninstorting te maken, zodat zijn deze materialen niet geschikt voor precisie het machinaal bewerken, tenzij de delen van speciale materialen, of laserknipsel worden gemaakt.   Met het materiaal is verdeeld in twee categorieën van metaalmaterialen en de niet-metalen materialen, voor metaalmaterialen, de hoogste hardheid is roestvrij staal, dat door gietijzer wordt gevolgd; dan koper, en tenslotte aluminium; en de verwerking van keramiek, plastieken en andere niet-metalen materialen behoort tot de verwerking.   Betreffende de hardheidsvereisten van het materiaal, in sommige gelegenheden, hoger de hardheid van het materiaal, de betere, maar slechts hardheidsvereisten van de verwerkte delen; het te verwerken materiaal zou niet moeten te hard zijn. Het materiaal is matig zacht en hard, minstens één inkeping lager dan de hardheid van het deel. Ook, hangt het van de functie van het verwerkingsmateriaal en de redelijke keus van het deelmateriaal af.   Precisie het machinaal bewerken nog heeft sommige eisen ten aanzien van materialen, niet zijn alle materialen geschikt voor verwerking, zoals te zachte of te harde materialen, te hoeven de eerstgenoemde niet worden verwerkt, kunnen de laatstgenoemden niet worden verwerkt. Daarom moeten de delen aandacht aan de dichtheid van het materiaal vóór verwerking besteden; als de dichtheid te groot is, wat aan de hardheid is ook groot gelijkwaardig is, als de hardheid de hardheid van de machine (draaibank het draaien hulpmiddel) overschrijdt, kan het niet worden verwerkt, zal niet alleen de delen, beschadigen maar ook zal gevaar veroorzaken, zoals mes die uit mensen vliegen te verwonden. Daarom in het algemeen, voor het machinaal bewerken, zou de kwaliteit van het materiaal lager moeten zijn dan de hardheid van de werktuigmachine zodat het kan worden verwerkt.

Voor de productie en de verwerking van metaalmaterialen, wordt een specifiek proces gehandhaafd. In het gehele proces om verschillende types van de mechanische gedeelten van metaalmaterialen te verwerken zal de verwerking ook de ontwikkelingstendens en de praktische werking van verschillende processen verzekeren. Dan in de tendens van het ontwikkelen van geschikte procesverrichtingen, zullen de grote precisiedelen heel wat deskundigheid bereiken en zullen veelzijdigheid handhaven. Er is een tendens om heel wat veelzijdigheid in verwerkingsprocédés te handhaven om hoge precisie in metaalmaterialen te bereiken. Zij allen zullen heel wat professionele die innovaties en tendensen op de toepassing van specifieke metaalmateriaalresourcen krijgen worden gebaseerd. Dan zal het gehele proces van verrichting in het productieproces van verschillende metaalmateriaalresourcen op de specifieke het werk capaciteit worden gebaseerd om het gehele proces van rationeel gebruik van middelen te verzekeren.   Zorg ervoor dat het gehele proces van verrichting van een groot aantal productie en verwerkingstechnologieën om een betere procesuitvoering te verkrijgen. De ontwikkeling van precisiedelen verwerking moet de tendens van intelligente productie en verwerking en de toepassing van het proces omzetten. De verschillende eigenschappen worden verkregen om het gehele proces in werking te stellen om machinaal te bewerken. En het behoud van nieuwe het werkmogelijkheden wordt uitgevoerd door het proces van werkende specifieke het werkmogelijkheden. In het gehele proces van de verschillende materialen van het productiemetaal in de verwerking van grote precisiedelen, zal een groot aantal metaalmaterialen worden gebruikt, en een groot aantal metaalproducten en machines en materiaal zal in één keer in het proces worden in werking gesteld. Daarom in de ontwikkeling van verschillende kenmerken van het gehele proces, om het gebruik van metaalmaterialen in het gehele proces te verzekeren. Dan, zal het gehele proces om een geschikt proces te handhaven ervoor zorgen dat het gehele proces van verwerking in geen geval zal beïnvloed worden.

Wat zijn de vereisten van de normen van de grondstoffeninspectie voor automobielprecisiedelen verwerking? Wanneer het delocalisering van delen die, moet de kwaliteit van automobielprecisiedelen verwerking prioriteits worden gegeven verwerken. Daarom vóór de productie en de verwerking, onderteken een goede delocaliseringsproductie en de verwerking van kwaliteitsborgingovereenkomst, die bevorderlijk is voor bindende elkaars rechten en verplichtingen en het voorleggen van een gunstig behandelingsplan voor toekomstige geschilgevallen. Automobiel de grondstoffenwaarborg van precisiedelen.   1, de inschrijver is verplicht om de brief van de het productgoedkeuring van de verwerkingsonderneming te tonen en andere technische documenten, de verwerkingsonderneming moeten naar de implementatie van de test verwijzen.   2, de inkomende inspectie van de bewerker moeten met betrekking tot de relevante de industrienormen worden uitgevoerd.   3、 de verwerkingspartij zijn de oorzaak van de testresultaten. De verwerkingspartij vond dat de kwaliteit van grondstoffen ontbrak of al normaal gamma, moet het tedere personeel van de partijkwaliteitscontrole onmiddellijk op de hoogte brengen overschreed.   4, de automobielprecisiedelen die de opslag van de partij en logistiekgebied verwerken moeten strikt tussen het goederengebied van uitstekende kwaliteit, inferieur goederengebied, geblokkeerd goederengebied, enz. worden onderscheid gemaakt, en duidelijk worden gemerkt om ervoor te zorgen dat de opslag van natuurlijk milieu om de kwaliteit van grondstoffenverordeningen te overwegen en behoorlijk opgeslagen en van toepassing geweest.   5, zullen de bieder ervoor zorgen dat het van het de installatiepartijnummer van de grondstoffenverwerking het bereikentarief ≥ 90%, het elektronische tarief ≥ 95% van het apparaten materiële bereiken. Wanneer lager dan het algemene doel, de verwerkingspartij nauw met de inschrijver moet samenwerken om inspectie en begeleiding uit te voeren, en te blijven drie maanden ontbreken, zou de inschrijver straf moeten maken of zelfs de handelaar vervangen.   6, de inschrijver van de afgewerkt productinspectie van grondstoffen, zoals speciale selectie toe te schrijven aan bepaalde soorten tekorten, zouden automobielprecisiedelen die partij verwerken op de resultaten van het oordeel van de inschrijver moeten worden gebaseerd, kunnen niet wegens dezelfde tekorten zijn teruggekeerd.   7, voor de ontbroken grondstoffen van de verwerkingspartij test, zouden de inschrijver binnen 2 werkdagen moeten worden opgelost om de grondstoffen te voltooien onderworpen aan terugkeer en de vervanging, zou de inschrijver tot de handelaar moeten opdracht geven om ontbroken goederen in 3 werkdagen weg te halen, nadat de inschrijver bepaalde dat de automobielprecisiedelen verwerking van slechte grondstoffen tot de handelaar zou moeten opdracht geven om in 5 werkdagen te terugkeren.

De afwijking van hoge precisiemechanische gedeelten verwerking komt hoofdzakelijk uit CNC draaibanken, speciale hulpmiddelen, grondstoffen en hun menselijke fouten; om de toepassing van statistische standaardtolerantie te vergemakkelijken, wordt de de normale distributiemonitor van de deelafwijking gebruikt om de het afwijkingstendens en patroon te voorspellen wanneer de productiedelen van batch-verwerkingmechanische gedeelten. Het is goed - geweten dat met de verhoging van precisie van het machinaal bewerken van high-precision mechanische gedeelten, de productiekosten en de moeilijkheidsfactoren stijgen; na statistische analyse van partijmechanische gedeelten die machinaal bewerken, het doel van dimensionale tolerantie is de toepassing van de volledige materiaal en productpijpleiding te verzekeren. Onder de gespecificeerde precondities, als de afwijking van het deel normale distributie uitvoert, kan het tolerantieniveau matig na volledige overweging van de procesprestaties van productie en verwerking worden geliberaliseerd, zodat de productie van partijmechanische gedeelten goede rationaliteit heeft.   Alle regelbare meetpuntwaarden in het gehele proces van precisiedelen het machinaal bewerken variëren van persoon aan persoon, en de specificatie, de verschijning en de oppervlakte van het deel kunnen de ideale waarde zelden overschrijden, zodat is het noodzakelijk om de fout tot een bepaalde waaier aan dimensionale tolerantie te beperken. Als eigenwaarden onafhankelijk en identiek onder om het even welk criterium worden de verdeeld voor waarschijnlijkheidsstatistieken werden gebruikt, zou het zeer gemakkelijk zijn om hoge precisiedelen machinaal te bewerken in partij het machinaal bewerken van mechanische gedeelten dat. De afwijking van het deel wordt hoofdzakelijk beïnvloed door de willekeurige factoren van de productie en de software van het verwerkingssysteem, zodat het resultaat zal de specifieke specificaties van de machinaal bewerkte hoge precisiemechanische gedeelten veroorzaken met een fout vrij geïdealiseerd zijn die aan de normale distributie dicht is; de numerieke geïdealiseerde waarde van de specifieke specificatie, zodat de statistische analyse van de standaardtolerantie zal worden toegepast om de dimensionale tolerantie van het deel te bepalen. Hoe te om de dimensionale tolerantiegrenzen voor partij het machinaal bewerken van mechanische gedeelten zo te bepalen? Enerzijds, is het noodzakelijk om zijn functionaliteit, en anderzijds aan decenter te verzekeren de tekens die in het productieproces verschijnen, dat op zijn beurt zal leiden tot een meer geraffineerde economische ontwikkeling.

Wordt de hardware niet genormaliseerde delen die verwerkingsprecisie het machinaal bewerken verwerken bepaald overeenkomstig het proces en die het proces van elke grootte van het staaldeel of kenmerken van het productieproces, met inbegrip van de vlakheid van het staaldeel, de oppervlakte beëindigt laag, de vlakheid van de oppervlaktelaag, de sterkte van de oppervlaktelaag, zodat de productie en verwerkingsprecisie van de delen en de productie en de verwerking prestaties over de techniektekeningen verwerken in het gehele proces worden gespecificeerd. Om het te zetten bot, verwijst de vlakheid van niet genormaliseerde delen die verordeningen verwerken naar de dimensionale tolerantie rond niet genormaliseerde high-precision machinaal bewerkte staaldelen zoals de rechthoekige delen van het kaderstaal, die de dikte van de vier hoeken specificeren. Staaldelen over een bepaalde grootte. Tolerantiecategorie. Als de precisiemeting van de dikte van de vier kanten niet aan de dimensionale tolerantievereisten voldoet, voldoet het niet aan de vlakheidsvereisten. Het staaldeel moet worden weer aangepast. Het probleem kan met de glaszuignappen CNC molens voorkomen. De glaszuignap wordt beschadigd door overcoating, resulterend in afwijkingen in vlakheid. Het zal zijn dat het malende wiel niet wordt hersteld, of het malende wiel is gebroken. Op dit punt moet het malende wiel voor niet genormaliseerde delen worden vervangen machinaal bewerkend en de glaszuignap moet opnieuw worden verwijderd. Het zorgvuldige schoonmaken van en het eindigen om bramen te verhinderen. De niet genormaliseerde delen die vlakheidsvereisten machinaal bewerken zijn de kanten en de bestrating van de staaldelen overschrijdt de dimensionale gespecificeerde tolerantie, is mijn begrip dat de kubus, van het standpunt van de aantalas, in drie kanten van XYZ verdeeld is. Over het algemeen, worden XZ en YZ gespecificeerd om de dimensionale gespecificeerde tolerantie te overschrijden. De afwijking is ook fundamenteel hetzelfde als de afwijking voor vlakheid wordt gespecificeerd die. Bij het niet genormaliseerde high-precision machinaal bewerken, worden de vlakheidsvereisten over het algemeen gericht overeenkomstig de vlakheidsverordeningen.

Het de verwerkingsmateriaal van precisiedelen verwijst naar de volledige reeks van controle, die het kabinet van de elektrificatieautomatisering de controle van de motoromschakeling kan realiseren; men kan zeggen dat dit soort materiaal de functies van overbelasting, kortsluiting, tekortbescherming, enz. heeft, en de structuur is zeer compact, stabieler en vollediger wanneer het werken in functie; als zij een verdeeld controlesysteem vormen, kunnen zij veelvoudige apparaten door industriële Ethernet of industrieel busnetwerk ook realiseren. De reden waarom vele elektrificatieproductie nu dit soort materiaal gebruikt is omdat dit soort materiaal aan diverse grootte van geïndustrialiseerde controlegelegenheden kan worden aangepast. De de industrieinsiders zeiden dat sommige binnenlandse fabrikanten van de verwerkingsmateriaal van precisiedelen dezelfde die functie kunnen fundamenteel verzekeren zoals het materiaal door buitenlandse groepen wordt geproduceerd, en de automatisering van materiaal en procesautomatisering kunnen voltooien, om een perfecte netwerkfunctie controleren te bereiken. Bovendien zijn de prestaties van binnenlands imitatiemateriaal ook vrij stabiel, kunnen worden uitgebreid, is anti-interference capaciteit ook bijzonder sterk. Men kan zeggen dat het het hart en de ziel van moderne industriële productie in China is; en het is belangrijk om te weten dat sommige binnenlandse fabrikanten imitatiemateriaal wordt ontworpen volgens de behoeften van binnenlandse productie en hitched aan het mens-machine interfacetouche screen produceren, zodat het kan gemakkelijker worden in werking gesteld. Sommige mensen kunnen de specifieke componenten van de verwerkingsmateriaal van precisiedelen niet kennen, weten zij vaak dat de dit materiaalproducten gemeenschappelijker zijn in de huidige binnenlandse industrie van de elektrificatieproductie. In feite, voor dit die materiaalproduct in China wordt vervaardigd, is het belangrijkste onderdeel de luchtschakelaar. De luchtschakelaar is het vermogenssturingsdeel van het gehele materiaal en is een belangrijk belangrijk onderdeel elk materiaalproduct moet worden uitgerust waarmee. Bovendien voor het materiaal, hebben de meesten van hen hun eigen 24 voltvoeding, maar of deze voeding nodig is hangen van de daadwerkelijke situatie af. Bovendien in normale omstandigheden, kan het apparaat bevelen terug naar de controlelijn direct verzenden. Het is ook mogelijk om de etherische olie eerst over te gaan en dan het over te brengen. Me ervan bewust ben dat wanneer het bevel wordt verzonden, de relaisactie het relais op de controlelijn om normaal open of normaal gesloten veroorzaakt te zijn. De behoefte om volgens de daadwerkelijke situatie, zodat voor vele materiaalproductie worden ontwikkeld, zou de klant met de fabrikant, volgens de daadwerkelijke situatie moeten bevestigen alvorens materiaalproducten te produceren.