China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. bedrijfnieuws

CNC het machinaal bewerkende centrum is een automatische werktuigmachine voor het efficiënte machinaal bewerken met vele functies. Het lager is een deel van CNC machinaal bewerkend centrum dat, zijn hoofdfunctie is de omwenteling van de machine te steunen, de coëfficiënt van wrijving te verminderen in zijn beweging wordt geproduceerd en zijn roterende nauwkeurigheid te verzekeren. Eerst. Slagmethode Wanneer het kloppen, is de kracht geconcentreerd op de binnenring van het lager; deze methode is vrij eenvoudig, maar het is gemakkelijk om het lager te beschadigen. Wanneer ondergronds het ontmantelen van het lager met een objecten stootkussen, en gebruik dan een handhamer om licht te kloppen alvorens het lager zal worden verwijderd.   Ten tweede, trek methode terug Wanneer het gebruiken van de speciale trekker, draai enkel het handvat om het lager terug te trekken. Men moet opmerken dat de trekker op het eindgezicht van de binnenring van het lager geplakt is, en de buigende hoek van de trekker is minder dan 90°.   Ten derde, de methode van de duwdruk Men zou moeten opmerken dat de methode door de pers kan worden bereikt, die veiliger is voor het lager, maar één van de nota te nemen van dingen is dat het drukpunt van de pers op het centrum van de schacht zou moeten worden geplaatst.   Ten vierde, de hete het ontmantelen methode Als het lager ongeveer 100 die lagers met olieketel in het lager, volgens het principe van thermische uitbreiding het koelen samentrekking wordt ingespoten zal zijn, zal het lager zich wanneer verwarmd uitbreiden, maar kan op dit ogenblik met de hulp worden teruggetrokken van het trekken van stuk; gebruik klein deze methode om te zijn, vermijden brandend.   Vijf, inductie verwarmingsmethode Deze methode is beter, cnc machinaal bewerkend dragende cirkel om uitbreiding te veroorzaken van de inductie de huidige, dragende hitte, gemakkelijk om de as te verwijderen.

Bij gebrek aan precisiemachines, beïnvloeden de traditionele die verwerkingsprocédés door mechanische gedeeltenmachinisten niet alleen worden gebruikt de productiesnelheid van de delen, maar ook verminder beduidend de productiekwaliteit van de delen. Nochtans, weten wij dat de efficiency en de kwaliteit de basis van bedrijfsoverleving zijn, vooral wanneer de kleine en middelgrote ondernemingen hun orden verhogen, het productievolume moet een aanzienlijke norm ook bereiken. Momenteel, slechts precisie is machinaal bewerken beschikbaar in de maatschappij om aan deze norm te voldoen. De verwerking van precisiemechanische gedeelten hangt van geavanceerde productietechnologie, efficiënt en high-precision geautomatiseerd productiemateriaal af. Daarom is het materiaal uitgerust met de eerste prioriteit. De precisiedelen die proces machinaal bewerken is het proces om de proces en verrichtingsmethode te specificeren van delen het machinaal bewerken. In de specifieke productieomstandigheden, worden de redelijkere proces en verrichtingsmethodes geschreven in de procesdocumenten in de voorgeschreven vorm en aan gidsproductie ter plaatse na goedkeuring gebruikt. De processtroom van precisie die procesdelen machinaal bewerken omvat over het algemeen de procesroute van delen verwerking, de specifieke inhoud van elk proces, het materiaal en gebruikte procesmateriaal, de inspectie-artikelen en de inspectiemethodes van de delen, de geschatte tijd en het scherpe volume, enz.   Precisiedelen het machinaal bewerken heeft vele voordelen, die productie en efficiency effectief verbeteren, aanzienlijke voervoordelen kunnen hebben en bedrijfskosten drukken. Precisie productie en verwerking de technologie kan arbeidsvoorwaarden verbeteren, werktijd verkorten, arbeidsintensiteit ook verminderen en beschaafde productie verbeteren. Bovendien precisie kan het machinaal bewerken meer personeel en plaatshuren verminderen, productiecycli verkorten, kosten drukken en energie besparen. Daarom heeft de toepassing van precisie die technologie machinaal bewerkt vele voordelen. Precisie het machinaal bewerken van mechanische gedeeltengebruik automatische opsporing en controleapparaten, die helpen om de output en de stabiliteit van producten te verbeteren, en de flexibele geautomatiseerde productie kunnen snel aan productveranderingen aanpassen. Daarom is het effect van precisie die technologie machinaal bewerkt bij de industriële productie eigenlijk zeer groot, maar de initiële investering in precisie die de technologie van de delenverwerking machinaal bewerkt zal vrij hoog zijn. Daarom moet de gebruiker zorgvuldig zijn wanneer het selecteren van een precisie machinaal bewerkend fabrikant, kan een goede bewerker meer kwaliteit, efficiency van productverwerking brengen, en kan de totale kost verminderen.

De oppervlakteruwheid van machinaal bewerkte mechanische gedeelten is een belangrijke technische indicator die op de micro-geometrische fout van machinaal bewerkte oppervlaktelaag wijzen mechanische gedeelten, is de belangrijkste basis om de kwaliteit van de oppervlaktelaag delen, direct te testen met betrekking tot de kwaliteit van goederen, levensduur, productkosten. De methodes om de oppervlakteruwheid van mechanische gedeelten te selecteren zijn berekeningsmethodes, testmethoden en analoge manieren. Een gemeenschappelijke toepassing in het het machinaal bewerken ontwerp van mechanische gedeelten is de analoge benadering, die eenvoudig, snel en redelijk is. De toepassing vereist adequate verwijzingen en een brede waaier van materialen en verwijzingen wordt gegeven in diverse huidige mechanische gidsen van het bouwontwerp. Algemeen, is de oppervlakteruwheid compatibel met dimensionale tolerantieniveaus. In het algemeen, kleiner de standaarddietolerantie voor het machinaal bewerken en productie van mechanische gedeelten, kleiner wordt gespecificeerd de waarde van oppervlakteruwheid van mechanische gedeelten, maar er is geen vast functioneel verband tussen hen. De mechanische gedeelten die sterkte machinaal bewerken is de capaciteit van het deel meer dan de toegestane plastic misvorming tijdens het werk te breken niet of te ondergaan, en is de meest basisvoorziening voor al normale bedrijfsvoering en productieveiligheid van het materiaal. De standaardtegenmaatregelen om de sterkte van de delen te verbeteren zijn: om de specificaties van de gewaagde dwarsdoorsnede van de delen uit te breiden, breid het ogenblik van inertie van de dwarsdoorsnede uit, effectief ontwerp het geval van de dwarsdoorsnede; het gebruik van grondstoffen met hoge weerstand, de grondstoffen om het thermische behandelingsprocédé uit te breiden om de sterkte te verbeteren en de thermische spanning, verrichting het productieproces te verminderen om microscopische tekortkomingen, enz. of te elimineren; om de lading van de delen te verminderen om het spanningsniveau, enz. te verminderen, zou de structuur van de delen behoorlijk moeten worden geïmpliceerd.

Wat zijn de beperkingen van intelligente productie van precisiedelen verwerking? De precisiedelen die met de meer en meer duidelijke arbeidsverdeling verwerken, ondernemingen achtervolgen niet meer slechts groot en uitvoerig, maar besteden meer aandacht aan hun kernmogelijkheden. Als u zich bij productontwikkeling en de marktontwikkeling concentreert. Dan zal dit productiesysteem over sommige gespecialiseerde fabrikanten vooral sommige precisieindustrieën, de behoefte vormen om sommige van deze ondernemingen te veroorzaken. In aanwezigheid van de markt, dit soort de verscheidenheid kleinschalige van het ondernemingsproduct, zijn vele producten zelfs enig stukproductie. In dit geval, hangen de productiekost en de efficiency van de kwaliteit en de capaciteit van het personeel af. Dergelijke ondernemingen worden beperkt door meer factoren wanneer zij in slimme productie in dienst nemen. Eerst, zijn de producten divers en complex, en het is moeilijk om de productie met wat eenvoudig materiaal te voltooien, dat complexe processtroom vereist. Dit zal leiden tot een lange en complexe productielijn. Daarom zijn een volledigere materiaalfunctie of een intensiever proces nodig. Daarom neigt zijn materiaal aan horizontale machinaal bewerkende centra, vijf-as werktuigmachines, samengestelde machines en ander materiaal.   Ten tweede, precisiedelen zal de verwerking hogere eisen ten aanzien van talent hebben; veel van hen behoren tot single-piece kleine gegroepeerde productie, die moet worden verbeterd door toepassingstechnologie te verwerken om productverwerking te bereiken. Daarom om hoogte te verwerken - de kwaliteitsproducten, meer mensen moeten de verwerking begrijpen, verwerken en functie van het product zelf.   Ten derde, wegens de ingewikkeldheid van zijn producten in kleine partijen, kan de online kwaliteitscontrole van de productverwerking worden bereikt zodat het product in het proces kan worden geïnspecteerd, of in zekere mate, wordt het product verwerkt om de coördinaten te bevestigen en te verbeteren, en het product kan worden bevestigd alvorens van de lijn te gaan productkwaliteitscontrole bereiken. om het product te vermijden voldoet niet aan de vereisten van het veelvoudige vastklemmen vóór verwerking. Momenteel, wegens de hoge precisie van delen die verwerken, met hoge productnauwkeurigheid, beperken complexe delen, kleine partijkenmerken, zeer de totstandbrenging van onze automatisering. Zelfs als wij konden automatiseren, zouden de kosten zeer hoog zijn. Daarom de beste oplossing voor dergelijke producten is met mensen en machines te werken. In termen van regeling, probeer om de FMS lijn te gebruiken voor bedrading. In de FMS lijn, wordt een plaatsend systeem op het absolute nulpunt gecombineerd met een speciale inrichting om delen buiten de lijn voor het automatische in-line machinaal bewerken en productie vast te klemmen.   Het verbetert de automatisering en de flexibiliteit van het proces van de deelverwerking, en verstrekt ook de bezettingsgraad van onze productielijn. Bovendien vereist de verwerking van precisiedelen strikte controle van de externe omgeving. Aangezien wij producten machinaal bewerken, de factor die de grootste invloed op nauwkeurigheid heeft is temperatuur. Enerzijds, beïnvloedt de temperatuur de nauwkeurigheid van onze eigen werktuigmachines, en anderzijds, beïnvloedt het de misvorming van het materiaal. De theoretische gegevens zijn niet verenigbaar met de daadwerkelijke gegevens. Daarom de machine zelf moet met diverse middelen worden uitgerust van de temperatuurcontrole, zoals het toevoegen van controle, de as en de schroef van de spaander de vloeibare temperatuur voor temperatuurcontrole enz. Bovendien is er een behoefte om een constante temperatuurworkshop voor dergelijke productielijnen te vestigen. Minimaliseer de invloed van temperatuur op de nauwkeurigheid van de productverwerking.

Bedrijven tijdens precisiedelen die, niet alleen de kwaliteit verwerken te verzekeren, maar ook zorgvuldig de externe schoonheid en de grootmoedigheid te handhaven. Om beter ervoor te zorgen dat de precisiedelen niet door zweet, gas en andere componenten worden aangetast, zijn zij altijd in fabrieksvoorwaarde en hebben een langere levensduur. Wanneer het verpakking van de delen na versie, moet een afzonderlijke verzegelde verpakkingsmethode worden gebruikt. Tegelijkertijd, moeten zij met automobieldiebenzine of ethylalcohol, met handschoenen worden geschrobd voor werk en drogen, door watten voor bescherming wordt het gevolgd. In de verwerking van diverse types van mechanische gedeelten, is de saldoschroef zeer gemakkelijk om krassen te produceren en moeilijk om te verwerken wegens diep het inlassen, strekken de kleine algemene breedte zich en de kleine tolerantie van specificatiegrootte uit. om de grootte te verzekeren. Van het traditionele die verwerkingsproces, met de huidige maten wordt gecombineerd, kunnen het malen en het oppoetsen van vormshell en de smering van het inlassen vóór verwerking worden uitgevoerd; zodat de saldoschroef en de vormkoker tegelijkertijd, worden verwerkt en er is een klein hiaat tussen de vormkoker en het productwerkstuk, dat niet alleen de starheid van het inlassen verbetert en de waarschijnlijkheid van misvorming vermindert, maar ook maakt de precisie die van de saldoschroef eist. De norm is het punt, lijn en de oppervlakte wordt de gebruikt om de geometrische correlatie tussen de geometrische factoren van het productiedoel te verduidelijken dat. Voor het machinaal bewerken van mechanische gedeelten, is de norm het punt, de lijn, en de oppervlakte waarop de andere punten, de lijnen, en de oppervlakten op het deel worden verduidelijkt. In het van de ontwerpregeling en productie proces van materiaaldelen, is de selectie van punten, lijnen en gezichten volgens verschillende verordeningen één van de belangrijkste elementen die direct de het machinaal bewerken prestaties van het deel en de specificaties tussen de gezichten en de nauwkeurigheid van het deel beïnvloeden. Volgens de functie en het gebruik van verschillende plaatsen, kan de norm in twee categorieën van de normen van het ontwerpprogramma en de normen van het verwerkingsproces worden verdeeld.  

Bij gebrek aan precisiemachines, beïnvloeden de traditionele die verwerkingsprocédés door mechanische gedeeltenmachinisten niet alleen worden gebruikt de productiesnelheid van de delen, maar ook verminder beduidend de productiekwaliteit van de delen. Nochtans, weten wij dat de efficiency en de kwaliteit de basis van bedrijfsoverleving zijn, vooral wanneer de kleine en middelgrote ondernemingen hun orden verhogen, het productievolume moet een aanzienlijke norm ook bereiken. Momenteel slechts precisie kan het machinaal bewerken aan deze norm in onze maatschappij voldoen. De verwerking van precisiemechanische gedeelten hangt van geavanceerde productietechnologie, efficiënt en high-precision geautomatiseerd productiemateriaal af. Daarom is het materiaal uitgerust met de eerste prioriteit. De precisiedelen die technologie machinaal bewerken is het proces om de het machinaal bewerken processen en de werkende methodes voor de delen te specificeren. In de specifieke productieomstandigheden, worden de redelijkere proces en verrichtingsmethodes geschreven in de procesdocumenten in een voorgeschreven vorm en aan gidsproductie ter plaatse na goedkeuring gebruikt. De processtroom van precisie machinaal bewerkte delen omvat over het algemeen de procesroute van delen verwerking, de specifieke inhoud van elk proces, het materiaal en gebruikte procesmateriaal, de inspectie-artikelen en de inspectiemethodes van de delen, de geschatte tijd en het scherpe volume, enz.   Er zijn vele voordelen van precisiedelen het machinaal bewerken, die productie en efficiency effectief verbeteren, aanzienlijke voervoordelen kunnen hebben en bedrijfskosten drukken. Precisie productie en verwerking de technologie kan arbeidsvoorwaarden verbeteren, werktijd verkorten, arbeidsintensiteit ook verminderen en beschaafde productie verbeteren. Bovendien precisie kan het machinaal bewerken meer personeel en plaatshuur verminderen, de productiecyclus verkorten, kosten drukken en energie besparen. Daarom heeft de toepassing van precisie die technologie machinaal bewerken vele voordelen.   Precisie het machinaal bewerken van mechanische gedeeltengebruik automatische opsporing en controleapparaten, die helpen om de output en de stabiliteit van producten te verbeteren, en de flexibele geautomatiseerde productie kunnen snel aan productveranderingen aanpassen. Daarom is het effect van precisie die technologie machinaal bewerken bij de industriële productie eigenlijk zeer groot, maar de initiële investering in precisie die de technologie van de delenverwerking machinaal bewerken zal vrij hoog zijn. Daarom moeten de gebruikers zorgvuldig zijn wanneer het kiezen van een precisie machinaal bewerkend fabrikant. Een goede machinist kan betere kwaliteit en efficiënte productverwerking brengen en kan de totale kost verminderen. De oppervlakteruwheid van mechanische gedeelten het machinaal bewerken is een belangrijke technische index wijzend op de micro de geometrische fout van mechanische gedeelten die oppervlakte machinaal bewerken, de belangrijkste basis is om de kwaliteit van de oppervlaktelaag delen, direct te testen met betrekking tot de kwaliteit van goederen, levensduur, productkosten. De methodes om de oppervlakteruwheid van mechanische gedeelten te selecteren zijn berekeningsmethodes, testmethoden en analoge manieren.   Een gemeenschappelijke toepassing in het het machinaal bewerken ontwerp van mechanische gedeelten is de analoge benadering, die eenvoudig, snel en redelijk is; de toepassing van dit vereist voldoende referentiemateriaal, en een hoop van materiaal en referentiemateriaal wordt momenteel gegeven in diverse mechanische gidsen van het structuurontwerp. Algemeen, eindigt de oppervlakte is compatibel met dimensionale tolerantieniveaus. In het algemeen, kleiner de standaardtolerantie voor het machinaal bewerken en productie van mechanische gedeelten, kleiner de waarde van de oppervlakteruwheid van mechanische gedeelten, maar er is geen vast functioneel verband tussen hen.   De mechanische gedeelten die sterkte machinaal bewerken is de capaciteit van het deel meer dan de toegestane plastic misvorming tijdens het werk te breken niet of te ondergaan, en is de basisvoorziening voor al normale bedrijfsvoering en productieveiligheid van het materiaal. De standaardtegenmaatregelen om de sterkte van het deel te verbeteren zijn: om de specificaties van de gewaagde dwarsdoorsnede van het deel uit te breiden, breid het ogenblik van inertie van de dwarsdoorsnede uit, efficiënt ontwerp van de dwarsdoorsnede van het geval; het gebruik van grondstoffen met hoge weerstand, de grondstoffen om het thermische behandelingsprocédé uit te breiden om de sterkte te verbeteren en thermische spanning, verrichting van het productieproces te verminderen om microscopische tekortkomingen, enz. of te elimineren; om de lading van de delen te verminderen om het spanningsniveau, enz. te verminderen, zou de structuur van de delen behoorlijk moeten worden geïmpliceerd.

Het roestvrije staal is de afkorting van roestvrij en zuurvast staal. Het staal dat bestand tegen zwakke corrosiemedia zoals lucht, stoom, water is of geen roest heeft wordt genoemd roestvrij staal; Het staal dat tegen chemisch corrosiemiddel bestand is (zuur, alkali, zout en andere chemische ets) wordt genoemd zuurvast staal. In praktische toepassingen, wordt het staal bestand tegen zwak corrosiemiddel vaak genoemd roestvrij staal, terwijl het staal bestand tegen chemisch middel zuurvast staal wordt genoemd. wegens het verschil in chemische samenstelling tussen twee, is de eerstgenoemde niet noodzakelijk bestand tegen chemische middelgrote corrosie, terwijl de laatstgenoemde over het algemeen roestvrij is. De corrosieweerstand van roestvrij staal hangt van de legeringselementen af in het staal. Gemeenschappelijke nomenclatuur:Over het algemeen, is het verdeeld in:Austenitic roestvrij staal, ferritic roestvrij staal, martensitic roestvrij staal.Op basis van deze drie fundamentele metallographic structuren, zijn het dubbele fasestaal, het precipitatie verhardende roestvrije staal en het hoge legeringsstaal met ijzerinhoud minder dan 50% afgeleid voor specifieke behoeften en doeleinden. 1. Austenitic roestvrij staal.De matrijs is hoofdzakelijk austenitic structuur (de fase van CY) met gezicht gecentreerde kubieke kristalstructuur, die niet-magnetisch is, en (en kan tot bepaald magnetisme leiden) door koude te werken hoofdzakelijk versterkt. Het Amerikaanse Ijzer en Staalinstituut wordt vermeld door 200 en 300 reeksaantallen, zoals 304. 2. Ferritic roestvrij staal.De matrijs is hoofdzakelijk ferrietstructuur (een fase) met lichaam gecentreerde kubieke kristalstructuur, die magnetisch is, en kan niet over het algemeen door thermische behandeling worden vaste vorm gegeven, maar kan lichtjes worden versterkt door koude te werken. Het Amerikaanse Ijzer en Staalinstituut is duidelijk 430 en 446.   3. Martensitic roestvrij staal.De matrijs is martensitic structuur (het lichaam centreerde kubiek of kubiek), magnetisch, en zijn mechanische eigenschappen kunnen door thermische behandeling worden aangepast. Het Amerikaanse Ijzer en Staalinstituut wordt vermeld door aantallen 410, 420, en 440. Martensite heeft austenitic structuur bij op hoge temperatuur. Wanneer het aan kamertemperatuur bij een passend percentage wordt gekoeld, kan de austenitic structuur in verhard martensite (d.w.z.,) worden omgezet. 4. Austenitic ferritic (duplex) roestvrij staal.De matrijs heeft zowel austenite als ferrietstructuren in twee fasen, en de inhoud van minder fasematrijs is over het algemeen meer dan 15%, die magnetisch is en kan worden versterkt door koude te werken. 329 zijn een typisch duplexroestvrij staal. Vergeleken met austenitic roestvrij staal, heeft het dubbele fasestaal hogere sterkte, en zijn weerstand tegen intergranular corrosie, de corrosie van de chloridespanning en het kuiltjes maken in corrosie is beduidend verbeterd. 5. Precipitatie verhardend roestvrij staal.Roestvrij staal de waarvan matrijs austenitic of martensitic is en door precipitatie verhardende behandeling kan worden vaste vorm gegeven. Het Amerikaanse Ijzer en Staalinstituut is duidelijk met 600 reeksaantallen, zoals 630, d.w.z. 17-4PH.In het algemeen, behalve legering, heeft austenitic roestvrije staal uitstekende corrosieweerstand. Ferritic roestvrije staal kan in het milieu met lage corrosie worden gebruikt. In het milieu met milde corrosie, kunnen martensitic roestvrije staal en het precipitatie verhardende roestvrije staal worden gebruikt als het materiaal wordt vereist om met hoge weerstand of hardheid te hebben. Dikteonderscheid:1. Omdat in het het rollen proces van de staalfabriekmachines, het broodje lichtjes misvormd is wegens het verwarmen, resulterend in een afwijking in de dikte van de gerolde plaat. Over het algemeen, is de middendikte dun aan beide kanten. Wanneer het meten van de dikte van de plaat, zal het centrale deel van het plaathoofd volgens nationale regelgevingen worden gemeten.2. De tolerantie is over het algemeen verdeeld in grote tolerantie en kleine tolerantie volgens markt en de klantenvraag: bijvoorbeeldWelk soort roestvrij staal is niet gemakkelijk te roesten? Er zijn drie belangrijke factoren die roestvrij staalcorrosie beïnvloeden:1. De inhoud van het legeren elementen.In het algemeen, is het staal met een chromiuminhoud van 10,5% niet gemakkelijk te roesten. Hoger de inhoud van chromium en nikkel, beter de corrosieweerstand. Bijvoorbeeld, zou de nikkelinhoud van materiaal 304 8-10% moeten zijn, en de chromiuminhoud zou 18-20% moeten zijn. In het algemeen, zal dergelijk roestvrij staal niet roesten.2. Het uitsmeltingsproces van de fabrikant zal ook de corrosieweerstand van roestvrij staal beïnvloeden.De grote roestvrij staalinstallaties met goede uitsmeltingstechnologie, geavanceerd materiaal en geavanceerd proces kunnen de controle van legeringselementen, verwijdering van onzuiverheden en controle van staaf het koelen temperatuur verzekeren, zodat is de productkwaliteit stabiel en betrouwbaar, is de interne kwaliteit goed, en het is niet gemakkelijk te roesten. In tegendeel, zijn sommige kleine staalfabrieken achterwaarts in materiaal en technologie. Tijdens uitsmelting, kunnen de onzuiverheden niet worden verwijderd, en de geproduceerde producten zullen onvermijdelijk roesten.3. De externe omgeving, droogt en goed - het geventileerde milieu is niet gemakkelijk te roesten.Nochtans, zijn de gebieden met hoge luchtvochtigheid, ononderbroken regenachtig weer, of hoge pH in de lucht naar voren gebogen om te roesten. roestvrij staal 304 zal roesten als het omringende milieu te slecht is.   Hoe te om roestvlekken op roestvrij staal te behandelen?1. Chemische methodesGebruik het inleggen deeg of nevel om de geroeste delen bij te staan om de film van het chromiumoxyde opnieuw te passiveren en te vormen om zijn corrosieweerstand te herstellen. Na het inleggen om alle verontreinigende stoffen en zure residu's te verwijderen, is het zeer belangrijk om hen met schoon water behoorlijk te wassen. Na al behandeling, Re-poetsmiddel met het oppoetsen van materiaal en verbinding met het oppoetsen van was. Voor die met lichte roestvlekken plaatselijk, kan het mengsel van de de motorolie van de 1:1benzine ook worden gebruikt om de roestvlekken met een schoon vod te verwijderen. 2. Mechanische methodeOntploffing het schoonmaken, het geschotene vernietigen met glas of ceramische deeltjes, onderdompeling, het borstelen en het oppoetsen. Het is mogelijk die de verontreiniging te verwijderen door eerder verwijderde materialen, oppoetsende materialen of vernietigingsmaterialen wordt veroorzaakt door mechanische middelen. Allerlei verontreiniging, vooral buitenlandse ijzerdeeltjes, kunnen de bron van corrosie, vooral in vochtig milieu zijn. Daarom zou de mechanisch schoongemaakte oppervlakte bij voorkeur formeel in de droge omstandigheden moeten worden schoongemaakt. De mechanische methode kan slechts worden gebruikt om de oppervlakte schoon te maken, en kan niet de corrosieweerstand van het materiaal zelf veranderen. Daarom wordt het geadviseerd aan Re-poetsmiddel met het oppoetsen van materiaal na het mechanische schoonmaken en verbinding met het oppoetsen van was. Algemeen gebruikte roestvrij staalrangen en eigenschappen van instrumenten1. roestvrij staal 304. Het is één van de wijdst gebruikte austenitic roestvrije stalen met een hoop toepassingen. Het is geschikt om diepe tekenings gevormde delen, zure transmissiepijpen, schepen, structurele delen, diverse instrumentenorganismen, enz., evenals niet-magnetische en bij lage temperatuur te vervaardigen materiaal en componenten.2. 304L roestvrij staal. Het ultra-low koolstof austenitic roestvrije staal wordt ontwikkeld om de ernstige die intergranular corrosietendens van roestvrij staal op te lossen 304 door Cr23C6 precipitatie in sommige omstandigheden wordt veroorzaakt, zijn gevoelig gemaakte intergranular corrosieweerstand is beduidend beter dan roestvrij staal dat 304. Behalve lagere sterkte, zijn andere eigenschappen hetzelfde als roestvrij staal 321. Het wordt hoofdzakelijk gebruikt voor corrosiebestendige materiaal en delen dat lassen vergen maar kan behandelde geen oplossing zijn, en kan worden gebruikt om diverse instrumentenorganismen te vervaardigen.3. 304H roestvrij staal. Voor de interne tak van roestvrij staal 304, is de fractie van de koolstofmassa 0,04% - 0,10%, en de prestaties op hoge temperatuur zijn superieur aan roestvrij staal 304.roestvrij staal 4. 316. De toevoeging van molybdeen op basis van 10Cr18Ni12-staal maakt het staal goede weerstand hebben tegen het verminderen van middelgrote en het kuiltjes maken in corrosie. In zeewater en andere media die, is de corrosieweerstand superieur aan roestvrij staal 304, hoofdzakelijk voor het kuiltjes maken van in corrosiebestendige materialen wordt gebruikt.5. 316L roestvrij staal. Het ultra lage koolstofstaal, met goede weerstand tegen gevoelig gemaakte intergranular corrosie, is geschikt om dikke het lassendelen en materiaal van de sectiegrootte, zoals anticorrosieve materialen in petrochemisch materiaal te vervaardigen.6. 316H roestvrij staal. Voor de interne tak van roestvrij staal 316, is de fractie van de koolstofmassa 0,04% - 0,10%, en de prestaties op hoge temperatuur zijn superieur aan dat van roestvrij staal 316.roestvrij staal 7. 317. De weerstand tegen het kuiltjes maken in corrosie en kruipen is superieur aan 316L-roestvrij staal. Het wordt gebruikt om petrochemisch en organisch zuurvast materiaal te vervaardigen.roestvrij staal 8. 321. Het titanium stabiliseerde austenitic roestvrij staal kan door ultra-low koolstof austenitic roestvrij staal wegens zijn betere intergranular corrosieweerstand en goede mechanische eigenschappen op hoge temperatuur worden vervangen. Behalve speciale gelegenheden zoals corrosie op hoge temperatuur of de weerstand van de waterstof, wordt het over het algemeen niet geadviseerd om te gebruiken.    

Waarom precisie wordt het machinaal bewerken altijd betroffen?Neem als voorbeeld de onderzeeër. Na het duiken voor een periode, is het noodzakelijk om het plaatsen te verifiëren. Nochtans, als de nauwkeurigheid van de gyroscoopsteun hoog genoeg is, te hoeven de onderzeeër niet uit te komen. Deze high-precision steun kan slechts door ultraprecisiewerktuigmachines worden verwerkt. Dit toont het belang van precisie het machinaal bewerken.De hoogste de verwerkingstechnologie van de niveau langzame draad, de hoogste de verwerkingsmachine van de niveau langzame draad vertegenwoordigt het hoogste niveau momenteel, en de precisie van de verwerkte delen is zeer hoog, wat kan worden gewaarborgd om binnen ± 0.002mm te zijn… Om niet te vermelden, let direct enkel op de video.De langzame inpassende werktuigmachine is verdeeld in vier rangen: hoogste rang, hoogste rang, middelbaar en entry-level. 1. Hoogste langzame draad het voeden werktuigmachineDe het machinaal bewerken nauwkeurigheid van dit type van werktuigmachine kan worden gewaarborgd om binnen ± 0.002mm te zijn, kan het maximum dat efficiency machinaal bewerkt 400 ~ 500mm2/min bereiken, en de oppervlakteruwheid kan Ra0.05 μ m. bereiken. Het heeft perfecte het machinaal bewerken oppervlaktekwaliteit, bijna geen metamorfoselaag op de oppervlakte, en kan gebruikte Φ zijn 0.02mm elektrodendraad voor het micro- eindigen worden gebruikt. De meeste gastheren hebben een thermisch saldosysteem, en wat olie van het werktuigmachinesgebruik voor knipsel. Dit soort werktuigmachine heeft volledige functies en hoge graad van automatisering. Het kan precisie het machinaal bewerken van vormen direct beëindigen. De levensduur van de verwerkte vormen heeft het niveau van het mechanische malen bereikt. 2. Hoogwaardige langzame inpassende werktuigmachineDit soort werktuigmachine heeft de functie van het automatische inpassen, geen voeding van de weerstands antielektrolyse, integraal thermisch constant systeem, en kan Φ 0,07 goedkeuren ㎜ elektrodendraad met een nauwkeurigheid van ± 0,003 ㎜ zal worden gesneden, zal het maximum dat efficiency machinaal bewerkt meer dan 300 ㎜ 2/min zijn, en de oppervlakteruwheid zal Ra zijn 3. Middelgrote rang langzame draad het voeden werktuigmachineDeze werktuigmachine keurt over het algemeen de voeding niet van de weerstands antielektrolyse goed, die de functies van onderdompeling het machinaal bewerken en spits knipsel heeft. De praktische maximumverwerkingsefficiency is 150 ~ 200 ㎜ 2/min, en de optimale oppervlakteruwheid is Ra < 0,4 μ m. De scherpe nauwkeurigheid kan ± 0,005 ㎜, over het algemeen Φ bereiken de elektrodendraad van 0.1mm en hierboven zal wordt gesneden. Het antibotsingsbeschermingssysteem zal worden uitgerust die de botsingsschade te vermijden door programmeringsfout of misoperation wordt veroorzaakt. Het automatische inpassende mechanisme zal worden uitgerust of facultatief. 4. De langzame inpassende werktuigmachine van het ingangsniveauDeze werktuigmachine gebruikt over het algemeen het proces van knipsel aan reparatie één, die snijdt aan reparatie twee, die de oppervlakte kan stabiliseren eindigt aan Ra0.8 μ M, en de het machinaal bewerken nauwkeurigheid ± 0,008 ㎜ is. De meesten van hen kunnen elektrodendraden van 0,15 mm en hierboven voor knipsel slechts gebruiken. Er is een bepaald hiaat tussen de machinaal bewerkte oppervlaktemicrostructuur en de hoeken en geavanceerde werktuigmachines.

Er zijn vele soorten de ontwerpen van de productverschijning. De textuur is één van de factoren die de productverschijning beïnvloeden. De verschillende texturen kunnen verschillend stijlen en gevoel brengen. Kort verklaar verscheidene de totstandbrengingsprocessen van de oppervlaktetextuur. 1. Het in reliëf makenMetaal het in reliëf maken is het proces om op de metaalplaat door mechanisch materiaal in reliëf te maken om de plaatoppervlakte te maken concave convexe patronen lijken.De in reliëf gemaakte metaalplaat wordt gerold met een het werkbroodje met een patroon. Het het werkbroodje wordt gewoonlijk verwerkt met corrosieve vloeistof. De concave en convexe diepte op de plaat varieert met het patroon, en het minimum kan 0.020.03mm bereiken. Nadat het het werkbroodje onophoudelijk wordt geroteerd en gerold, periodiek herhaalt het patroon, en de lengterichting van de in reliëf gemaakte plaat is fundamenteel onbeperkt.Momenteel, is de metaal in reliëf gemaakte plaat geschikt om liftauto, metroauto, diverse cabines, de bouwdecoratie, metaalgordijngevel en andere industrieën te verfraaien. Het is duurzaam, slijtvast, visueel mooi, gemakkelijk schoon te maken, vrij, schokbestendig onderhoud, bestand druk bestand te krassen en verlaat geen vingerafdrukken. 2. MetaaldraadtrekkenHet metaaldraadtrekken is het productieproces om aluminiumplaten uit lijnen met schuurpapier herhaaldelijk te schaven.Het proces van het metaaldraadtrekken kan elk spoor van fijne draad duidelijk tonen, zodat het matte metaal een fijne haarglans kan hebben. Het product heeft een betekenis van manier en technologie. De tekening kan in rechte lijnen, willekeurige lijnen, draden, rimpelingen en spiraalvormige lijnen volgens de decoratieve behoeften worden gemaakt.Rechte lijnen: het draadtrekken verwijst naar verwerkingsrechte lijnen op de oppervlakte van aluminiumplaat door mechanische wrijving.Willekeurige lijnen: het draadtrekken is een soort onregelmatige, matte zijdelijnen zonder duidelijke die lijnen door de aluminiumplaat te bewegen en te wrijven van voorzijde aan rug, linker aan recht onder de staalborstel van het hoge snelheidskoper worden verkregen.Schroefdraad: een kleine die motor met een ronde op de schacht wordt gevoeld wordt gebruikt om het die op de lijst te bevestigen, een hoek van ongeveer 60 graden met de rand van de lijst vormen. Bovendien wordt een vervoer met vaste aluminiumplaten voor het drukken van thee gemaakt, en een polyesterfilm met rechte randen wordt gekleefd op het vervoer om de draadrace te beperken.Rimpeling: Het wordt over het algemeen gemaakt op de het borstelen machine of de het wissen machine. Gebruik de asbeweging van de hogere groep het malen van rollen en op de oppervlakte van aluminium of van de aluminiumlegering platen te borstelen om golvende patronen te malen te verkrijgen.Roterend patroon: het is een soort zijdepatroon door cilindrische gevoeld wordt verkregen te gebruiken of grinded nylon die wiel op de boringsmachine wordt geïnstalleerd, mengt kerosine met het oppoetsen van deeg, en het roteren van het oppoetsen op de oppervlakte van aluminium of van de aluminiumlegering plaat die. Het wordt hoofdzakelijk gebruikt voor decoratieve verwerking van ronde tekens en kleine decoratieve wijzerplaten. 3. IML-proces:Eerst en vooral, is het noodzakelijk om het concept te verklaren: IMD omvat IML, het IMF en IMRIML: BIJ HET VORMEN VAN ETIKETHet IMF: BIJ HET VORMEN VAN FILMIMR: BIJ HET VORMEN VAN ROLDe oppervlakte van IML-producten is een verharde transparante film, met een laag van het drukpatroon in het midden en een plastic laag op de rug. Omdat de inkt in het midden wordt geklemd, kan het product de oppervlakte het krassen en schuringsweerstand verhinderen, en kan de kleur helder houden en niet lange tijd langzaam verdwijnen.De processtroom is als volgt:Het snijden: Snijd de broodje gevormde film in vierkante blokken met ontworpen grootte voor de druk van en het vormen van processen.Grafische druk: volgens de vereiste pictogrammen en de karakters, worden zij gemaakt in phenanthrene, en de pictogrammen en de karakters zijn gedrukt op het vierkante blok van de besnoeiingsfilm.En inkt die bevestigen drogen: plaats het gedrukte filmvierkant in de oven op hoge temperatuur voor het drogen, om de IML-inkt te bevestigen.Deeg beschermende film: vermijd krassend de gedrukte filmoppervlakte tijdens het proces van ponsen het plaatsende gat. Soms is het noodzakelijk om een enige of dubbele laag beschermende film te kleven.Ponsen plaatsbepalingsgat: het hete gevormde plaatsbepalingsgat moet nauwkeurig worden geslagen. Het plaatsende gat van het het scheren proces wordt soms vooraf geslagen.Het hete vormen zich (hoge druk of kopervorm): Na het verwarmen van de gedrukte film, gebruik de van het hoge drukmachine of koper vorm zich in de voorverwarmende staat te vormen.Het scheren randvorm: snijd het afval van de gevormde driedimensionele film af.Het materiële injectie vormen: zet de film met dezelfde driedimensionele vorm zoals de voorvorm op de voorvorm, en spuit het IML-afgewerkte product in.De texturen kunnen worden gerealiseerd: CD korrel, geborstelde draad, mistoppervlakte, leerkorrel, houten korrel, en diverse 3D patronen. Nochtans, omdat de buitenste laag van filmmateriaal wordt gemaakt, heeft de textuur geen aanraking.Producteigenschappen: De cyclus van de filmproductie is kort, wat veelvoudige kleuren kan tonen; Het patroon en de kleur kunnen op elk ogenblik tijdens productie worden veranderd; Uitstekende krasweerstand; IML-de hoeveelheid van de productiepartij is zeer flexibel, en het is geschikt voor kleine hoeveelheidsproductie van veelvoudige verscheidenheden.Producttoepassing: 3C de industrie, mobiele telefoonvensters, mobiele telefoonknopen, mobiel telefoonembleem, decoratieve stukken, enz. 4. IMR-proces:IMR (in de druk van de vormoverdracht) Dit proces moet het patroon op de film drukken, de film met de vormholte drukken door de filmvoeder, de gevormde inktlaag scheiden van de film na uitdrijving, en de inktlaag op het plastic deel verlaten om het plastic deel met decoratieve patronen op de oppervlakte te verkrijgen. Er is geen transparante beschermende film op de eindproductoppervlakte, en de film is slechts een drager in het productieproces.IMR-de producten zijn niet gemakkelijk te misvormen, zijn de productranden volledig behandeld, en de randadhesie is sterk. Het is zeer gemakkelijk om het broodje van IMR-overdrachtfolie te veranderen. Het proces is eenvoudig, zodat kan het gebrekkige tarief binnen een paar punten worden gecontroleerd. Het proces is eenvoudig, zodat kan de personeelsvraag worden geminimaliseerd. De patroongroepering is perfect, en de hardheid kan 2H bereiken. De productie is hoogst geautomatiseerd en de kosten van massaproduktie zijn laag.De texturen kunnen worden gerealiseerd: hout, bamboe, marmer, leer en andere texturenProductnadeel: De laag van het drukpatroon is slechts een paar microns dik op de oppervlakte van het product. Nadat het product voor een periode wordt gebruikt, is de laag van het drukpatroon gemakkelijk te verminderen en langzaam te verdwijnen, resulterend in een zeer lelijke oppervlakte. Bovendien is de cyclus van de nieuw productontwikkeling lang en de ontwikkelingskosten zijn hoog.Producttoepassing: IMR-de producten worden wijd gebruikt omdat zij tot het oppervlaktebehandelingsproces van plastic delen behoren. Zoals laptop shell, shell van het huistoestel, mobiele telefoonshell, ABS, enz. 5. De drukproces van de wateroverdracht:De de druktechnologie van de wateroverdracht is een soort druk dat waterdruk gebruikt om het overdrachtdocument/de plastic film met kleurenpatronen in polymeren te hydroliseren. Met de verbetering van de eisen van mensen voor product verpakking en decoratie, wordt de druk van de wateroverdracht meer en meer wijd gebruikt. Het principe van indirecte druk en het perfecte drukeffect hebben het probleem van oppervlaktedecoratie van vele producten opgelost.Er zijn twee soorten de technologie van de wateroverdracht, is één de overdrachttechnologie van het waterteken, is andere water drapeert overdrachttechnologie. De eerstgenoemde voltooit hoofdzakelijk de overdracht van woorden en realistische patronen, terwijl de laatstgenoemde neigt om de overdracht van de volledige productoppervlakte te voltooien.De Kubieke Overdrachttechnologie gebruikt een film op basis van water die gemakkelijk in water is oplossen om beelden en teksten te dragen. wegens de uitstekende spanning van de film van de waterdeklaag, is het gemakkelijk op de oppervlakte van het product winden om een grafische laag te vormen, en de productoppervlakte heeft een volledig verschillende verschijning enkel als het schilderen.Behandelend om het even welke vorm van werkstuk, kan het het probleem van driedimensionele productdruk voor fabrikanten oplossen. De gebogen oppervlaktedeklaag kan verschillende lijnen op de oppervlakte van het product ook toevoegen, en het kan de virtuele positie in het algemeen vaak gezien kleurendruk ook vermijden. In het drukproces, aangezien de productoppervlakte niet om met de drukfilm te hoeven te contacteren, kan het vermijden schadelijk de productoppervlakte en zijn integriteit.Producttoepassing: automobiel controlebord, controlebord en andere automobiel binnenland, elektronische producten van 3C, huishoudapparaten, bouwmaterialen, enz. 6. Het hete stempelenHet hete stempelen is algemeen gekend als „het hete stempelen“. De essentie van het hete stempelen is overdrachtdruk, die het proces is om de patronen op het vergulde document naar het substraat door het effect van hitte en druk over te brengen. De druk van de matrijs veroorzaakt depressie, en de gedrukte woorden of de patronen zijn niet gemakkelijk te vertroebelen, zodat kunnen de patronen, de emblemen, de teksten of de beelden stevig de productoppervlakte worden aangehangen.De hete het stempelen matrijs en de folie zijn twee belangrijke onderdelen van het hete het stempelen procédé. De hete het stempelen matrijs is over het algemeen samengesteld uit magnesium, messing en staal. Sommigen zullen siliconerubber op de oppervlakte van de metaal hete het stempelen matrijs voor ongelijke oppervlakten gebruiken. De hete het stempelen matrijzenfolie omvat drager, versielaag, hoofdzakelijk beschermende laag en decoratieve laag.Het hete het stempelen procédé omvat 4 stappen:(1) de hete het stempelen folie contacteert het substraat;(2) met hitte en druk, wordt de overdrachtlaag overgebracht naar de substraatoppervlakte;(3) verwijder de druk en de schil van de polyesterfilm;(4) voed hete het stempelen folie en vervang het substraat om gestempeld heet te zijn.Technische toepassing: Het hete stempelen is van toepassing op polymeer, hout, leer, document, vinyl, polyesterfilm en andere textiel, evenals metalen dat niet gemakkelijk zijn te kleuren. De decoratie is bestand, slijtvaste kras en bestand schil. Voor kleinhandels en kosmetische verpakking, boeken en tijdschriften, autodecoratie, reclame, ondertekent de consumptiegoederendecoratie, informatie, enz. 7. Lasergravure (lasergravure)Gebaseerd op numerieke controletechnologie, is de laser het verwerkingsmiddel. De fysieke denaturatie van het smelten en gasvorming van metaalmaterialen onder laserstraling, om het doel van verwerking te bereiken. De machine van de lasergravure kan de technologie van de lasergravure gebruiken vectorized grafiek en teksten op het verwerkte substraat „gemakkelijk drukken“. De voordelen van deze technologie zijn:①Precisie: de smalste lijnbreedte van de materiële oppervlakte kan 0.015mm bereiken, en het is niet-contactverwerking, die product geen misvorming zal veroorzaken;②Hoog rendement: de nieuwe producten kunnen in de kortste tijd worden verkregen, en slechts moeten de vectortekeningbestanden voor veelvoudige verscheidenheden en kleine partijen worden veranderd;③Het speciale machinaal bewerken: om aan de speciale het machinaal bewerken vereisten te voldoen, kan de binnenoppervlakte of de geneigde oppervlakte worden machinaal bewerkt;④Milieubescherming en energiebehoud: geen verontreiniging, geen schadelijke stoffen, hoger dan de de uitvoer milieubeschermingseisen. 8. Metaal etsHet is ook geroepen fotochemische ets. Na blootstelling, de plaat verwijderen het maken en ontwikkeling, de beschermende film op het te etsen gebied, de chemische oplossing contacteren tijdens metaal ets, om het effect van het oplossen te bereiken corrosie, die het concave convexe of holle vormen vormen. De algemene verbruiksgoederen, de patronen op aluminiumplaten of het tekstembleem worden vaak gemaakt door ets. Bovendien wordt het etsen vaak gebruikt om diverse soorten de netten van de metaalhoorn te maken. 9. CNC het machinaal bewerkenCNC het Machinaal bewerken verwijst naar de verwerking met CNC machinaal bewerkend hulpmiddelen. CNC de werktuigmachines worden geprogrammeerd door NC machinaal bewerkend taal om de voersnelheid van het machinaal bewerken van hulpmiddelen, assnelheid, hulpmiddelwisselaar, koelmiddel, enz. te controleren, om het fysieke machinaal bewerken op de oppervlakte van de grondstof uit te voeren. CNC machinaal bewerken heeft grote die voordelen over handboek machinaal bewerkend, bijvoorbeeld, de delen door CNC machinaal te bewerken worden veroorzaakt is zeer nauwkeurig en herhaalbaar; NC het machinaal bewerken kan delen met complexe vormen veroorzaken die niet kunnen worden gebeëindigd door hand machinaal te bewerken.

As vijf die machinaal bewerken, zoals de naam impliceert, is een wijze van de werktuigmachineverwerking van NC. De lineaire interpolatiebeweging van om het even welke vijf coördinaten in X, Y, Z, A, B, C wordt goedgekeurd. De werktuigmachine die voor vijf as het machinaal bewerken wordt gebruikt wordt gewoonlijk genoemd vijf aswerktuigmachine of vijf as machinaal bewerkend centrum. Maar kent u vijf as werkelijk het machinaal bewerken? Ontwikkeling van Vijf AstechnologieVoor decennia, gelooft men over het algemeen dat vijf die as NC technologie machinaal bewerken de enige manier is om ononderbroken, vlotte en complexe oppervlakten te verwerken. Zodra de mensen unsolvable problemen in het ontwerpen en productie complexe oppervlakten ontmoeten, zullen zij aan as vijf machinaal bewerkend technologie draaien. Maar…De vijf asaaneenschakeling CNC is de moeilijkste en wijd gebruikte CNC technologie. Het integreert computercontrole, krachtige servoaandrijving en precisie machinaal bewerkend technologie, en gepast op het efficiënte, nauwkeurige en automatische machinaal bewerken van complexe oppervlakten toe. In de wereld, wordt de de numerieke controletechnologie van de vijf asaaneenschakeling beschouwd als symbool van van het de productiemateriaal van een land het niveau van de de automatiseringstechnologie. wegens zijn speciale status, vooral zijn belangrijke invloed op luchtvaart, hebben de ruimtevaart en militaire industrieën, evenals de ingewikkeldheid van technologie, de westelijke industriële ontwikkelde landen altijd het systeem van de de uitvoervergunning als strategisch materiaal uitgevoerd. Vergeleken met three-axis CNC die machinaal bewerken, vanuit het perspectief van proces en programmering, 5 die as CNC heeft voor complexe oppervlakten machinaal bewerken de volgende voordelen:(1) verbeter verwerkingskwaliteit en efficiency(2) breid proceswerkingsgebied uit(3) ontmoet de nieuwe richting van samenstellingsontwikkelingMaar haha, maar opnieuw… Wegens interferentie en de controle van de hulpmiddelpositie in de het machinaal bewerken ruimte, zijn de NC-programmering, NC-het systeem en de werktuigmachinestructuur van vijf as NC het machinaal bewerken complexer dan die van drie aswerktuigmachines. Zo, is vijf assen gemakkelijk te zeggen, maar het is werkelijk moeilijk te realiseren! Bovendien is het moeilijker goed te werken! Sprekend van vijf assen, moet ik de ware en valse vijf assen zeggen? Het verschil tussen de ware en valse 5 assen ligt hoofdzakelijk in of de RTCP-functie beschikbaar is. Om deze die reden, Xiao Bian specifiek naar dit woord wordt gezocht!RTCP, te verklaren gelieve dat RTCP van Fidia de afkorting van „Roterend HulpmiddelMiddelpunt“ is, wat letterlijk „roterend hulpmiddelcentrum“ betekent. De industrie vertaalt het vaak in „het draaien rond het hulpmiddelcentrum“, en sommige mensen vertalen het ook direct zoals „programmerend van roterend hulpmiddelcentrum“. In feite, is dit enkel het resultaat van RTCP. RTCP van PA is de afkorting van de eerste woorden van de „omwenteling In real time van het HulpmiddelMiddelpunt“. Heidegger roept gelijkaardige zogenaamde verbeteringstechnologie TCPM, die de afkorting van „het Beheer van het HulpmiddelMiddelpunt“, namelijk het beheer van het hulpmiddelmiddelpunt is. Anderen verwijzen naar gelijkaardige technologie als TCPC, die de afkorting van „de Controle van het HulpmiddelMiddelpunt“ is.Van de letterlijke betekenis van RTCP van Fidia, als de RTCP-functie manueel bij een vast punt wordt uitgevoerd, zullen het hulpmiddelmiddelpunt en het daadwerkelijke contactpunt tussen het hulpmiddel en de werkstukoppervlakte onveranderd blijven. Op dit ogenblik, zullen de dalingen van het hulpmiddelmiddelpunt op normaal bij het daadwerkelijke contactpunt tussen het hulpmiddel en de werkstukoppervlakte, en het hulpmiddelhandvat rond het hulpmiddelmiddelpunt roteren. Voor bal hoofdsnijders, is het hulpmiddelmiddelpunt het punt van het doelspoor van de NC-code. Om het hulpmiddelhandvat toe te laten om eenvoudig rond het punt van het doelspoor te roteren (d.w.z. het hulpmiddelmiddelpunt) wanneer het uitvoeren van de RTCP-functie, moet wordt veroorzaakt de compensatie van de lineaire coördinaten van het hulpmiddelmiddelpunt dat door de omwenteling van het hulpmiddelhandvat in realtime worden gecompenseerd, zodat de inbegrepen hoek tussen het hulpmiddelhandvat en normaal op het daadwerkelijke contactpunt van het hulpmiddel en de werkstukoppervlakte kan worden veranderd terwijl het houden van het hulpmiddelmiddelpunt en het daadwerkelijke contactpunt van het hulpmiddel en de onveranderde werkstukoppervlakte, het kan de beste scherpe efficiency van de snijder van het baleind spelen en effectief interferentie vermijden. Daarom schijnt RTCP zich op het hulpmiddelmiddelpunt (d.w.z. het punt van het doelspoor van NC-code) meer bevinden om de verandering van omwentelingscoördinaten te behandelen.Vijf aswerktuigmachines en CNC de systemen zonder RTCP moeten zich bij en post-verwerkt CAM baseren die programmeert, en de hulpmiddelweg moet vooraf worden gepland. Voor hetzelfde deel, als de werktuigmachine wordt veranderd of het hulpmiddel wordt veranderd, en post-verwerkt moet CAM die opnieuw worden uitgevoerd programmeert, zodat kunnen zij slechts valse vijf assen worden genoemd. Vele binnenlandse vijf ascnc werktuigmachines en systemen behoren tot dit soort valse vijf assen. Natuurlijk, zijn er niets verkeerd met mensen die bij het roepen van vijf asaaneenschakeling aandringen, maar deze (as valse) vijf is niet dat (as ware) vijf! Xiao Bian raadpleegde ook deskundigen in de industrie. In het kort, is echte as vijf vijf as vijf aaneenschakeling, kan valse as vijf vijf as drie zijn aaneenschakeling, en de andere twee assen spelen slechts een het plaatsen functie!Dit is een populaire verklaring, niet een standaardverklaring. In het algemeen, kunnen vijf aswerktuigmachines in twee types worden verdeeld: men is vijf asaaneenschakeling, d.w.z., alle vijf assen kan tegelijkertijd worden verbonden; andere is vijf as het plaatsen verwerking, die eigenlijk vijf as drie aaneenschakeling is: namelijk kunnen twee roterende assen roteren en plaatsen, en slechts drie assen kunnen tegelijkertijd worden verbonden. Dit is algemeen genoemd geworden wijze 3+2 van vijf aswerktuigmachine, die zich ook als valse vijf aswerktuigmachine kan begrijpen.Huidige vormen van vijf ascnc werktuigmachines In het mechanische ontwerp van 5 as machinaal bewerkende centra, zijn de werktuigmachinefabrikanten altijd geëngageerd aan het ontwikkelen van nieuwe motiewijzen om aan diverse vereisten te voldoen geweest. Overwegend allerlei vijf aswerktuigmachines op de markt, hoewel hun mechanische structuren divers zijn, hebben zij hoofdzakelijk de volgende vormen:Twee omwentelingscoördinaten controleren direct de richting van de hulpmiddelas (dubbele schommelings hoofdvorm)De twee assen zijn bij de bovenkant van het hulpmiddel,Nochtans, is de omwentelingsas niet loodrecht aan de lineaire as (verticaal slingertype)Twee omwentelingscoördinaten controleren direct de omwenteling van ruimte (dubbele draaischijfvorm)De twee assen zijn op de werkbank,Nochtans, is de omwentelingsas niet loodrecht aan de lineaire as (verticale worktable)Één van omwenteling twee coördineert handelingen op het hulpmiddel,Men handelt op het werkstuk (één schommeling en één draai) Hebben geziend deze vijf aswerktuigmachines, geloof ik wij zouden moeten begrijpen wat en hoe de vijf aswerktuigmachines bewegen.Moeilijkheden en Weerstand in het Ontwikkelen van Vijf Asnc TechnologieWij hebben reeds de superioriteit en het belang van de technologie van de vijf as numerieke controle gerealiseerd. Maar tot dusver, is de toepassing van vijf ascnc technologie nog beperkt tot een paar afdelingen met overvloedige fondsen, en er zijn nog onopgeloste problemen.De volgende sectie verzamelt wat moeilijkheden en weerstand om te zien of beantwoorden zij aan uw situatie? Abstracte 5 as NC programmering, moeilijk te werkenDit is een hoofdpijn voor elke traditionele NC-programmeur. Drie aswerktuigmachines hebben slechts lineaire gecoördineerde assen, terwijl vijf ascnc werktuigmachines diverse structurele vormen hebben; De zelfde NC-code kan hetzelfde het machinaal bewerken effect op verschillende drie asnc machines bereiken, maar de NC-code van een bepaalde vijf aswerktuigmachine kan niet op allerlei vijf aswerktuigmachines worden toegepast. Naast lineaire motie, NC-coördineert de programmering ook de berekening van omwentelingsmotie, zoals de reisinspectie van de omwentelingshoek, niet-lineaire foutencontrole, de motieberekening van de hulpmiddelomwenteling, enz. De verwerkte hoeveelheid informatie is groot, en NC-de programmering is uiterst abstract.De verrichting van vijf as NC het machinaal bewerken is nauw verwant aan de programmering van vaardigheden. Als de gebruikers speciale functies aan de werktuigmachine toevoegen, zullen de programmering en de verrichting complexer zijn. Slechts door herhaalde praktijk kan de programmering en het werkende personeel beheerst de noodzakelijke kennis en de vaardigheden. Het gebrek aan ervaren programmeurs en exploitanten is een belangrijke weerstand tegen de popularisering van vijf ascnc technologie. Vele binnenlandse fabrikanten hebben vijf ascnc werktuigmachines van in het buitenland gekocht. wegens ontoereikende technische opleiding en de dienst, zijn de inherente functies van vijf ascnc werktuigmachines moeilijk te bereiken, en de bezettingsgraad werktuigmachines is laag. In veel gevallen, is het beter om drie ascnc werktuigmachines te gebruiken.Zeer strenge eisen voor NC-interpolatiecontrolemechanisme en servoaandrijvingssysteemDe beweging van een vijf aswerktuigmachine is een combinatie van vijf gecoördineerde asbewegingen. De toevoeging van omwentelingscoördinaten niet alleen verhoogt de last van interpolatie, maar ook vermindert zeer de het machinaal bewerken nauwkeurigheid toe te schrijven aan de kleine fout van omwentelingscoördinaten. Daarom moet het controlemechanisme hogere berekeningsnauwkeurigheid hebben.De motiekenmerken van de vijf aswerktuigmachine vereisen het servoaandrijvingssysteem om goede dynamische kenmerken en een grote snelheidswaaier te hebben. De controle van Programma van numerieke controle van 5 as NC is bijzonder belangrijkom de het machinaal bewerken efficiency te verbeteren, is het dringend om de traditionele „proef gesneden“ kaliberbepalingsmethode te elimineren. In 5 die as NC machinaal bewerken, is de controle van Programma van numerieke controle ook zeer belangrijk, omdat werkstukken die gewoonlijk door 5 asnc werktuigmachines zeer duur zijn worden de verwerkt, en de botsing is een gemeenschappelijk probleem in 5 as NC machinaal bewerkend: scherpe hulpmiddelen in werkstukken; Het hulpmiddel komt met het werkstuk in botsing bij een zeer hoge snelheid; Het hulpmiddel komt met de werktuigmachine, inrichting en ander materiaal in botsing binnen de verwerkingswaaier; De bewegende delen op de werktuigmachine komen met vaste gedeelten of werkstukken in botsing. In vijf as NC, is de botsing zeer moeilijk te voorspellen. Het kaliberbepalingsprogramma moet het kinematica en controlesysteem van de werktuigmachine ruim analyseren. Als het CAM systeem een fout ontdekt, kan het de hulpmiddelweg onmiddellijk verwerken; Nochtans, als de Programma van numerieke controlefouten tijdens het machinaal bewerken worden gevonden, kan de hulpmiddelweg niet direct zoals in three-axis NC worden gewijzigd. Voor de three-axis werktuigmachine, kan de werktuigmachineexploitant de parameters zoals hulpmiddelstraal direct wijzigen. In as vijf die machinaal bewerken, is de situatie niet zo eenvoudig, omdat de veranderingen in hulpmiddelgrootte en positie een directe invloed op de verdere omwentelingsbaan hebben. De compensatie van de hulpmiddelstraalIn het Programma van numerieke controle van de vijf asaaneenschakeling, is de de compensatiefunctie van de hulpmiddellengte nog geldig, maar de compensatie van de hulpmiddelstraal is ongeldig. Wanneer de cilindrische malensnijder voor contact gebruikt wordt die malen vormen, moeten de verschillende programma's voor snijders met verschillende diameters worden gecompileerd. Momenteel, kunnen de populaire CNC systemen niet de compensatie van de hulpmiddelstraal voltooien omdat het ISO-dossier genoeg gegevens niet verstrekt om de hulpmiddelpositie opnieuw te berekenen. De gebruiker moet het hulpmiddel vaak veranderen of de nauwkeurige grootte van het hulpmiddel aanpassen tijdens NC-verwerking. Volgens het normale verwerkingsprogramma, zou de hulpmiddelweg naar het CAM systeem voor recalculation moeten worden teruggestuurd. Dientengevolge, is de efficiency van het gehele verwerkingsproces zeer laag. Om dit probleem op te lossen, ontwikkelen de Noorse onderzoekers een noodoplossing genoemd LCOPS (de Lage Kosten optimaliseerden Productiestrategie). Het gegeven voor de correctie van de hulpmiddelweg wordt wordt vereist overgebracht naar het CAM systeem door het CNC toepassingsprogramma, en de berekende hulpmiddelweg wordt direct verzonden naar het controlemechanisme dat. LCOPS vereist een derde partij om CAM software te verstrekken, die direct met CNC werktuigmachines kan worden verbonden. Ondertussen, CAM worden de systeemdossiers overgebracht in plaats van ISO-codes. De definitieve oplossing voor dit probleem hangt van de introductie van een nieuwe generatie van CNC controlesysteem af, die werkstuk modeldossiers (zoals STEP) of CAD systeemdossiers in een gemeenschappelijk formaat kan erkennen.Postprocessors Het verschil tussen een vijf aswerktuigmachine en een three-axis werktuigmachine is dat het ook twee omwentelingscoördinaten heeft, en de hulpmiddelpositie wordt omgezet van het werkstuk gecoördineerde systeem in het machine gecoördineerde systeem, dat verscheidene gecoördineerde transformaties vereist. Gebruikend de populaire postprocessorgenerator in de markt, kan de postprocessor van three-axis CNC werktuigmachines worden geproduceerd door de basisparameters van de werktuigmachine in te voeren. Voor vijf ascnc werktuigmachines, zijn er slechts sommige betere postprocessors. De postprocessor van vijf ascnc werktuigmachine vergt verdere ontwikkeling. In three-axis aaneenschakeling, is de positie van de werkstukoorsprong op de werktuigmachinewerkbank niet noodzakelijk om in de hulpmiddelweg worden overwogen, en de postprocessor kan het verband tussen het werkstuk gecoördineerde systeem en het machine gecoördineerde systeem automatisch behandelen. Voor vijf asaaneenschakeling, bijvoorbeeld, wanneer het machinaal bewerken op een horizontale malenmachine met vijf asaaneenschakeling van X, Y, Z, B, C, de positiegrootte van het werkstuk op de c-draaischijf en de positiegrootte tussen B en c-moeten de draaischijven worden overwogen wanneer het produceren van de hulpmiddelweg. De arbeiders besteden gewoonlijk heel wat tijd om deze positionele verhoudingen te behandelen wanneer het vastklemmen van werkstukken. Als de postprocessor deze gegevens kan verwerken, zullen de de werkstukinstallatie en verwerking van de hulpmiddelweg zeer vereenvoudigd worden; Klem enkel het werkstuk op de werkbank vast, meten de positie en de richting van het werkstuk gecoördineerde systeem, voerde deze gegevens in de postprocessor, en postproces in de hulpmiddelweg om het aangewezen CNC programma te verkrijgen.