China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. bedrijfnieuws

In het productieproces van mechanische gedeelten, omdat de productievereisten en de voorwaarden van diverse delen verschillend zijn, is het programma van het productieproces ook verschillend. De zelfde delen die verschillende procesoplossingen voor productie, zijn productieefficiency gebruiken, economisch rendement is niet hetzelfde. In het gebouw van het verzekeren van de kwaliteit van de delen, het proces om goede uitvoerige technische en economische voordelen op te stellen, wordt het redelijke en uitvoerbare procesprogramma genoemd het procesontwerp van delen. 1. Productieproces van de ontwerptekeningen in producten, door een reeks productieprocessen. Gewoonlijk worden de grondstoffen of de halffabrikaten in producten door het volledige proces genoemd het productieproces. Het productieproces omvat gewoonlijk:   (1) het technische voorbereidingsproces met inbegrip van marktonderzoek, het voorspellen, nieuw productidentificatie, procesontwerp, normalisatieoverzicht, wordt enz. vóór het product gezet in productie.   (2) of het proces verwijst naar het proces om de grootte, vorm, wederzijdse positie van de oppervlakte, de oppervlakteruwheid of de prestaties van de grondstoffenhalffabrikaten direct te veranderen, zodat zij - producten gebeëindigd worden. Bijvoorbeeld, vloeistof behoren het vormen zich, het plastiek in vorm, en, thermische behandeling, oppervlaktebehandeling, het het assemblage lassen, poeder die, enz., allen tot het proces snijden machinaal bewerken vormen zich. Het redelijke proces zal in de technische die documenten worden geschreven worden gebruikt om de productie te leiden, wordt dit technische document genoemd procesprocedures.   (3) het hulpproductieproces verwijst naar de hulpproductieactiviteiten noodzakelijk om de normale bedrijfsvoering van het basisproductieproces te verzekeren.   (4) verwijst het productiedienstproces naar de organisatie van grondstoffen, vervoer, opslag, opslag, levering en product verpakking, verkoop en andere processen. 2. De samenstelling van de procesdelen die proces snijden is een combinatie vele processen, is elk proces samengesteld uit posten, het werkstappen, hulpmiddel het lopen en installatie.

Vandaag delen wij met u wat de principes van precisiemechanische gedeelten het machinaal bewerken zijn? De specifieke principes zijn.   1, de benchmark eerst: namelijk eerst verwerkend de verwijzingsoppervlakte, zouden de delen in het het machinaal bewerken proces, als het plaatsen benchmarkverschijning eerst moeten worden verwerkt om een fijne benchmark voor de verdere processen zo spoedig mogelijk te verstrekken.   2, verdeeld in verwerkingsstadia: machinaal bewerkend kwaliteitsvereisten van de verschijning, zijn verdeeld in verwerkingsstadia, kan over het algemeen in ruwe bewerking, semi-beëindigt en het beëindigen van drie stadia worden verdeeld. Om de kwaliteit van verwerking hoofdzakelijk te verzekeren; bevorderlijk voor de wetenschappelijke toepassing van materiaal; om de regeling van thermische behandelingsprocédés te vergemakkelijken; evenals om de ontdekking van tekorten in de spatie te vergemakkelijken. 3, eerste oppervlakte en dan gat: voor de doos, zouden de steun en de koppelstang en andere delen verwerkt eerste vliegtuig moeten zijn na de verwerking van gaten. Dit kan met een vliegtuig worden geplaatst om het gat te verwerken, de nauwkeurigheid van de positie van het vliegtuig en het gat te verzekeren, en gemak te brengen aan de verwerking van het gat op het vliegtuig.   4, het eindigen procédé: de belangrijkste verschijning van het het eindigen procédé, zoals het malen, slijpend, het fijne malen, het rollen verwerking, enz., zou aan het eind van het stadium van de procesroute moeten worden geplaatst. De algemene principes van de ontwikkeling van precisiedelen die procesroute, precisiedelen machinaal bewerken die procesprotocollen machinaal bewerkt, kunnen in twee verbindingen worden verdeeld. Eerst en vooral, bepaalt de procesroute van delen die, en dan de procesgrootte van elk proces, het materiaal en gebruikte procesmateriaal, evenals het snijden specificaties, het werkquota verwerken.

Vóór precisie die autodelen machinaal bewerkt, is het noodzakelijk de kennis behoorlijk om te begrijpen met betrekking tot precisie machinaal bewerkend in Shenzhen, zodat wat de technische punten van precisiemechanische gedeelten verwerking zijn? 1, vereenvoudigt de reparatie en het behoud van de machine, sparen arbeid, mechanische knipsel en verwerkingsfuncties, verbetert arbeidsproductiviteit;   2, correcte absorptie, schokabsorptie, MC nylon modulus zijn veel kleiner dan het metaal, vindt de vermindering groot is, verstrekkend een nuttige weg om lawaai te verhinderen dan beter metaal;   3, slijtvast, zelf-gladmakend, bij gebrek aan olie (of het van olie ontdoen) dan het koolstofstaal van het bronsgietijzer en phenolic laminaat om betere het werkprestaties te verstrekken, verminderen consumptie en besparen energie.   4, CNC centrum in het ontwerp van technische parameters kunnen worden geplaatst om de verwerking van delen te beïnvloeden. 5, mechanische gedeelten de verwerking van de productie van de het ponsennaald van het wolframstaal en de verwerking van met hoge weerstand, kunnen de lading voor een langere periode weerstaan.   6, precisiemechanische gedeelten verwerking van wolframstaal slaan ronde die barverwerking met metaal wordt vergeleken, beschadigt MC de nylon hardheid laag is, niet de malende delen.   7, mechanische gedeelten verwerking zullen effectverwerkingen flexibel zijn, kunnen die zonder misvorming worden gebogen, aan geduld en herhaald effect wordt gekoppeld.   8, de hoge chemische stabiliteit, alkali, alcoholen, ethers, koolwaterstoffen, zwakke zuren, vlotte olie, detergentia, water (zeewater), en hebben geen geur, giftige smaakloze, roest-vrije die kenmerken, in alkali mechanische corrosieweerstand, het milieu schoonmaken, voedsel, textieldie wijddruk en het verven en ander delen en componenten worden worden gebruikt gebruikt om de voorwaarden te verstrekken.

Wat machinaal bewerken de kenmerken van precisiedelen? Het vijf-as machinaal bewerkende centrum, is een soort geavanceerd technisch, hoge precisie, specifiek voor machinaal bewerkende centrum van de verwerkings het complexe oppervlakte, heeft dit soort het machinaal bewerken centrumsysteem een centrale invloed op de luchtvaart van een land, navigatie, militair, wetenschappelijk onderzoek, precisieinstrumenten, hoge precisiemedische apparatuur en andere industrieën. I. Wat een vijf-as machinaal bewerkend centrum is   Vijf-as het gelijktijdige machinaal bewerken heeft de kenmerken van hoog rendement en hoge precisie, en het werkstuk kan het complexe machinaal bewerken in één voltooien vastklemmend. Het kan aan de verwerking van huidige vormen zoals autodelen en vliegtuigen structurele delen aanpassen. Er is een groot verschil tussen vijf-as aaneenschakelings machinaal bewerkend centrum en vijf-gezicht machinaal bewerkend centrum. Vele mensen kennen dit, verkeerd vijf-as machinaal bewerkend centrum als vijf-as machinaal bewerkend centrum niet.   Het vijf-as machinaal bewerkende centrum heeft X, Y, Z, A, de assen van C vijf, XYZ en AC as om een vijf-as aaneenschakelingsverwerking te vormen, goed bij ruimteoppervlakteverwerking, gestalte gegeven verwerking, het uithollen verwerking, ponsen, schuine gaten, schuin knipsel, etc…. „Het vijf-as machinaal bewerkende centrum“ is gelijkaardig aan het three-axis machinaal bewerkende centrum, behalve dat kan het vijf oppervlakten doen tegelijkertijd, maar het kan niet doen gevormd machinaal bewerkend, zoals de gaten van de ponsenschuine rand, het snijden schuine randen, enz.   Bovendien is het vijf-as machinaal bewerkende centrum zeer brede waaier van toepassing, begrijpt men dat het huidige vijf-as CNC het machinaal bewerken centrumsysteem het enige middel is om de drijvende kracht, blad, mariene propeller, zware generatorrotor, automobiele machinewielen op te lossen, grote dieselmotortrapas die etc. verwerkt. Ten tweede, de voordelen van vijf-as machinaal bewerkend centrum   1、 vermindert verwerkingstijd en verbetert verwerkingsnauwkeurigheid.   De belangrijkste eigenschap van het vijf-as machinaal bewerkende centrum is dat het éénmalige vastklemmen aan alle vijf kanten kan worden verwerkt. Het is ook genoemd geworden vermijden van de verwerkingshoek. Als het een aaneenschakelingsmachine is, kan de c-As zonder beperking roteren, en de a-As kan ongeveer 130 graden van omwenteling doen. Deze machineeigenschappen staan toe machinaal bewerkend zonder interferentie.   Het voordeel van dit is dat het machinaal bewerken in één kan worden gedaan vastklemmend, d.w.z. vermijdend de herhaalde die het plaatsen fouten door veelvoudige vast te klemmen worden veroorzaakt. Het bewaart en ook verhoogt heel wat tijd efficiency. Het kan de tijd van product verminderen tot verzending en de hoeveelheid voorraad in het pakhuis verminderen.   2、 drukken de investeringsmateriaalkosten, het gebied bezet door de workshop en het aantal workshops.   Kan het vijf-as aaneenschakelings machinaal bewerkende centrum rond de samengestelde het machinaal bewerken machine, gewoonlijk met een autofunctie, van zelfs van draaibank aan malenmachine aan het verticale malen worden omvat in, weten wij allen dat de huidige prijs van verticaal malend materiaal, door de kosten zeer duur is, sloeg de verwerking en andere boekhouding kan gevonden rendabele vijf-as zijn. Eerder, kunnen wij produceren en het proces hoofdzakelijk met techniek gespleten type, het probleem van dergelijke productiemethode is dat er een hoop van wachttijd kan niet worden geëlimineerd is.   Maar kan vijf-as de samenstelling die materiaal machinaal bewerkt dat door de behoefte van de techniek intensieve productie slechts wordt vertegenwoordigd om op de aanvankelijke het opdragen tijd, en met de huidige populariteit van diverse types van de binnenlandse software van de machinesimulatie te wachten, en zelfs enkel de lege gegevens te moeten invoeren om de programmering te voltooien, maar ook de inleidende voorbereiding zeer verminderen. Zo momenteel, zijn de de buitenlandse autodelen en high-end productie fundamenteel gebaseerd op vijf-as.   3、 Geen speciale inrichting zijn nodig, en de automatisering kan worden gerealiseerd.   Een andere significante eigenschap van vijf-as is dat de afhankelijkheid van inrichtingen zal worden verminderd, kan het regelmatige werkstuk direct met drie kaken en vier kakenklemmen worden vastgeklemd, en het onregelmatige werkstuk kan met twee spelden aan één kant worden vastgeklemd. Tegelijkertijd, kan het vijf-as machinaal bewerkende centrum de automatisering en minder humanisering van de fabriek realiseren. Bijvoorbeeld, de verbindingen en de basissen van verwerkingsrobots. Eerder, was het een combinatie van het horizontale en verticale machinaal bewerken, maar nu moet het slechts de pallet op het absolute nulpunt met het vijf-as machinaal bewerkende centrum gebruiken om lopende machinaal bewerken het van 24 uur te realiseren.

In de era zonder machines, beïnvloeden de precisiemechanische gedeelten die fabrieks traditionele verwerkingsprocédés verwerken niet alleen de productiesnelheid van het werkstuk, maar ook beïnvloeden de kwaliteit van het werkstuk, maar de productiesnelheid is de basisoverleving van ondernemingen, vooral in kleine en middelgrote ondernemingen om het volume van orden te verbeteren, moet de productie standaard ook bereiken, de precisie van de maatschappij slechts Shenzhen kan machinaal bewerken het van vandaag deze norm bereiken. Precisie het machinaal bewerken baseert zich op geavanceerde productietechnologie, hoge precisie, materiaal van de hoog rendement het automatische verwerking, slechts kan het goede materiaal het beste doen. De precisie die proces machinaal bewerkt moet de mechanische gedeelten van de delenprecisie specificeren machinaal bewerkend proces en verrichtingsmethodes en andere processen, het is in de specifieke productievoorwaarden, het redelijkere die proces en de verrichtingsmethodes, overeenkomstig de voorgeschreven die vorm in de procesdocumentatie worden, na goedkeuring, wordt gebruikt geschreven om productie te leiden. De precisie die procesprocedures machinaal bewerkt omvat over het algemeen de volgende inhoud: de procesroute van werkstukverwerking, de specifieke inhoud van elk proces en materiaal en gebruikt procesmateriaal, de inspectie-artikelen en de inspectiemethodes van het werkstuk, de scherpe dosering, de tijdquota's, enz.   Er zijn vele voordelen van precisie machinaal bewerkend, eerst en vooral, precisie het machinaal bewerken kan arbeidsproductiviteit effectief verbeteren, productie verhogen, hoge economische voordelen hebben en ondernemingskosten drukken. Precisie het machinaal bewerken kan arbeidsvoorwaarden verbeteren, arbeidsintensiteit verminderen, arbeidstijd ook verkorten, en de graad van beschaafde productie verbeteren. Bovendien precisie kan het machinaal bewerken van mechanische gedeelten productiearbeiders verminderen, gebied planten, de productiecyclus verkorten, productiekosten verminderen en energie besparen, zodat precisie kan het machinaal bewerken worden gezegd om heel wat voordelen te zijn. De precisie die gebruikend automatische opsporing, controlerend apparaten, is bevorderlijk voor het verbeteren machinaal bewerkt en de stabiliserende productkwaliteit, flexibele geautomatiseerde productie, kan snel aan productveranderingen aanpassen, kan men zien dat het effect van precisie die bij de industriële productie zeer groot is machinaal bewerkt, maar de inleidende investering in precisie het machinaal bewerken is te hoog, zodat kunnen de bedrijven de uitstekende precisie kiezen machinaal bewerkend fabriek om de verwerking van het werkstuk uit te voeren, dat niet alleen de kosten drukt, maar ook verbetert de kwaliteit.

Eerst, de uitwisselbaarheid van delen   De precisiedelen die fabriek, de machine door productieverrichting op lange termijn, verwerken zullen bepaalde die delen onvermijdelijk, misvorming en schroot dragen, met nieuwe delen wordt vervangen. Deze delen worden genoemd toebehoren of vervangstukken. De toebehoren of vervangstukken zonder reparatie of selectie, in de machine worden de geïnstalleerd kunnen worden geleid, gekend als uitwisselbaarheid die.   Om uitwisselbaarheid te bereiken, wanneer de verwerkende delen, de grootte en de meetkunde van de delen zouden moeten verenigbaar worden gemaakt. Zogenaamde verenigbaar, vereist niet om hetzelfde (dit is noch economisch noch mogelijk) precies te doen, zolang de grootte van de delen, meetkunde, enz.-controle binnen een toelaatbare waaier, zodat de delen en andere delen met dezelfde combinatie van prestaties op de lijn combineerden. Dit wordt toegestaan waaier van fout, d.w.z., de vormtolerantie. Ten tweede, de kwaliteit van precisiedelen die met uit te drukken verwerkingsnauwkeurigheid verwerken.   1. Geometrische vormnauwkeurigheid   De geometrische vormnauwkeurigheid verwijst naar de samenstelling van de delen van de oppervlakte of de as en andere geometrische vorm van de graad van nauwkeurigheid, zoals of de lijn recht is, of de oppervlakte vlak is, cilindrische dwarsdoorsnede is rond, etc…. Zijn toelaatbaar gamma van verandering in „uit te drukken tolerantie“, kleiner het aantal van de vormtolerantie, hoger de vormnauwkeurigheid. 2. Dimensionale nauwkeurigheid   De precisiedelen die fabrieksanalyse verwerken, dimensionale nauwkeurigheid verwijst naar de nauwkeurigheid van de grootte van de delen na verwerking, aan „dimensionale uit te drukken tolerantie“. Wanneer de grootte van het deel hetzelfde is, hoger de precisie, kleiner het tolerantiecijfer.   3. Positienauwkeurigheid   De precisiedelen die fabriek, plaatsnauwkeurigheid verwerken verwijst naar de nauwkeurigheid van de wederzijdse positie tussen de oppervlakten van de componenten, zoals of de twee vliegtuigen parallel zijn, loodrecht, zijn twee assen coaxiaal, enz., aan „uit te drukken plaatstolerantie“.

Bij het machinaal bewerken, het snijden zijn de hulpmiddelen het fundamentele technologische materiaal voor knipsel. Zij zijn in direct contact met de machinaal te bewerken delen. De verschillende hulpmiddelen kunnen de structuren en de oppervlakten van verschillende delen verwerken, die een essentiële rol in het machinaal bewerken spelen. Zij kunnen „industriële tanden“ worden genoemd. Als verbruiksgoederen, heeft het hulpmiddel zelf een bepaalde levensduur. De verschillende materialen en de specificaties van hulpmiddelen hebben verschillende het levensspanwijdten; Voor massaproduktie, geeft de hulpmiddelconsumptie ook van een belangrijk stuk van de verwerkingskosten rekenschap. Daarom is het een gemeenschappelijk probleem voor de verwerkende industrie om het hulpmiddelleven te verbeteren, hulpmiddelconsumptie te controleren, verwerkingskosten te drukken en productieefficiency te verbeteren. Bestaande technologieDe hulpmiddelvulling is een manier om het hulpmiddelleven te verbeteren. Nochtans, kan het traditionele handmateriaal (zoals handmolenfig. 1) niet aan de eisen van de gebruiker in termen van precisie, efficiency, betrouwbaarheid en veiligheid voldoen. Tegelijkertijd, moeten de ondernemingen ook professioneel hulpmiddel malend personeel opleiden, dat een deel van de menselijke kosten verhoogt. technologische ontwikkelingStrevend naar de bovengenoemde problemen en combinerend de bestaande middelen van de onderneming, hebben wij een reeks technische oplossingen ontwikkeld die CNC machinaal bewerkende centra gebruiken om hulpmiddel het malen automatisering te bereiken:Eerst en vooral, omdat de hulpmiddelmaterialen over het algemeen hard zijn, slechts kan het malen worden gebruikt om zijn vorm te veranderen. Zijn de malend wiel schurende korrels van verschillende materialen geschikt om hulpmiddelen van verschillende materialen te malen, en de grootte van schurende die korrels voor verschillende delen van het hulpmiddel wordt vereist is ook verschillend, om de beste combinatie te verzekeren van rand bescherming en het machinaal bewerken van efficiency. Daarom is het eerste probleem dat moet worden opgelost door CNC machinaal bewerkend centrum voor hulpmiddelvulling te gebruiken de type en het vastklemmen wijze van malend wiel; Overwegend de lage prijs van alumina malend wiel, en gemakkelijk om in verschillende vormen te herstellen voor het malen van complexe hulpmiddelen, echter, de hulpmiddelen die kunnen zijn grinded zijn te eenvoudig (kan aan reparatiehss (hoge snelheidsstaal) hulpmiddelen worden gebruikt), en het is moeilijk om hen vast te klemmen en te vervangen vaak, zo diamant malende wielen die meer hulpmiddelen (HSS (hoge snelheidsstaal) kunnen herstellen, pm-HSS (het metallurgische staal van de poederhoge snelheid) en HM (gecementeerd carbidestaal) hulpmiddelen) worden gebruikt. Sluit het diamant malende wiel op het handvat van de malensnijder met een speciale noot, zodat het diamant malende wiel op het snijdershoofd van het CNC machinaal bewerkende centrum en de as van de machinelijst kan worden vastgeklemd. Bovendien is het noodzakelijk om de het vastklemmen en het plaatsen methode van het malende hulpmiddel te overwegen: gebruik de telescopische cilinder met het zelf-gemaakte elastische stijve jasje samenwerken om het hulpmiddel vast te klemmen, en bevestig de hulpmiddelklem op het vier asplatform (zoals aangetoond in Figuur 2), om het parallellisme en de eerlijkheid van de vier opgerichte assen te verzekeren, die het parallellisme en de eerlijkheid van het malende hulpmiddel kunnen verzekeren, en tegelijkertijd, het malende hulpmiddel toelaten om zich in de X-as, y-as en een asrichtingen te bewegen. Met de beweging van de as van de machinelijst in de z-asrichting, kan de hulpmiddelrand zijn grinded bij verschillende hoeken.Voorts ligt de kritiekste technologie van het gebruiken van CNC machinaal bewerkend centrum aan de hulpmiddelen van de reparatievorm in het gebruik van de sonde. De high-precision sonde en de input van het opsporingsprogramma door het machinaal bewerkende centrum kunnen worden gebruikt om het hulpmiddel te bevestigen die op het absolute nulpunt, de hulpmiddel het malen positie malen, en het aantal hulpmiddelranden om te zijn grinded. De meetresultaten van deze variabelen worden gevoed terug naar het CNC systeem van het CNC machinaal bewerkende centrum die het hulpmiddel het malen programma in te voeren vooraf op hulpmiddel het malen wordt voorbereid. Natuurlijk om de automatisering te realiseren van hulpmiddel het malen, moeten wij ook een geautomatiseerde lopende band (Figuur 6) toevoegen: door zelfontwerp, kunnen wij het materiële dienblad krijgen voor het plaatsen van het hulpmiddel (Figuur 4), zodat de manipulator het hulpmiddel kan nauwkeurig plaatsen, waarbij de lading en het leegmaken van het hulpmiddel worden gerealiseerd. Met het CNC verwerkingscentrum, evenals het lopende bandapparaat en het definitieve high-precision opsporingsapparaat (Figuur 5), kunnen wij de volledige automatisering bereiken van hulpmiddel het malen. Het specifieke het machinaal bewerken proces van CNC het machinaal bewerken centrumhulpmiddel het malen kan het malen van de snijder van het eindmalen als voorbeeld nemen: voor de versleten snijder van het eindmalen, moet het versleten blad worden afgesneden en worden opnieuw gemalen om het vereiste blad te verkrijgen. Natuurlijk, moet dit de efficiënte bladlengte van de snijder verzekeren. Als het niet kan worden gewaarborgd, kan de snijder van het eindmalen niet worden opnieuw gemalen. Voor CNC machinaal bewerkende centra, kunnen wij de maximum scherpe lengte en het knipselbedrag elke keer vooraf instellen. Telkens als de sonde wordt verwijderd, eens zal het worden ontdekt, en het scherpe bedrag zal eens worden geaccumuleerd; Als men ontdekt dat het bladdeel nog mist, zal het opnieuw worden gesneden, en andere delen van het hulpmiddel kunnen verder zijn grinded tot het blad volledig is; Als het scherpe bedrag de maximum scherpe lengte overschrijdt, kan het hulpmiddel niet worden opnieuw gemalen. De volgende stap is de spaander brekende groef uit te malen, dan malen de achterhoek van het hulpmiddel, en maalt definitief uit de onderste rand van het hulpmiddel. Deze kunnen worden bereikt door de passende beweging tussen X-as, y-as, z-as en een as door programmaontwerp vooraf te gebruiken.

Wat zijn de oppervlaktebehandelingsmethodes voor de matrijzenafgietsels van de aluminiumlegering? Volgens de kennis van de snelle het schermredacteur, zijn de algemeen gebruikte technologieën: aluminium phosphating, alkalisch elektrolytisch het oppoetsen proces van aluminium, het milieuvriendelijke chemische oppoetsen van aluminium en aluminiumlegeringen, elektrochemische oppervlakte behandeling van aluminium en zijn legeringen versterken, en YL112-de oppervlaktebehandelingstechnologie die van de aluminiumlegering. De details zijn als volgt: 1. Aluminium het phosphatingDe versneller, fluoride, Mn2+, Ni2+, Zn2+, PO4 werd bestudeerd in detail door middel van SEM, XRD, potentiële tijdkromme en de verandering van het membraangewicht; En Fe2+on het phosphating proces van aluminium. Het onderzoek toont:Guanidine het nitraat is een efficiënte versneller voor aluminium phosphating wegens zijn goede wateroplosbaarheid, lage dosering en snelle filmvorming; Het fluoride kan filmvorming bevorderen, filmgewicht verhogen en korrels raffineren; Mn2+, Ni2+, kan de korrels duidelijk raffineren, de het phosphating film eenvormig en compact maken, en de verschijning van de het phosphating film verbeteren; Wanneer de concentratie van lage Zn2+is, de film niet kan worden gevormd of de film is slecht. Met de verhoging van de concentratie van Zn2+, stijgt het filmgewicht; De inhoud van PO4 heeft een grote invloed op het gewicht van het phosphating van film. Het verhogen van de inhoud van PO4 zal het gewicht van het phosphating van film verhogen. 2. Alkalisch elektrolytisch het oppoetsen proces van aluminiumHet alkalische oppoetsende oplossingssysteem werd bestudeerd, en de gevolgen van corrosieinhibitor en viscositeitsagent voor het het oppoetsen effect werden vergeleken. Het alkalische oplossingssysteem met goed het oppoetsen effect werd met succes verkregen, en de additieven die de werkende temperatuur verminderen, de levensduur van de oplossing kunnen verlengen en het het oppoetsen effect verbeteren werden voor het eerst verkregen. De experimentele resultaten tonen aan dat het toevoegen van juiste additieven in NaOH-oplossing goed het oppoetsen effect kan veroorzaken.Het oriënterende experiment vond ook dat het reflectievermogen van aluminiumoppervlakte 90% na constante het voltageelectropolishing van gelijkstroom met NaOH-oplossing van glucose kon onder bepaalde voorwaarden bereiken. Nochtans, wegens de onstabiele factoren in het experiment, is het verdere onderzoek nodig. De haalbaarheid om gelijkstroom-impulselectropolishing methode wordt te gebruiken om aluminium in de alkalische omstandigheden op te poetsen onderzocht. De resultaten tonen aan dat de impulselectropolishing methode het nivellerende effect van constante het voltageelectropolishing van gelijkstroom kan bereiken, maar de nivellerende snelheid is langzaam. 3. Het milieuvriendelijke chemische oppoetsen van aluminium en aluminiumlegeringHet wordt bepaald om een nieuwe milieuvriendelijke chemische het oppoetsen technologie met fosforzuurzwavelzuur als basisvloeistof te ontwikkelen. Deze technologie zou emissieloos van NOx moeten bereiken en de kwaliteitstekorten van vorige gelijkaardige technologieën overwinnen. De sleutel van de nieuwe technologie moet sommige samenstellingen met speciale gevolgen aan de basisoplossing toevoegen om salpeterzuur te vervangen. Daarom is het noodzakelijk om het tri zure chemische het oppoetsen proces van aluminium te analyseren, vooral de rol van salpeterzuur. De belangrijkste rol van salpeterzuur in aluminium het chemische oppoetsen is vlekcorrosie te remmen en het oppoetsen helderheid te verbeteren. Gecombineerd met de chemische het oppoetsen test in eenvoudig fosforzuurzwavelzuur, overweegt men dat de speciale die substanties in fosforzuurzwavelzuur vlekcorrosie, ver*tragen algemene corrosie zouden moeten worden toegevoegd kunnen remmen, en goede nivellerende en ophelderende gevolgen moeten hebben. 4. Elektrochemische oppervlakte die behandeling van aluminium en zijn legeringen versterkenHet proces, de eigenschappen, de morfologie, de samenstelling en de structuur van ceramisch als amorfe samengestelde die omzettingsfilm door anodeoxydatiedeposito wordt gevormd worden van aluminium en zijn legeringen in neutraal systeem besproken.De procesonderzoeksresultaten tonen aan dat in het neutrale gemengde systeem van Na2WO4, de concentratie die van film versneller vormen 2.5-3.0g/l is, is de concentratie van het compliceren van filmagent 1.5-3.0g/l, is de concentratie van Na2WO4 0.5-0.8g/l, is de piek huidige dichtheid 6-12A/dm2, en het zwakke bewegen kan een volledige en eenvormige grijze reeks anorganische niet-metalen film met goede glans verkrijgen. De filmdikte is 5-10 μ m. De micro- hardheid is 300-540HV, en de corrosieweerstand is uitstekend. Het neutrale systeem heeft goed aanpassingsvermogen aan aluminiumlegering, en de film kan op diverse reeksen aluminiumlegeringen zoals het aluminium van het roestbewijs en gesmeed aluminium worden gevormd. 5. Oppervlaktebehandelingstechnologie van YL112-aluminiumlegeringYL112 de aluminiumlegering wordt wijd gebruikt in de structurele delen van auto's en motorfietsen. Het materiaal vergt oppervlaktebehandeling vóór toepassing om zijn corrosieweerstand te verbeteren en een oppervlaktelaag te vormen die gemakkelijk om met organische deklaag is worden gecombineerd om verdere oppervlaktebehandeling te vergemakkelijken.

Welke snijder wordt gebruikt voor verwerkingsroestvrij staal? Zoals we allen weten, is het roestvrije staal moeilijk aan machinemateriaal. Het heeft een grote tendens van het werk het verharden, sterkte op hoge temperatuur, en verhoogde scheerbeurtspanning in de streek van de scheerbeurtmisstap, die de totale scherpe weerstand verhoogt, waarbij slijtage van de werktuigen wordt verhoogd. Daarom is het zeer belangrijk om het aangewezen hulpmiddel van de roestvrij staalverwerking te selecteren. Hier, het snelle onderzoek kleine zal breien eenvoudig de de selectiemethode en voorzorgsmaatregelen voor u introduceren.De redelijke selectie van hulpmiddelmateriaal is een belangrijke voorwaarde voor hoog rendement het machinaal bewerken van roestvrij staal. Volgens de scherpe kenmerken van roestvrij staal, vereist men dat het hulpmiddelmateriaal goede hittebestendigheid, hoge slijtageweerstand en lage affiniteit met roestvrij staal zou moeten hebben. Momenteel, zijn de algemeen gebruikte hulpmiddelmaterialen hoge snelheidsstaal en harde legering. 1 Selectie、 van Hoge snelheidsstaalHet hoge snelheidsstaal wordt hoofdzakelijk gebruikt om complexe multi scherpe hulpmiddelen zoals eindmolens, boren, kranen, spitten, enz. te vervaardigen. De hulpmiddelduurzaamheid van gewoon hoge snelheidsstaal W18Cr4V is zeer laag wanneer het wordt gebruikt, die niet aan de vereisten voldoet. Een nieuw type van het hulpmiddel van het hoge snelheidsstaal kan betere resultaten in scherp roestvrij staal bereiken.Met de ononderbroken ontwikkeling van NC-hulpmiddel productietechnologie, voor grote hoeveelheden werkstukken, zal het beter zijn om carbide multirand en complexe hulpmiddelen voor knipsel te gebruiken. Selectie 2、 van gecementeerd carbideHet YG gecementeerde carbide heeft goede hardheid. Het kan een grotere harkhoek gebruiken, en het blad kan ook worden gescherpt om het scherpe licht te maken en snel. De spaander is niet gemakkelijk om met het hulpmiddel te plakken, zodat is het geschikter voor verwerkingsroestvrij staal. Dit voordeel van YG-legering is belangrijker vooral in het ruwe draaien en intermitterend knipsel van trilling. Bovendien YG-heeft de legering goed warmtegeleidingsvermogen, met zijn warmtegeleidingsvermogen bijna tweemaal zo hoog zoals dat van hoge snelheidsstaal en tweemaal zo hoog zoals dat van YT-legering. Daarom YG-worden de legeringen wijd gebruikt in roestvrij staalknipsel, vooral in de vervaardiging van ruwe het draaien hulpmiddelen, scherpe hulpmiddelen, reamers en reamers.Naast de selectie van materialen, zou de aandacht ook aan de selectie van hulpmiddelhoeken moeten worden besteed. Wanneer het machinaal bewerken van roestvrij staal, zou de geometrische vorm van het scherpe deel van het hulpmiddel over het algemeen vanuit de voorhoek en achterinvalshoek moeten worden overwogen. Wanneer het selecteren van de harkhoek, typen de factoren zoals de spaandergroef, of er afkanting is, en de positieve en negatieve hoek van de randneiging moeten zou worden overwogen. Geen kwestie welk soort snijder, grote voorhoek moet worden gebruikt wanneer het verwerking van roestvrij staal. Het verhogen van de harkhoek van het hulpmiddel kan de weerstand verminderen tijdens spaanderscheiding en verwijdering wordt ontmoet. De selectie van achterhoek is niet zeer strikt, maar het zou niet moeten te klein zijn. Als de achterhoek te klein is, zal het gemakkelijk ernstige wrijving met de werkstukoppervlakte veroorzaken, die de ruwheid van de machinaal bewerkte oppervlakte zal verslechteren en slijtage van de werktuigen zal versnellen. En wegens de sterke wrijving, wordt het het werk verhardende effect van de roestvrij staaloppervlakte verbeterd; De achterhoek van het hulpmiddel zou niet moeten te groot zijn, wat de wighoek van het hulpmiddel zal verminderen, de sterkte van de snijkant zal verminderen en de slijtage van het hulpmiddel zal versnellen. Over het algemeen, zou de achterhoek groter moeten zijn dan dat wanneer het machinaal bewerken van gewoon koolstofstaal.

Het machinaal bewerken van prestaties is niet alleen verwant, maar ook verwant met de belangen van ondernemingen met veiligheid. Terwijl het brengen van economische voordelen aan ondernemingen, kan het de waarschijnlijkheid van veiligheidsongevallen effectief ook verminderen. Daarom is het bijzonder belangrijk om deelmisvorming tijdens deelverwerking te vermijden. De exploitanten moeten diverse factoren overwegen en overeenkomstige maatregelen treffen om misvorming tijdens verwerking te verhinderen, zodat de gebeëindigde delen kunnen normaal worden gebruikt. om dit doel te bereiken, is het noodzakelijk om de oorzaken van misvorming in deelverwerking te analyseren en betrouwbare maatregelen voor deelmisvorming te weten te komen, om stevige fundamenten voor de totstandbrenging van de strategische doelstellingen van moderne ondernemingen te leggen. 1. Analyseer de oorzaken van misvorming tijdens het machinaal bewerken van mechanische gedeelten1.1 de het machinaal bewerken nauwkeurigheid van delen wordt veranderd wegens interne krachtTijdens draaibank die machinaal bewerken, moet het gewoonlijk de middelpuntzoekende kracht gebruiken om de delen met de drie kaak of vier kaakklem van de draaibank vast te klemmen, en dan de mechanische gedeelten te verwerken. Tegelijkertijd om ervoor te zorgen dat de delen niet los wanneer onderworpen aan kracht zijn en de rol van interne kracht verminderen, is het noodzakelijk om de het vastklemmen kracht groter te maken dan de scherpe kracht van de machine. De het vastklemmen kracht stijgt met de verhoging van scherpe kracht, en vermindert met de daling. Dergelijke verrichting kan de mechanische gedeelten tijdens verwerking stabiel maken. Nochtans, nadat de drie kaakklem of de vier kaakklem worden losgemaakt, zullen de machinaal bewerkte mechanische gedeelten van de originele veel verschillend zijn, wat waarvan veelhoekig zijn, en wat zijn elliptisch, met grote afwijkingen. 1.2 de misvorming is gemakkelijk om na thermische behandeling voor te komenVoor mechanische gedeelten van het dunne type, wegens hun grote lengtediameter, zijn de strohoeden naar voren gebogen om na thermische behandeling te buigen. Enerzijds, zal er zwelling in het midden zijn, en de vliegtuigafwijking zal stijgen. Anderzijds, wegens diverse externe factoren, delen zal worden gebogen. Deze misvormingsproblemen worden niet alleen veroorzaakt door veranderingen in de interne spanning van de delen na thermische behandeling, maar ook wegens het gebrek aan stevige professionele kennis van de exploitanten, die veel over de structurele stabiliteit van de delen niet kennen, waarbij de waarschijnlijkheid van deelmisvorming wordt verhoogd. 1.3 elastische die misvorming door externe kracht wordt veroorzaaktEr zijn verscheidene hoofdredenen voor elastische misvorming van delen in het machinaal bewerken. Eerst, als de interne structuur van sommige delen vlokken bevat, zal er hogere eisen ten aanzien van de verrichtingsmethode zijn. Anders, wanneer de exploitanten de plaats bepalen en van de delen vastklemmen, kunnen zij niet met het ontwerp van de tekeningen corresponderen, die gemakkelijk tot elastische misvorming kunnen leiden. Ten tweede, maakt de ongelijkheid van de draaibank en de inrichting de kracht aan beide kanten van het deel ongelijk wanneer het bevestigen, resulterend in de vertaling en de misvorming van het deel aan de kant met minder kracht tijdens knipsel. Ten derde, is plaatsen van de delen in het verwerkingsproces onredelijk, wat de starheid en de sterkte van de delen vermindert. Ten vierde, is het bestaan van scherpe kracht ook één van de oorzaken van elastische misvorming van delen. De elastische die misvorming door deze verschillende redenen wordt veroorzaakt toont de invloed van externe kracht op de het machinaal bewerken kwaliteit van mechanische gedeelten. 2 verbeteringsmaatregelen om misvorming van mechanische gedeelten machinaal te bewerkenIn de daadwerkelijke deelverwerking, zijn er vele factoren die deelmisvorming veroorzaken. Om deze misvormingsproblemen, exploitantenbehoefte fundamenteel om op te lossen deze factoren in werkelijk hoeveelheid werk ernstig om te onderzoeken en verbeteringsmaatregelen in combinatie met de essentie van het werk te formuleren. 2.1 gebruiks speciale klemmen om het vastklemmen misvorming te verminderenTijdens het machinaal bewerken van mechanische gedeelten, zijn de eisen ten aanzien van verbetering zeer strikt. Voor verschillende delen, het uitgezochte verschillende speciale bewerken, die de delen verplaatsing tijdens verwerking kan verhinderen. Bovendien vóór verwerking, moet het personeel ook overeenkomstige voorbereidingen, ruim controle de vaste gedeelten, en controle maken of de positie van de mechanische gedeelten volgens de tekeningen, correct is om de het vastklemmen misvorming te verminderen. 2.2 het eindigenDe delen zijn gemakkelijk om na thermische behandeling te misvormen, die maatregelen vereist om de veiligheid van delen te verzekeren. Nadat de mechanische gedeelten worden verwerkt en natuurlijk misvormd, zullen de professionele hulpmiddelen voor het in orde maken worden gebruikt. Wanneer het beëindigen van de verwerkte delen, wordt het vereist om de de industrie standaardvereisten te voldoen om de kwaliteit van de delen te verzekeren en hun levensduur uit te breiden. Deze methode is het meest efficiënt na deelmisvorming. Als het deel na thermische behandeling misvormd is, kan het na het doven worden aangemaakt. Omdat er overblijvende austenite in het deel na het doven zal zijn, zullen deze substanties in martensite bij kamertemperatuur worden omgezet, en zich dan zal het voorwerp uitbreiden. Wanneer het verwerking van delen, zouden wij elk detail moeten nemen ernstig, zodat wij de waarschijnlijkheid van deelmisvorming kunnen verminderen, het ontwerpconcept op de tekeningen begrijpen, de producten maken aan de normen volgens de productievereisten voldoen, economisch rendement en het werkefficiency, verbeteren en de kwaliteit van mechanische gedeelten verwerking verzekeren. 2.3 verbeter lege kwaliteitIn het specifieke verrichtingsproces die van divers materiaal, is de kwaliteit van het ruwe embryo de waarborg om deelmisvorming te verhinderen verbeteren, zodat de verwerkte delen aan de specifieke standaardvereisten van de delen kunnen voldoen en waarborg verstrekken voor het gebruik van de delen in het recentere stadium. Daarom moet de exploitant de kwaliteit van verschillende spaties controleren en de gebrekkige spaties op tijd vervangen om onnodige problemen te vermijden. Tegelijkertijd, moet de exploitant betrouwbare spaties volgens de specifieke vereisten van het materiaal selecteren om ervoor te zorgen dat de kwaliteit en de veiligheid van de verwerkte delen aan de standaardvereisten voldoen, waarbij de levensduur van de delen wordt uitgebreid. 2.4 de stijfheid van het verhogingsdeel om bovenmatige misvorming te verhinderenIn de verwerking van mechanische gedeelten, worden de veiligheidsprestaties van delen beïnvloed door vele objectieve factoren. Vooral na de thermische behandeling van de delen, wegens het fenomeen van de spanningsinkrimping, zullen de delen worden misvormd. Daarom om het voorkomen van misvorming te verhinderen, moeten de technici aangewezen hitte selecteren die behandelingsmethodes beperken om de deelstijfheid te veranderen. Dit vereist het gebruik van aangewezen hitte die behandelingsmaatregelen in combinatie met de prestaties van delen beperken om veiligheid en betrouwbaarheid te verzekeren. Zelfs daarna thermische behandeling, zal geen duidelijke misvorming voorkomen. 2.5 maatregelen om het vastklemmen kracht te verminderenWanneer het machinaal bewerken van delen met slechte starheid, zouden sommige maatregelen moeten worden getroffen om de starheid van de delen te verhogen, zoals het toevoegen van hulpsteunen. De aandacht zou ook aan het contactgebied tussen het het vastklemmen punt en de delen moeten worden besteed. De verschillende het vastklemmen methodes zouden volgens de verschillende delen moeten worden geselecteerd. Bijvoorbeeld, wanneer het machinaal bewerken van thin-walled kokerdelen, kunnen de elastische schachtapparaten voor het vastklemmen worden geselecteerd. De aandacht zou in de het vastklemmen positie moeten worden besteed zou moeten de positie met sterke starheid zijn. Voor mechanische gedeelten van lang schachttype, kunnen beide einden worden geplaatst. Voor delen met zeer grote lengte en diameter, zullen beide einden, in plaats van „één vastgeklemd eind en één opgeschort eind samen worden vastgeklemd“. Bovendien wanneer het machinaal bewerken van gietijzerdelen, zou het ontwerp van de inrichting op het principe moeten worden gebaseerd om de starheid van het cantileverdeel te verhogen. Een nieuw type van hydraulisch het vastklemmen hulpmiddel kan ook worden gebruikt die de kwaliteitsproblemen effectief te verhinderen door het vastklemmen misvorming tijdens de verwerking van delen worden veroorzaakt. 2.6 het verminderen van scherpe krachtTijdens knipsel, zou de aandacht aan de scherpe hoek in dichte combinatie met de verwerkingsvereisten moeten worden besteed om de scherpe kracht te verminderen. De harkhoek en de hoofdafbuigingshoek van het hulpmiddel kunnen worden verhoogd zoveel mogelijk om het blad scherp te maken, en een redelijk hulpmiddel is ook essentieel voor de draaiende kracht in het draaien. Bijvoorbeeld, in het draaien van thin-walled delen, als de harkhoek te groot is, zal de wighoek van het hulpmiddel groter worden, zal de slijtagesnelheid worden versneld, en de misvorming en de wrijving zullen ook verminderd worden. De harkhoek kan volgens verschillende hulpmiddelen worden geselecteerd. Als de hoge snelheidssnijder wordt geselecteerd, is de beste harkhoek 6 °~30 °; Indien de gecementeerde carbidehulpmiddelen worden gebruikt, is het beter om een voorhoek van 5 °~20 ° te hebben. 3 conclusieEr zijn vele factoren die de misvorming van mechanische gedeelten veroorzaken, en de verschillende maatregelen zouden moeten worden getroffen om verschillende oorzaken op te lossen. In daadwerkelijke verrichting, zouden wij aandacht aan elk detail van mechanische verwerking moeten besteden, constant het productieproces verbeteren, en ernaar streven om economische verliezen te minimaliseren, om het stabiele werk van mechanisch materiaal te verzekeren, bereiken het doel van hoogte - kwaliteit en efficiency van mechanische verwerking, en bevorderen zo de mechanische verwerkende industrie om een beter ontwikkelingsvooruitzicht en een bredere markt te hebben.