China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. bedrijfnieuws

Eerst, vóór de machinewerken, voert de controle of de bewegende delen met smeermiddel, dan begin worden gevuld om te controleren of de koppeling en de rem normaal zijn, de machine 1-3 minuten niets uit, is de machine strikt belemmerd om te werken wanneer er een fout is.   Ten tweede, in het werk om de correcte houding te handhaven, hebben genoeg energie om aan het werk het hoofd te bieden; indien gevonden onwel, onmiddellijk zou moeten weggaan, en aan de leiding rapporteren; de verrichting moet zich op de mening concentreren, babbelen, met elkaar samenwerken; de exploitanten moeten niet in een staat van geprikkeldheid werken, om ongevallen vermoeien te vermijden, om operationele veiligheid te verzekeren. Alvorens de werkplaats in te gaan, zouden alle werknemers moeten controleren of hun kledingscode aan de het werkvereisten voldoet. De wipschakelaars, de hoge hielen en de kleren die veiligheid beïnvloeden worden niet toegestaan, en de helmen moeten voor lang haar worden gedragen. Ten derde, wanneer het vervangen van de matrijs, wacht de eerste draai van de macht en tot het bewegende deel van de pers ophoudt lopend alvorens en zuiverend de matrijs te installeren; na installatie en aanpassing, verplaats met de hand het vliegwiel voor twee teststempels naar controle of hoger en lager matrijzen symmetrisch en redelijk is, of de schroeven vast zijn en of de golfplaatcirkel in een redelijke positie verkeert.   Ten vierde, moet u op al ander personeel wachten om het gebied van het machinewerk te verlaten, het puin op de werkbank ontruimen alvorens de bevoegdheid te beginnen om de machines te beginnen. Vijfde. Wanneer de machine werkt, is het strikt verboden om in de werkplaats van de schuif te bereiken en werkstukken met de hand te plukken en te plaatsen. Wanneer plukkend en plaatsend werkstukken in de vorm, de standaardhulpmiddelen moeten worden gebruikt. Als om het even welke abnormale geluid of fout in de machine worden gevonden, zou de machtsschakelaar onmiddellijk voor inspectie moeten worden uitgezet. Nadat de machine is begonnen, draagt één persoon het materiaal en stelt de machine in werking. Anderen moeten niet de elektrovloer of voetschakelaarplaat drukken, zet laat staan hun handen op de werkplaats van de machine of raak de bewegende delen van de machine met hun handen.   Zesde, begin de dag, zou de macht van nutteloos moeten worden gedraaid, en geëindigd opruimen - producten, garnituur en puin op de post om een schone en veilige werkomgeving te verzekeren.

Wat machinaal bewerken de methodes van precisiedelen om dimensionale nauwkeurigheid te verkrijgen? De precisiemechanische gedeelten die proces verwerken beïnvloedt de verwerkingsnauwkeurigheid van vele factoren, kunnen de verschillende verwerkingsprocédés in verschillende verwerkingsvoorwaarden verschillende nauwkeurigheid bereiken; als de achtervolging van verwerkingsnauwkeurigheid, productieefficiency zal verminderen en de kosten van precisiemechanische gedeelten verwerking zal verhogen. Daarom zou de precisie die ondernemingen machinaal bewerken moeten proberen om het doel te bereiken om efficiency te verbeteren en productiekosten te verminderen onder het gebouw van het verzekeren van kwaliteit. De het machinaal bewerken nauwkeurigheid van precisiemechanische gedeelten kan in dimensionale nauwkeurigheid, vormnauwkeurigheid en positienauwkeurigheid worden verdeeld. Daarom wordt het niveau van het machinaal bewerken van nauwkeurigheid gemeten door dimensionale tolerantie, vormtolerantie en positietolerantie. De methode om de dimensionale nauwkeurigheid van de delen te verkrijgen: scherpe testmethode: de eerste test sneed een stuk van de machinaal bewerkte oppervlakte, meet de grootte van de testbesnoeiing, past de positie van de snijkant van het hulpmiddel met betrekking tot het werkstuk volgens de verwerkingsvereisten aan, dan opnieuw gesneden test en maatregel, na twee of drie testbesnoeiingen en metingen, wanneer de precisie die afmetingen machinaal bewerken aan de vereisten voldoet, en sneed toen de volledige machinaal te bewerken oppervlakte. Precisiemechanische gedeelten die dagboekgrootte het proef scherpe draaien, de online meting van de dagboekgrootte en malend, vakje het systeem proef boring verwerking, precisie verwerken die van het delengat blok het hand fijne malen, enz., allen door de proef meten die scheerbeurtmethode machinaal bewerken.   De nauwkeurigheid bereikte door de proefbesnoeiingsmethode kan zeer hoog zijn. Het vereist geen complex materiaal, maar het is tijdrovend en vereist verscheidene aanpassingen, testbesnoeiingen, metingen en berekeningen. De efficiency is laag, afhankelijk van de technische watersymptomen van arbeiders en de nauwkeurigheid van meetinstrumenten; de kwaliteit is onstabiel en slechts gebruikt voor single-piece kleine gegroepeerde productie.   De aanpassingsmethode is de nauwkeurige relatieve positie van werktuigmachines, inrichtingen, hulpmiddelen en werkstukken met steekproef of standaarddelen aan te passen vooraf om de dimensionale nauwkeurigheid te verzekeren van precisiemechanische gedeelten verwerking, en de afmetingen blijven onveranderd tijdens de verwerking van een partij delen… Dit is de aanpassingsmethode. Het machinaal bewerken van schachtdelen op een multi-hulpmiddeldraaibank of hexagonale automatische draaibank, die groeven op een malenmachine machinaal bewerken, die externe cirkels en gatensystemen op een centerless molen malen is alle aanpassingsmethodes. Als u de inrichting van de malenmachine gebruikt, wordt de positie van het hulpmiddel bepaald door de hulpmiddelhouder; de essentie van de aanpassingsmethode moet het vaste afstandsapparaat of hulpmiddel het plaatsen apparaat op de werktuigmachine gebruiken of hulpmiddelhouder vooraf instellen, zodat het hulpmiddel een bepaalde positie met betrekking tot de werktuigmachine of de inrichting bereikt. Nauwkeurigheid, die een andere partij werkstukken verwerken. In massaproduktie, wordt het hulpmiddel het plaatsen apparaat vaak aangepast gebruikend de reisbeperker, de steekproefmachine, het prototype, enz. De aanpassingsmethode heeft betere het machinaal bewerken nauwkeurigheid en stabiliteit en hogere productieefficiency dan de scherpe testmethode. Het vereist hoge eisen ten aanzien van werktuigmachineverrichting, maar geen hoge eisen ten aanzien van werktuigmachineaanpassing. Het wordt algemeen gebruikt in massaproduktie en massaproduktie.   Be*vestigen-groottemethode: precisiedelen die gebruikend de overeenkomstige grootte van het hulpmiddel om ervoor te zorgen verwerken dat het deel van de werkstukverwerking van de grootte van de methode be*vestigen-groottemethode, d.w.z., het gebruik van standaardgroottehulpmiddelen voor verwerking wordt genoemd, precisie die oppervlaktegrootte machinaal bewerken door de volgende formule om de grootte van het hulpmiddel te bepalen; namelijk het gebruik van een bepaalde groottenauwkeurigheid van het hulpmiddel om de nauwkeurigheid van het werkstuk te verzekeren die worden verwerkt. Bijvoorbeeld, zijn het gebruiken van een vierkant spit om een vierkant gat terug te trekken, het gebruiken van een boor, een ruimer, een ruimer of het boring van blok om het binnengat te verwerken, die een combinatie malensnijders gebruiken aan beide kanten van het werkstuk om een groef, enz. te malen, al deel van de het rangschikken hulpmiddelmethode.

In het algemeen, is de procesroute de volledige verwerkingsroute dat de volledige deelverwerking door van de spatie naar het afgewerkte product moet gaan, en de ontwikkeling van de procesroute is een belangrijk stuk van de precisie machinaal bewerkend proces. De belangrijkste taak is het aantal processen en procesinhoud te bepalen, het verwerkingsprocédé voor elke oppervlakte van het deel te selecteren, en de orde van precisiedelen te bepalen die voor elke oppervlakte verwerken.   Het belangrijkste verschil tussen CNC het machinaal bewerken en gewoon de routeontwerp van het werktuigmachineproces is dat de eerstgenoemde niet het volledige proces van de spatie aan het afgewerkte product is, maar de specifieke beschrijving van verscheidene CNC machinaal bewerkend processen. In de CNC precisie die machinaal bewerken, is CNC die proces machinaal bewerken over het algemeen door het gehele proces van delen verwerking, zodat moet het goed aan andere verwerkingsprocessen worden verbonden, die is wat wij zouden moeten betalen aandacht aan in het procesontwerp. Volgens de kenmerken van cnc precisiedelen die verwerken, kan CNC die proces machinaal bewerken volgens de volgende methodes worden verdeeld.   Eerst, één installatie en één verwerking als één proces. De methode is van toepassing op de delen met minder verwerkingsinhoud, en kan de staat van hangende inspectie na verwerking bereiken.   Ten tweede, is het proces verdeeld volgens de verwerkingsinhoud van hetzelfde hulpmiddel. Hoewel de oppervlakte van sommige precisiedelen in het midden van één installatie kan worden voltooid, maar bespreken van het programma is te lang, zal het tegen wat geheugen en ononderbroken werktijd van de werktuigmachine worden beperkt, bijvoorbeeld, als een proces niet binnen één werktijd kan worden voltooid en het programma te lang is, wat de moeilijkheid van fout en herwinning zal verhogen. Daarom onder de cnc precisiedelen die, zou het voorbereide proces niet moeten te lang zijn verwerken, en elk proces zou niet teveel inhoud moeten hebben.   Ten derde, volgens de verwerkingsdelen om het proces te verdelen; voor het werkstuk die meer inhoud worden verwerkt, die delen verwerken kan in verscheidene delen volgens hun structurele kenmerken, zoals holten, vormen, oppervlakten worden verdeeld of de vliegtuigen, enz., elk deel van de verwerking kunnen als een proces worden beschouwd.   Ten vierde, verdeeld in ruwe bewerking en het eindigen; bepaalde delen die van de materialenprecisie proces verwerken is gemakkelijk aan misvorming, zodat is het noodzakelijk om de misvorming te kalibreren die zich na ruwe bewerking kan voordoen. In het algemeen, ruwe bewerking en het eindigen zouden de processen moeten worden gescheiden; de opeenvolgende regeling zou volgens de structuur en de spatie van het deel, evenals de behoefte moeten worden overwogen om te plaatsen, steun en het vastklemmen. De opeenvolgende regeling zou over het algemeen volgens de volgende principes moeten worden uitgevoerd. De verwerking van het hogere proces zou niet het plaatsen en het vastklemmen van het volgende proces moeten beïnvloeden, en zou met gewone die werktuigmachines moeten worden geïntegreerd met het verwerkingsproces worden gestrooid: 1.   1. eerste verwerking de binnenholte, en dan de verwerking van de vorm.   2. bij voorkeur onder hetzelfde plaatsen, het vastklemmen gebruikt de wijze of dezelfde hulpmiddel ononderbroken verwerking om het aantal hulpmiddelveranderingen te verminderen voor het op zwaar werk berekende plaatsen.   3. Tegelijkertijd, is het principe van precisiedelen die orderegeling machinaal bewerken: de eerste boete zuivert dan, eerst leiding toen secundair, eerste gezichts toen gat, benchmark eerst.

Hoe te om het ruwe en nauwkeurige gegeven voor precisiemechanische gedeelten het machinaal bewerken te kiezen? De mensen belast met mechanische gedeelten verwerking weten dat het plaatsende gegeven van bij het begin aan het eind van verwerking moet worden geselecteerd. Dan wat is het plaatsende gegeven? Het is de oppervlakte wordt gebruikt om de relatieve positie van het werkstuk met betrekking tot de werktuigmachine en het hulpmiddel te bepalen dat. Het bij het begin gebruikte gegeven is onverwerkt en het ruwe gegeven genoemd. Het plaatsende die gegeven in het verdere machinaal bewerken wordt gebruikt is de machinaal bewerkte oppervlakte, die wij het fijne gegeven roepen. Hoe te om te kiezen welk vliegtuig als verwijzing een zeer belangrijke kwestie in het procesontwerp van precisiemechanische gedeelten is. Of zal het plaatsende gegeven redelijk is direct de verwerkingskwaliteit van precisiedelen en de ingewikkeldheid van de structuur van de werktuigmachineinrichting beïnvloeden. Nochtans, wegens de verschillende functies van precisiebenchmark en precisiebenchmark, zijn hun selectieprincipes ook verschillend.   De ruwe principes van de gegevensselectie: eerst, om ervoor te zorgen dat elke het machinaal bewerken oppervlakte voldoende marge, tweede, heeft om ervoor te zorgen dat de grootte en de plaats van de niet-machinaal bewerkte oppervlakte overeenkomstig de vereisten van de tekeningen; de keus van ruw gegeven zou gemakkelijk moeten zijn om het en deel te plaatsen die, die en de inrichtingsstructuur zo eenvoudig mogelijk te maken vastklemmen verwerken. Als het werkstuk eerste is om de vereisten van de positienauwkeurigheid tussen de machinaal bewerkte en niet-machinaal bewerkte oppervlakten te verzekeren, zou de niet-machinaal bewerkte oppervlakte als ruw gegeven moeten worden gebruikt. om ervoor te zorgen dat de ruwe bewerkingstoelage van de belangrijke oppervlakte klein en eenvormig is, zou de oppervlakte als ruwe bewerkingsgegeven moeten worden geselecteerd. Om ervoor te zorgen dat de ruwe bewerkingstoelage van de belangrijke oppervlakte van de basis klein en eenvormig is, zou de oppervlakte als ruwe bewerkingsgegeven moeten worden geselecteerd. om de het machinaal bewerken toelage van veelvoudige precisie te maken die oppervlakten boven de meer eenvormige spatie machinaal bewerken kan de oppervlakte van de spatie die dezelfde positiefout zoals het geselecteerde ruwe gegeven zal hebben als ruw gegeven worden geselecteerd. De ruwe gegevensoppervlakte zou, geen gating, stootbord, vliegende rand vlak moeten zijn en andere tekorten om het betrouwbare plaatsen te verzekeren, het algemene ruwe gegeven kunnen slechts eens worden gebruikt, vooral het belangrijkste plaatsende gegeven om grote positionele fouten te vermijden. De fijne principes van de benchmarkselectie: de selectie van het plaatsen benchmark zou gemakkelijk moeten zijn te plaatsen, vastklemmend en verwerkend, en heeft voldoende het plaatsen nauwkeurigheid; volgens het principe van verenigde benchmark, wanneer het werkstuk met een reeks van gemakkelijker verwerkt het grootste deel van de resterende oppervlakte van het fijne benchmark plaatsen, in de precisiedelen die deze oppervlakten in elk proces verwerken, dezelfde reeks benchmarks zou moeten gebruiken voor het plaatsen om het het bewerken ontwerp te verminderen en productie, om de fouten van de benchmarkomzetting te vermijden, Productiviteit verbeteren. Het principe van de benchmarkoverlapping. Wanneer de verwerkingsoppervlakte van precisiemechanische gedeelten uiteindelijk de positienauwkeurigheid moet verzekeren, zou de ontwerpverwijzing als het plaatsen verwijzing moeten worden geselecteerd voor het plaatsen. In het het eindigen procédé volgens het principe van eenheid van de benchmark die maar kan niet de het plaatsen nauwkeurigheid van de oppervlakte waarborgen, moet het principe van benchmarkoverlapping en het principe gebruiken zelf-van verwijzingen voorziet plaatsen. Wanneer één of ander oppervlakte het eindigen procédé een kleine en eenvormige marge vereist, kan de verwerkingsoppervlakte zelf als het plaatsen verwijzing worden gebruikt. Op dit ogenblik, wordt het vereiste van de positienauwkeurigheid gewaarborgd door het vroegere proces.

In hoe te om de motieprestaties van het gidsspoor in het machinaal bewerken van precisiemechanische gedeelten te verbeteren? In de verwerking van precisiemechanische gedeelten, om de motieprestaties van de lucht-dragende gids te verbeteren, kunnen de volgende drie methodes worden gebruikt; ten eerste, is de starheid van de ladingsrichting van het spoor beter. Het ontwerp van de leibaanstructuur gebruikt een gesloten leibaan. Dit kan de starheid tweemaal verbeteren dan enige kant. Dicht de kloof van de luchtondersteuning; Bovendien is het noodzakelijk om de sterkte van de gesloten, stabiele luchtlevering te verhogen, luchtlevering schoon te maken en de mogelijke trillingsfactor te verminderen. In de kring van de luchtlevering, ontwerp het mechanisme van de ladingscompensatie en het automatische druk regelende apparaat om de verandering van het hiaat van de luchtvlotter te verminderen, en het hiaat van de luchtvlotter met de druklente en rol te controleren; of vorm redelijk het luchtkussen om het automatisch, met betrekking tot de hoge precisiedetector evenwichtig te maken, moet de precisie van de luchtvlotter binnen 0.0010.002mm zijn.   Ten tweede, kan het de verminderingskracht verbeteren wanneer de gidsbewegingen, de meer gaten van het luchtkussen, groter de bevochtigingskracht en groter de starheid. Als het gebruik van het poreuze materiaal van de poederbehandeling als luchtkussen, met een groot gebied van fijne gaten in plaats van prikken om het luchtkussen te versmallen, dan de bevochtigingskracht nog groter zal zijn. Zolang de delen van precisiemachines toestaan verwerkend, kunt u gas-liquid smering in twee fasen gebruiken, wegens het bestaan van oliefilm op de contactoppervlakte van de gids en de bevochtigingskracht verhogen. Bovendien kunt u de structuur van de vorm van de semi-opschortingsgids ook gebruiken, is de gecoördineerde machine een combinatie van opschortingsspoor en mechanische spoorvorm, die de voordelen van de motiekenmerken gebruikt van de twee sporen, niet alleen om de weerstand tegen Beëindigen-motie te verbeteren, maar ook een constant hiaat tussen het opschortingsspoor te handhaven, verbetert de bevochtigingskracht van de gidsmotie, verbetert de motieprestaties van de gids.   Gewoonlijk, precisie zijn de mechanische gedeelten die, werktuigmachines niet geschikt om in vuil en op hoge temperatuur verwerken te werken en de vochtigheid, het voedingmilieu van het machtsnet heeft ook hoge vereisten, moet het voltage van de werktuigmachinelevering onder 10%, overeenkomstige saldo drie en stabiliteit zijn. Het ruwe machtsnet moet met een geregelde voeding, werktuigmachines worden retroactief aangepast naast het handhaven van het normale schoonmaken en smering, maar ook moet zorgvuldig zijn diverse componenten worden gehandhaafd.

Welke factoren onafscheidelijk van de kwaliteit van niet genormaliseerde precisiedelen machinaal bewerken? De kwaliteitscontrole van precisiedelen die proces verwerken is de nadruk van kwaliteitscontrole en beheer van autodelen verwerking; de kwaliteitscontrole en het beheer van dit proces zullen direct de verwerkingstolerantie van de delen beïnvloeden. Tijdens precisiemechanische gedeelten die verwerken, zouden de bedrijven verwerkingsmachines moeten toewijzen volgens ruwe bewerking en het eindigen. In precisie die machinaal bewerken, zijn de mensen het eerste element dat de verwerkingskwaliteit beïnvloedt; in de kwaliteitscontrole van autodelen die verwerken, zouden de verwerking en de opleiding van technisch personeel moeten worden versterkt om het technische niveau van precisiemechanische gedeelten te verbeteren die, verwerken om de verwerkingskwaliteit van autodelen te verbeteren; Ruifeng Xinye heeft een perfect opleidingsstelsel om technische opleiding voor het frontliniepersoneel in productie en verwerking regelmatig uit te voeren om het kwaliteitscontrolewerk te bevorderen.   Het voordeel van dit is dat enerzijds, door de scheiding van ruwe bewerking en het eindigen, de ruwe en bekwame handen gescheiden zijn; het gebruik van ervaren precisie die personeel voor het eindigen machinaal bewerken kan de tolerantie van de delen verminderen en de het machinaal bewerken kwaliteit van autodelen verbeteren; anderzijds, kan de scheiding van het fijne machinaal bewerken de bestaande werktuigmachines van het bedrijf effectief ook gebruiken om oude werktuigmachines of het ruwe machinaal bewerken van machines met grote fouten, het verminderen van de werktuigmachinefactor op de kwaliteit van de autokwaliteit van de Delenverwerking van het effect van precisiewerktuigmachines of het opdragen na de staat van goede werktuigmachines te vervangen om precisie te verminderen machinaal bewerkend fouten en de kwaliteit van delen te verbeteren. De bovengenoemde verwerkingsprocédés van verrichtingsdelen, niet alleen kunnen de verwerkingsefficiency en de kwaliteit van precisiemechanische gedeelten effectief verbeteren, maar ook kunnen de levensduur van het materiaal van verwerkingsondernemingen uitbreiden, precisiedelen verbeteren die nauwkeurigheid verwerken, maar ook controlekosten helpen. De meeste automobieldelen gebruiken oppervlaktebehandeling om hun slijtageweerstand te verbeteren; de precisiemechanische gedeelten die ondernemingen verwerken zouden de kwaliteitscontrole van het oppervlaktebehandelingsproces ook moeten verbeteren. Door de keus van oppervlaktebehandelingsproces, het wetenschappelijke testen om de kwaliteit van oppervlaktebehandeling te verbeteren, om kwaliteitscontrole te bereiken van delen verwerking.

Het de verwerkingsmateriaal van precisiedelen is een geëlektriseerd automatisch kabinet dat de omschakelingscontrole van de motor door de passende controle kan realiseren. Dit materiaal heeft functies zoals overbelasting, kortsluiting en tekortbescherming, en is zeer compact, stabiel in verrichting en volledig - functioneel. Het kan ook volgens de grootte van de daadwerkelijke controleschaal worden gecombineerd, en kan de individuele controle van de materiaalautomatisering of veelvoudig materiaal realiseren. Vorm enkel een gecentraliseerd controlesysteem door industriële Ethernet of industrieel busnetwerk. Nu is vele elektrificatieproductie die dit materiaal met behulp van omdat dit materiaal aan diverse grootte van geïndustrialiseerde controlegelegenheden kan aanpassen. De de industrieinsiders zeiden dat sommige binnenlandse fabrikanten van de verwerkingsmateriaal van precisiedelen dezelfde functies kunnen fundamenteel verzekeren zoals die geproduceerd door buitenlandse groepen, volledige materiaalautomatisering en procesautomatisering, de totstandbrenging van de perfecte netwerkfunctie controleren. Bovendien zijn de binnenlandse imitatieprestaties van de materiaalmachine ook vrij stabiel en scalable, anti-interference capaciteit is ook bijzonder sterk, kan worden gezegd om het hart en de ziel van moderne industriële productie in China te zijn. En het is belangrijk om te weten dat sommige binnenlandse fabrikanten imitatiediemateriaal veroorzaken, volgens binnenlandse productiebehoeften wordt ontworpen, en rit op het mens-machine interfacetouche screen, zodat het gemakkelijker kan worden in werking gesteld. Sommige mensen kunnen niet weten wat de specifieke samenstelling van de verwerkingsmateriaal van precisiedelen is weet vaak de dit materiaalproducten in de huidige binnenlandse industrie van de elektrificatieproductie gemeenschappelijker is, in feite, voor de binnenlandse productie van dit materiaalproducten, moet de belangrijkste samenstelling een luchtschakelaar hebben. Deze luchtschakelaar is het volledige vermogenssturingsdeel van het materiaal is ook een belangrijk stuk van elk materiaalproduct moet daarnaast, over het materiaal worden uitgerust, in de meeste gevallen komt met een vierentwintig voltvoeding, al dan niet de behoefte aan deze voeding op de daadwerkelijke situatie om gebaseerd is te beslissen. Bovendien in het algemeen, kan het materiaal het bevel terug naar de controlekring direct verzenden, kunnen er ook eerste etherische olierelais, en toen doorgang zijn, om het uitgegeven bevel te kennen wanneer de relaisactie om het normaal open of normaal gesloten relais van de controlekring toe te staan volgens de daadwerkelijke te ontwikkelen situatie wordt vereist zich, zodat voor vele materiaalproductie, zouden de klanten met de fabrikant, volgens de daadwerkelijke situatie vóór de productie van materiaalproducten moeten bevestigen.

De voorbereiding van precisiedelen die proces tijdens alle mechanische gedeelten machinaal bewerken die, zou de voorbereiding een uitvoerige en diepgaande studie van de verwerkingstekeningen, en volgens de verwerkingsvereisten van de precisiedelen zijn duidelijk op de tekeningen voor uitvoerige krachtanalyse en verwante analyse, de nauwkeurigheid moeten bevestigen, met de klant de sterkte en de prestatie-eisen van de delen meedelen om de juistheid van de precisiedelen te verzekeren machinaal bewerkend procesvoorbereiding verwerken. Door de prestaties van verschillende delen te analyseren, worden de verschillende verwerkingsmoeilijkheden en de verwerkingsdetails bepaald. Als de klant andere speciale vereisten heeft, moeten zij ook ruim worden overwogen, en als er technische parameters zijn die niet kunnen worden ontmoet, moeten zij met de klant tijdig worden meegedeeld. Na de voltooiing van deze stap, is de volgende stap de overeenkomstige verwerkingsopeenvolging en het proces volgens de tekening, het verwerkingsproces en de norm te standaardiseren, terwijl het simuleren van de verwerking, en op deze basis te ontwerpen, het verwerkingsproces en de gestandaardiseerde verrichtingsnorm van precisiemechanische gedeelten te bepalen.   Omdat de precisie die proces machinaal bewerkt een verscheidenheid van regelingen van de processtroom, vóór voorbereiding kan hebben, zou de ontwerper aangewezen die configuraties moeten maken bij het beheersen van alle verwerkingsprocédés worden gebaseerd. Het principe is ervoor te zorgen en dat de krachtige producten worden verkregen op een energy-efficient manier tijdens verwerking, overwegingen tussen verschillende verwerkingstypes uit te werken om de veiligheid en de efficiency van het de verwerkingsproces van het precisiedeel te verzekeren. De totstandbrenging van de verwerkingstechnologie van precisiedelen is gebaseerd op de samenwerking van materiaal en de technische exploitanten, daarom, in de grafiek van het verwerkingsproces, zouden het doel moeten zijn hoogst opereerbaar te zijn, een samenwerkingsmodel van materiaal en personeel uit te voeren, om professionele exploitanten toe te staan om professionele verrichtingen uit te voeren, om de productiviteit van het verwerkingsproces verder te verbeteren, en een goed werk van prestatiebeheer tussen de verwerkingshoeveelheid en de exploitanten te doen om de efficiënte totstandbrenging van de voorbereiding van precisiemechanische gedeelten te verzekeren die proces verwerken.

Wat zijn de factoren die affect de nauwkeurigheid van precisie het machinaal bewerken van mechanische gedeelten? De productie van de fabrikant is verwant met machines en het materiaal, met behulp van machines, onze werkbelasting, resultaten en snelheid zijn veel sneller; ondanks de hulp van machines en materiaal, is de vraag van de klant naar kwaliteit zo hoog; natuurlijk, is het verwerkingsproces ook zeer hoge precisievereisten, zoals de verwerking van precisiemechanische gedeelten. Wanneer het machinaal bewerken van precisiemechanische gedeelten, worden de digitale programma-gecontroleerde de contouren aangevende van systemen wijd gebruikt op malenmachines, met inbegrip van fasesystemen met uitgebreide het machinaal bewerken mogelijkheden, eenvoud, betrouwbaarheid en lage kosten; deze systemen worden gebruikt in vele fabrieken, vooral voor het controleren van het machinaal bewerken van precisiemechanische gedeelten met grote driedimensionele profielen.   De correcte voorbereiding van controleprogramma's is één van de belangrijkste voorwaarden voor de kwaliteit van precisiemechanische gedeelten het machinaal bewerken. Voor digitale de fasesystemen van de programmacontrole, wordt de voorbereiding van controleprogramma's uitgevoerd door automatische programmeersystemen, het niveau van kwaliteit waarvan voor een groot deel van de prijs van het voorbereiden van controleprogramma's afhangt.   Anderen zijn de verwerkingsfouten door handcontrolemateriaal worden veroorzaakt, omvatten deze fouten toevallige fouten in het processysteem en systeemfouten die; alle verwerkingsfouten in de systeemfouten spelen een belangrijke rol, voor precisiemechanische gedeelten die als geheel verwerken, een reeks CNC fouten van het processysteem zal veroorzaken. Bijvoorbeeld, omvatten de rol van het hiaat en de keten van de werktuigmachineaandrijving in dezelfde ongevoelige riem, maar niet het omgekeerde aandrijvingsketen hiaat; de versterkingsfactor van de onstabiele aandrijving; de fasefout op de controleprogrammaband; de sensor koppelt van de periodieke stap terug is geen stabiliteit, is zijn hoofdformulier de fasevorm van instabiliteit.

Wat machinaal bewerken de eisen ten aanzien van ultra-hard het schurende malen voor precisiedelen? In feite, brengen de superabrasive malende wielen in precisiedelen het machinaal bewerken sommige eisen ten aanzien van malende machines naar voren, en het is best om op superabrasive malend wielmolens te malen. De vereisten van superhard schurend malend wiel voor malende machines omvatten de volgende aspecten. 1、 zou de malende machine hoge precisie moeten hebben. Het radiale cirkeleind zou moeten zijn   2. De malende machine moet voldoende stijfheid, hoge stabiliteit en lage trilling hebben. De stijfheid van de werktuigmachine zal de stabiliteit en de trillingsweerstand van het het malen procédé beïnvloeden, dat op zijn beurt de duurzaamheid en de levensduur van het superhard malende wiel, evenals de het malen kwaliteit beïnvloedt. In het algemeen, wordt de stijfheid van de werktuigmachine vereist om over 50% te zijn hoger dan dat van een gewone malende machine; stijfheid.   3. Het wordt vereist om een goed het voeden systeem met hoge precisie, eenvormige en stabiele snelheid, brede snelheidswaaier, hoge snelheid om de productiviteitsvereisten te verzekeren en met lage snelheid om de het malen grootte te verzekeren, vormnauwkeurigheid en de vereisten van de oppervlakteruwheid te hebben. Gewoonlijk, zou de minimum longitudinale voersnelheid moeten zijn 0.lm/min of minder, en de minimum transversale voersnelheid (het malen diepte) zou 0.001-0.0005mm/8t moeten zijn (st^-enig-slag). Voor het malen met micronized malende wielen, zouden de gelijke tussen de transversale voersnelheid van de molen en de grootte van de malende korrel moeten worden overwogen. 4. Aandacht zou aan de vulling van superabrasive malende wielen moeten worden gegeven. De vulling van het Superabrasivewiel zal sommige speciale vereiste apparaten impliceren, werkende vloeistoffen en het kleden zich parameters, die zullen toelaten dat de werktuigmachine worden opnieuw gebracht samen.   5, de precisiedelen die werktuigmachines van alle bewegende delen, zoals het roterende deel van de as en de gids van de voermotie, verwerken zouden betrouwbaar moeten worden verzegeld om de ingang van super harde schuurmiddelen te verhinderen om strenge slijtage te veroorzaken.   6、 gaan binnen om ernstige slijtage te veroorzaken. Er zou een perfect malend systeem van de werkende vloeistofbehandeling moeten zijn om ervoor te zorgen dat de malende werkende vloeistof schoon en functioneel is en niet de ruwheid van de machinaal bewerkte oppervlakte beïnvloedt om vuile malende werkende bonen te verhinderen de bewegende delen van de werktuigmachine te dragen.   7. Het malen van super-hard schurende malende wielen vereist kleine trilling, en de werktuigmachine zou op een anti-vibration stichting moeten worden geplaatst, en de overeenkomstige anti-vibration maatregelen van de trillingsisolatie moeten zouden worden getroffen. Zoals malende wielen fijn zou moeten worden in orde gemaakt en worden in evenwicht gebracht, en anti-vibration stootkussens zouden bij het contact tussen de werktuigmachine en de grond moeten worden toegevoegd.