China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. bedrijfnieuws

(1) de proef sneed methodeNamelijk probeer eerst om een stuk van de machinaal bewerkte oppervlakte te snijden, de grootte meten verkregen door het testknipsel, behoorlijk de positie van de snijkant van het hulpmiddel met betrekking tot het werkstuk volgens de verwerkingsvereisten aanpassen, probeer opnieuw te snijden, en toen maatregel. Na twee of drie keer van testknipsel en meting, wanneer de machinaal bewerkte grootte aan de vereisten voldoet, snijd de volledige machinaal te bewerken oppervlakte.De proef scherpe methode wordt herhaald tot de vereiste dimensionale nauwkeurigheid door „proefknipsel - meting - aanpassing - proefknipsel“ wordt bereikt. Bijvoorbeeld, het proef boring van het systeem van het doosgat.De precisie bereikte door de proef scherpe methode kan zeer hoog zijn, en het vereist geen complexe apparaten. Nochtans, is deze methode tijdrovend (het vereist veelvoudige aanpassingen, inefficiënte proefknipsel, meting en berekening), hangt van het technische niveau van arbeiders en de nauwkeurigheid van meetinstrumenten af, en de kwaliteit is onstabiel, zodat wordt het slechts gebruikt voor enig stuk kleine gegroepeerde productie.Als type van proef scherpe methode die -, is het een methode om een ander aanpassingswerkstuk of combinerend twee die (of meer) aanpassen te verwerken werkstukken voor verwerking op het verwerkte werkstuk wordt gebaseerd. De definitieve grootte dat tijdens aanpassing moet worden machinaal bewerkt is onderworpen aan de passende vereisten met de machinaal bewerkte delen. (2) aanpassingsmethodePas nauwkeurig de relatieve posities van de werktuigmachine, de inrichting, de snijder en het werkstuk met steekproeven of standaarddelen aan vooraf om de dimensionale nauwkeurigheid van het werkstuk te verzekeren. Omdat de grootte op zijn plaats vooraf wordt aangepast, is het onnodig om opnieuw tijdens verwerking te snijden. De grootte wordt automatisch verkregen en blijft onveranderd tijdens de verwerking van een partij delen. Dit is de aanpassingsmethode. Bijvoorbeeld, wanneer het gebruiken van een maleninrichting, wordt de positie van het hulpmiddel bepaald door het hulpmiddel plaatsende blok. De essentie van de aanpassingsmethode moet het vaste afstandsapparaat of hulpmiddel het plaatsen apparaat op de werktuigmachine of de vooraf ingestelde hulpmiddelhouder gebruiken om het hulpmiddel te maken een bepaalde positienauwkeurigheid met betrekking tot de werktuigmachine of de inrichting bereiken, en dan een partij werkstukken verwerken.Het is ook een soort aanpassingsmethode om volgens de wijzerplaat op de werktuigmachine te voeden en te snijden. Deze methode moet de schaal op de wijzerplaat volgens de proef scherpe methode bepalen. In massaproduktie, hulpmiddel het plaatsen worden de apparaten zoals vast afstandseinde, steekproefstuk en steekproefplaat vaak gebruikt voor aanpassing.De aanpassingsmethode is stabieler dan de proef scherpe methode in de verwerking van nauwkeurigheid, heeft hogere productiviteit, en heeft lagere eisen ten aanzien van werktuigmachineexploitanten, maar heeft hogere eisen ten aanzien van werktuigmachineregelaars, die algemeen voor massaproduktie en massaproduktie wordt gebruikt. (3) het rangschikken van methodeDe methode om de overeenkomstige grootte van de snijder wordt te gebruiken om de grootte van het te verwerken deel te verzekeren genoemd rangschikkend methode. Het wordt verwerkt met standaardgroottehulpmiddelen, en de grootte van de machinaal bewerkte oppervlakte wordt bepaald door de hulpmiddelgrootte. Met andere woorden, worden de hulpmiddelen met bepaalde dimensionale nauwkeurigheid (zoals reamers, reamers, boren, enz.) gebruikt om de nauwkeurigheid van de te verwerken delen (zoals gaten) te verzekeren.De het rangschikken methode is gemakkelijk om, met hoge productiviteit, stabiele verwerkingsnauwkeurigheid, bijna in werking te stellen onafhankelijk van het technische niveau van arbeiders, en hoge productiviteit. Het wordt wijd gebruikt in diverse soorten productie. Zoals boring, het uitboren, enz.(4) actieve metingTijdens verwerking, meet de verwerkingsgrootte terwijl verwerking, en vergelijk de gemeten die resultaten met de grootte door het ontwerp wordt vereist, of maak de werktuigmachine blijven werken, of maak de werktuigmachine ophouden werkend, is dit de actieve meetmethode.Momenteel, kunnen de waarden in de actieve meting digitaal worden getoond. De actieve meetmethode voegt het meetinstrument aan het processysteem (toe d.w.z. de eenheid van werktuigmachine, hulpmiddel, inrichting en werkstuk), en wordt de vijfde factor.De actieve meting is een ontwikkelingsrichting met stabiele kwaliteit en hoge productiviteit. (5) automatische controlemethodeDeze methode is samengesteld uit meetinstrument, het voeden apparaat en controlesysteem. Het is een automatisch die verwerkingssysteem uit meetinstrument, het voeden apparaat en controlesysteem wordt samengesteld, en het verwerkingsproces wordt automatisch voltooid door het systeem.Een reeks van het werk zoals afmetingsmeting, de aanpassing van de hulpmiddelcompensatie, knipsel en werktuigmachineeinde wordt automatisch voltooid, en de vereiste afmetingsnauwkeurigheid wordt automatisch bereikt. Bijvoorbeeld, wanneer het machinaal bewerken op een CNC werktuigmachine, controleren de delen de de het machinaal bewerken opeenvolging en nauwkeurigheid door diverse instructies van het programma.Er zijn twee specifieke methodes van automatische controle:①De automatische meting betekent dat de werktuigmachine met een apparaat uitgerust is om de grootte van het werkstuk automatisch te meten. Wanneer het werkstuk de vereiste grootte bereikt, zal het meetinstrument een bevel verzenden om de werktuigmachine automatisch te maken intrekken en ophouden werkend. ②De digitale controle betekent dat er servomotoren, het rollen de nootparen van de loodschroef en een volledige reeks digitale controleapparaten in de werktuigmachine zijn om de nauwkeurige beweging van de de hulpmiddelrest of werkbank te controleren. De aanwinst van afmetingen (de beweging van de hulpmiddelrest of de beweging van de werkbank) wordt automatisch gecontroleerd door het apparaat van de computer digitale controle door het pre voorbereide programma.De aanvankelijke automatische controlemethode wordt voltooid door actieve meting en mechanische of hydraulische controlesystemen te gebruiken. Momenteel die, heeft het wijd het programma goedgekeurd pre volgens de verwerkingsvereisten, de werktuigmachine van de programmacontrole dat het controlesysteem instructies naar het werk verzendt wordt geschikt, of de digitale controlewerktuigmachine dat het controlesysteem digitale informatieinstructies naar het werk verzendt, en de aanpassingscontrolewerktuigmachine die aan de veranderingen kunnen aanpassen van verwerkingsvoorwaarden in het verwerkingsproces, automatisch het verwerkingsbedrag aanpassen, en het verwerkingsproces volgens de gespecificeerde voorwaarden optimaliseren om de verwerking automatisch te controleren.De automatische controlemethode heeft stabiele kwaliteit, hoge productiviteit, goede verwerkingsflexibiliteit, en kan aan multiverscheidenheidsproductie aanpassen. Het is de ontwikkelingsrichting van mechanische productie en de basis van productie met computer (CAM).

(1) de proef sneed methodeNamelijk probeer eerst om een stuk van de machinaal bewerkte oppervlakte te snijden, de grootte meten verkregen door het testknipsel, behoorlijk de positie van de snijkant van het hulpmiddel met betrekking tot het werkstuk volgens de verwerkingsvereisten aanpassen, probeer opnieuw te snijden, en toen maatregel. Na twee of drie keer van testknipsel en meting, wanneer de machinaal bewerkte grootte aan de vereisten voldoet, snijd de volledige machinaal te bewerken oppervlakte.De proef scherpe methode wordt herhaald tot de vereiste dimensionale nauwkeurigheid door „proefknipsel - meting - aanpassing - proefknipsel“ wordt bereikt. Bijvoorbeeld, het proef boring van het systeem van het doosgat.De precisie bereikte door de proef scherpe methode kan zeer hoog zijn, en het vereist geen complexe apparaten. Nochtans, is deze methode tijdrovend (het vereist veelvoudige aanpassingen, inefficiënte proefknipsel, meting en berekening), hangt van het technische niveau van arbeiders en de nauwkeurigheid van meetinstrumenten af, en de kwaliteit is onstabiel, zodat wordt het slechts gebruikt voor enig stuk kleine gegroepeerde productie.Als type van proef scherpe methode die -, is het een methode om een ander aanpassingswerkstuk of combinerend twee die (of meer) aanpast te verwerken werkstukken voor verwerking op het verwerkte werkstuk wordt gebaseerd. De definitieve grootte dat tijdens aanpassing moet worden machinaal bewerkt is onderworpen aan de passende vereisten met de machinaal bewerkte delen. (2) aanpassingsmethodePas nauwkeurig de relatieve posities van de werktuigmachine, de inrichting, de snijder en het werkstuk met steekproeven of standaarddelen aan vooraf om de dimensionale nauwkeurigheid van het werkstuk te verzekeren. Omdat de grootte op zijn plaats vooraf wordt aangepast, is het onnodig om opnieuw tijdens verwerking te snijden. De grootte wordt automatisch verkregen en blijft onveranderd tijdens de verwerking van een partij delen. Dit is de aanpassingsmethode. Bijvoorbeeld, wanneer het gebruiken van een maleninrichting, wordt de positie van het hulpmiddel bepaald door het hulpmiddel plaatsende blok. De essentie van de aanpassingsmethode moet het vaste afstandsapparaat of hulpmiddel het plaatsen apparaat op de werktuigmachine of de vooraf ingestelde hulpmiddelhouder gebruiken om het hulpmiddel te maken een bepaalde positienauwkeurigheid met betrekking tot de werktuigmachine of de inrichting bereiken, en dan een partij werkstukken verwerken.Het is ook een soort aanpassingsmethode om volgens de wijzerplaat op de werktuigmachine te voeden en te snijden. Deze methode moet de schaal op de wijzerplaat volgens de proef scherpe methode bepalen. In massaproduktie, hulpmiddel het plaatsen worden de apparaten zoals vast afstandseinde, steekproefstuk en steekproefplaat vaak gebruikt voor aanpassing.De aanpassingsmethode is stabieler dan de proef scherpe methode in de verwerking van nauwkeurigheid, heeft hogere productiviteit, en heeft lagere eisen ten aanzien van werktuigmachineexploitanten, maar heeft hogere eisen ten aanzien van werktuigmachineregelaars, die algemeen voor massaproduktie en massaproduktie wordt gebruikt. (3) het rangschikken van methodeDe methode om de overeenkomstige grootte van de snijder wordt te gebruiken om de grootte van het te verwerken deel te verzekeren genoemd rangschikkend methode. Het wordt verwerkt met standaardgroottehulpmiddelen, en de grootte van de machinaal bewerkte oppervlakte wordt bepaald door de hulpmiddelgrootte. Met andere woorden, worden de hulpmiddelen met bepaalde dimensionale nauwkeurigheid (zoals reamers, reamers, boren, enz.) gebruikt om de nauwkeurigheid van de te verwerken delen (zoals gaten) te verzekeren.De het rangschikken methode is gemakkelijk om, met hoge productiviteit, stabiele verwerkingsnauwkeurigheid, bijna in werking te stellen onafhankelijk van het technische niveau van arbeiders, en hoge productiviteit. Het wordt wijd gebruikt in diverse soorten productie. Zoals boring, het uitboren, enz. (4) actieve metingTijdens verwerking, meet de verwerkingsgrootte terwijl verwerking, en vergelijk de gemeten die resultaten met de grootte door het ontwerp wordt vereist, of maak de werktuigmachine blijven werken, of maak de werktuigmachine ophouden werkend, is dit de actieve meetmethode.Momenteel, kunnen de waarden in de actieve meting digitaal worden getoond. De actieve meetmethode voegt het meetinstrument aan het processysteem (toe d.w.z. de eenheid van werktuigmachine, hulpmiddel, inrichting en werkstuk), en wordt de vijfde factor.De actieve meting is een ontwikkelingsrichting met stabiele kwaliteit en hoge productiviteit. (5) automatische controlemethodeDeze methode is samengesteld uit meetinstrument, het voeden apparaat en controlesysteem. Het is een automatisch die verwerkingssysteem uit meetinstrument, het voeden apparaat en controlesysteem wordt samengesteld, en het verwerkingsproces wordt automatisch voltooid door het systeem.Een reeks van het werk zoals afmetingsmeting, de aanpassing van de hulpmiddelcompensatie, knipsel en werktuigmachineeinde wordt automatisch voltooid, en de vereiste afmetingsnauwkeurigheid wordt automatisch bereikt. Bijvoorbeeld, wanneer het machinaal bewerken op een CNC werktuigmachine, controleren de delen de de het machinaal bewerken opeenvolging en nauwkeurigheid door diverse instructies van het programma.Er zijn twee specifieke methodes van automatische controle:①De automatische meting betekent dat de werktuigmachine met een apparaat uitgerust is om de grootte van het werkstuk automatisch te meten. Wanneer het werkstuk de vereiste grootte bereikt, zal het meetinstrument een bevel verzenden om de werktuigmachine automatisch te maken intrekken en ophouden werkend. ②De digitale controle betekent dat er servomotoren, het rollen de nootparen van de loodschroef en een volledige reeks digitale controleapparaten in de werktuigmachine zijn om de nauwkeurige beweging van de de hulpmiddelrest of werkbank te controleren. De aanwinst van afmetingen (de beweging van de hulpmiddelrest of de beweging van de werkbank) wordt automatisch gecontroleerd door het apparaat van de computer digitale controle door het pre voorbereide programma.De aanvankelijke automatische controlemethode wordt voltooid door actieve meting en mechanische of hydraulische controlesystemen te gebruiken. Momenteel die, heeft het wijd het programma goedgekeurd pre volgens de verwerkingsvereisten, de werktuigmachine van de programmacontrole dat het controlesysteem instructies naar het werk verzendt wordt geschikt, of de digitale controlewerktuigmachine dat het controlesysteem digitale informatieinstructies naar het werk verzendt, en de aanpassingscontrolewerktuigmachine die aan de veranderingen kunnen aanpassen van verwerkingsvoorwaarden in het verwerkingsproces, automatisch het verwerkingsbedrag aanpassen, en het verwerkingsproces volgens de gespecificeerde voorwaarden optimaliseren om de verwerking automatisch te controleren.De automatische controlemethode heeft stabiele kwaliteit, hoge productiviteit, goede verwerkingsflexibiliteit, en kan aan multiverscheidenheidsproductie aanpassen. Het is de ontwikkelingsrichting van mechanische productie en de basis van productie met computer (CAM).

CNC het machinaal bewerken is een pijler van verwerkende industrie geworden. More and more machinewerkplaatsen gebruiken deze vorm van verwerking in hun verrichtingen. Hoewel vele machinisten aan deze vorm van verwerking zijn gebruikt, niet kent iedereen de logica achter het. Vergeleken met andere vormen van het machinaal bewerken, zijn de belangrijkste voordelen om CNC het machinaal bewerken te gebruiken als volgt: 1. Automatischer dan conventioneelZoals de naam impliceert, CNC tribunes voor computer numerieke controle - deze vorm van verwerking baseert zich zwaar bij de computercontrole. Dit betekent een hoger niveau van automatisering, dat de beste oplossing voor high-precision werk is.Vergeleken met traditionele productiemethodes, zijn de belangrijkste verschillen en de voordelen om CNC het machinaal bewerken te gebruiken dat meer verwerkingsprocessen geautomatiseerd zijn, verminderend het voorkomen van menselijke fouten, en ontmoetend de vraag van mensen naar hogere nauwkeurigheid.De belangrijkste functie van het machinaal bewerken is iets anders van een stuk van plastiek of metaal te creëren. Hoewel de traditionele CNC verwerking deze die doelstellingen kan bereiken, maakt de automatisering in CNC verwerking wordt gebruikt de verwerkingsefficiency, de snellere snelheid, de hogere productiesnelheid, en de fout hoger minder ruimte, die de kosten van vele ondernemingen drukt. 2. Verschillende soorten CNC het machinaal bewerkenDe moderne CNC werktuigmachines zijn geschikt voor diverse scherpe methodes. CNC het draaien maakt het mogelijk om complexe externe en interne geometrische vormen te vervaardigen. Bijvoorbeeld, CNC het draaien en CNC malen. Tijdens CNC die draaien, worden de grondstoffen verwerkt met de ontwikkeling van verwerking, die het mogelijk maken om „complexe externe en interne geometrische cijfers, met inbegrip van de generatie van diverse draden“ te vervaardigen.CNC het malen is beter voor de productie van gaten, groeven, en herhaalde moties om complexe 3D vormen tot stand te brengen. Het malen is veelzijdig, gemakkelijk aan opstelling herhaalde die bewegingen, algemeen aan vervaardigings plastic injectie het vormen vormen worden gebruikt. 3. Voldoe aan al uw behoeftenEr is geen hulpmiddel in deze industrie die alle productiebehoeften kan behandelen, maar CNC is het dichtst. Het kan tot krommen en hoeken leiden waar zij eens vlak en vlot waren. Het kan groeven en draden toevoegen om sluitmechanismen tot stand te brengen. Het kan worden gestempeld en worden gegraveerd, worden gesneden en worden geboord en, worden toegevoegd texturen en contouren. Aangezien het door een computerprogramma in werking wordt gesteld, kunt u het aanpassen om bijna om het even wat te doen u kunt veronderstellen.Het computer programmeringsproces gebruikt ontwerp met computer (CAD) om tot een model van het eindproduct te leiden. Met de vooruitgang van het proces, is dit een ruw ontwerp. Het kan om het even welke problemen in het ontwerp ook identificeren. Het prototype wordt dan gefotografeerd, dat tot een exemplaar leidt en het in de machine invoert. 4. VeiligheidHoewel de exploitanten een belangrijke rol in CNC het machinaal bewerken spelen, met de hand werken zij niet op de machine, maar werken op de computer. Dit leidt tot een veiligere werkomgeving voor allen en vermindert werkplaatsongevallen.Dit is bijzonder belangrijk, omdat het herhaalde handwerk in het verleden door arbeiders werd ondernomen. CNC het machinaal bewerken zorgt ervoor dat de geproduceerde producten verenigbaar zijn om aan de kwaliteitscontrolecriteria te voldoen. De menselijke verrichtingsfouten en de ontoereikende slaap zijn een gemeenschappelijk verborgen gevaar, dat zal leiden tot ongevallen. Het is onnodig om zich over ongerust te maken het gebruiken van CNC het machinaal bewerken. 5. Geschikt en snelOmdat CNC die proces machinaal bewerken en georiënteerde computer efficiënt is, is het gemakkelijk aan massaopbrengst. U moet slechts veelvoudige machines hebben die op hetzelfde programma lopen. Voor vele ondernemingen, is het een uitdaging om de schaal uit te breiden terwijl het handhaven van een goede winstmarge. CNC het machinaal bewerken heeft de functie van opslag, zodat moet u niet zich over het herladen van het programma ongerust maken elke keer, en u moet niet het bevel weer opnemen telkens als u producten produceert. Numeriek het gecontroleerde heeft machinaal bewerken vele voordelen die tot het de beste keus voor fabrikanten maken.

om de het eindigen kwaliteit van ringvormige dunne delen, volgens het verband tussen de starheid van het systeem van de draaibankverwerking, het vastklemmen kracht te verbeteren, machinaal bewerkend foutenafbeelding en het machinaal te bewerken werkstuk, wordt een het eindigen procédé regeling voor ringvormige dunne delen voorgesteld. In deze regeling, wordt het plaatsbepalingspunt van het vastklemmen geplaatst op de asrichting van het ringvormige dunne deel, zodat het werkstuk geen radiale misvorming toe te schrijven zal hebben aan het vastklemmen; Het speciaal gemaakte procesmateriaal wordt gebruikt om de radiale externe krachtlading op de machinaal bewerkte delen te vermijden, en de ringvormige dunne delen met de verhouding van de buitendiameter aan de ringvormige muurdikte van worden meer dan 40 verwerkt aan de vereiste grootte, terwijl het verzekeren van de coaxiality en oppervlakteruwheid van het werkstuk. Het gekwalificeerde die tarief van een partij werkstukken volgens de speciale het bewerken regeling worden verwerkt is 95%. De typische schijfdelen worden wijd gebruikt in machine productie, en zijn één van de belangrijkste hardwaretoebehoren. _typisch schijf deel hebben de functie van torsie transmissie, component beweging, transmissie component steun, enz. Tegelijkertijd, kunnen zij divers fundamenteel mechanisch materiaal in het toepassingsproces ook verwerken, en de kwaliteit van delen verwerking heeft een grote invloed op de verrichtingsprestaties van mechanisch productiemateriaal. Daarom volgens de vereisten van de verwerkingstechnologie van typische die schijfdelen, met specifieke verwerkingstekeningen worden gecombineerd, zou de mechanische technologie van de productieverwerking moeten worden geanalyseerd.

De oppervlaktekwaliteit van mechanische gedeelten speelt een zeer belangrijke rol in de algemene kwaliteit van delen, en de oppervlaktegolvendheid is ook één van de belangrijke factoren die de oppervlaktekwaliteit van delen beïnvloeden. De invloed van oppervlaktegolvendheid op de prestaties van mechanische gedeelten is gelijkaardig aan dat van oppervlakteruwheid, maar ook heeft zijn eigen kenmerken, vooral voor sommige producten. Dan, wat zijn de gevolgen van oppervlaktegolvendheid voor de oppervlakteruwheid van delen? Eerst, moeten wij weten hoe de rimpelingen worden geproduceerd. Neem een blik bij de analyse van het versnelde onderzoek:1. Oorzaken van oppervlakterimpelingenVolgens de snelle onderzoeksanalyse, zijn er twee belangrijke redenen voor golvendheid in knipsel: men is de eenvoudige reproductie van de tekens van de hulpmiddeltrilling op de werkstukoppervlakte; Andere is dat de scherpe trilling en de golvendheid oorzakelijk zijn. 2. Invloed van oppervlaktegolvendheid op oppervlakteruwheid van delen(1) Rolling het dragenDe trilling van lager tijdens verrichting is de belangrijkste factor die oppervlaktegolvendheid veroorzaken. De vormfout wijst hoofdzakelijk op de component met lage frekwentie van de deeloppervlakte, en de invloed van deze componenten met lage frekwentie op de dragende trilling is veel kleiner dan de component met hoge frekwentie. De golvendheid van de bal zal ook de trillingswaarde van de staalbal aan stijging veroorzaken, resulterend in groter algemeen trilling en lawaai van het rollen het dragen. Groter de trilling en het lawaai van rollende lagers, hoger de oppervlaktegolvendheid van mechanische gedeelten.De golvendheid heeft een grote invloed op de prestaties van rollende lagers. Daarom speelt het controleren van de oppervlaktegolvendheid van het dragen van toevoerkanalen en het rollen van elementen binnen een bepaalde waaier een zeer belangrijke rol in het verbeteren van de het machinaal bewerken nauwkeurigheid van rollende lagers en het uitbreiden van de levensduur van lagers. (2) mechanische contactverbindingenMet de verhoging van oppervlaktegolvendheid, zal de vloeibare film meer lading dragen, en tegelijkertijd, zal de lekkage stijgen. Van de mening van van het verbindingsontwerp en gebruik eisen, ten aanzien van een arbeidsvoorwaarde, zou de rimpelingsomvang bij de optimale waarde moeten worden gehouden.(3) optische middelgrote oppervlakteDe invloed van oppervlaktegolvendheid bij zich het lichte verspreiden van optische media oppervlakte kan niet worden genegeerd. Wanneer de oppervlakteruwheid van het optische middel is zeer hoog en het nanometerniveau bereikt, als het reflectievermogen niet beduidend verbetert, is de belangrijkste reden toe te schrijven aan de invloed van golvendheid. 3. Hoe te om de scherpe golvendheid te verbeteren(1) verminder of elimineer de trilling van het processysteem: de trilling van het processysteem is de belangrijkste oorzaak van golvendheid, zodat probeert om de trilling te verminderen of te elimineren.(2) verander het scherpe bedrag: Bij het malen, kan de golvendheid worden verminderd door de wielsnelheid te verhogen zonder de trilling van het processysteem te beïnvloeden.(3) selecteer correct het malende wiel en verbeter de hardheid van het werkstuk: het type van malend wielschuurmiddel heeft een invloed op de het malen golvendheid. Als de golvendheid niet aan de vereisten voldoet, kan het malende wiel van verschillende merken worden vervangen.(4) maak het malende wiel in orde en gebruik het koelsmeermiddel.

In CNC die machinaal bewerkt, zijn de essentie van hulpmiddel „compensatie“ en de „compensatie“ hetzelfde, maar zij worden verschillend geroepen. Zij kunnen als twee uitdrukkingen van een probleem worden beschouwd, en wij te hoeven niet om hun verschillen te onderzoeken. Het compensatiescherm van het systeem van FANUC wordt 0i CNC genoemd „compensatie“, maar het wordt vaak in de praktijk genoemd „compensatie“. Als u teveel wilt onderzoeken, kunt u naar de verklaring in FANUC verwijzen het officiële handboek, d.w.z., de beweging van de hulpmiddelpositie „compensatie“ wordt genoemd, en de de afwijkingscorrectie wordt van de hulpmiddelstraal genoemd „compensatie“. Dit artikel zal specifiek de toepassingsvaardigheden van hulpmiddelcompensatie in CNC het machinaal bewerken introduceren. In modern CNC systeem, is de hulpmiddelcompensatie over het algemeen verdeeld in twee delen: profielcompensatie en slijtagecompensatie.Gecompenseerde het profiel controleert over het algemeen de afwijking van de hulpmiddelinstallatie of vormafwijking, die groot zijn; De slijtagecompensatie wordt meestal gebruikt voor slijtage van de werktuigencompensatie en fijne aanpassing van het machinaal bewerken van grootte, en zijn waarde is klein. De daadwerkelijke hulpmiddelcompensatie is gelijk aan de algebraïsche som van profielcompensatie en slijtagecompensatie. Bovendien wordt de profielcompensatie vaak gebruikt om het werkstuk gecoördineerde systeem op te zetten.Het concept compensatievector wordt vaak gehanteerd in de analyse van de compensatiebaan. De zogenaamde compensatievector is eigenlijk de samengestelde vector van X en Z gecompenseerde subvectoren (ondertekende compensatiecomponenten) in compensatiegeheugen. De vaardigheden van de programmeringstoepassing en taboes van hulpmiddelcompensatie in CNC die machinaal bewerkt:(1) de systeemparameter Nr 5002 # 1 (LGN) wordt gebruikt om te plaatsen of het profiel aantal compenseerde en de slijtage aantal van het hulpmiddel is hetzelfde compenseerde. Standaard het plaatsen is hetzelfde (LGN=0).(2) de systeemparameter Nr 5002 # 2 (LWT) wordt gebruikt om te plaatsen of de slijtage van de werktuigencompensatie door hulpmiddelbeweging of gecoördineerde systeemcompensatie wordt gerealiseerd. Standaard het plaatsen moet door hulpmiddelbeweging (LWT=0) compenseren. De compensatieactie moet in de het programmasectie van de hulpmiddel lineaire beweging worden gerealiseerd. (3) de systeemparameter Nr 5002 # 4 (LGT) wordt gebruikt om te plaatsen of de compensatie van het hulpmiddelprofiel door hulpmiddelbeweging of door gecoördineerde systeemcompensatie wordt gerealiseerd. Standaard het plaatsen moet gecoördineerd die systeem gebruiken voor compensatie wordt gecompenseerd (LGT=0). Op dit ogenblik, het niets heeft met LWM-het plaatsen te doen, en het wordt gecompenseerd in de t-sectie van het bevelprogramma. De compensatieactie wordt gerealiseerd door het gecoördineerde systeem te bewegen. Op dit ogenblik, beweegt het hulpmiddel over het algemeen zich niet, slechts de gecoördineerde waardeveranderingen (namelijk de gecoördineerde systeembewegingen).(4) de systeemparameter Nr 5002 # 5 (LGC) wordt gebruikt plaatsen of om de compensatie van het hulpmiddelprofiel te annuleren wanneer 00 gecompenseerd aantal wordt geplaatst. Wanneer LGC=0, het niet wordt geannuleerd (LGC=0).(5) de systeemparameter Nr 5003 # 6 (LVC) wordt gebruikt plaatsen of om de compensatie te annuleren wanneer het duwen van op de het Terugstellensleutel. Wanneer LVC=0, het niet de compensatie moet annuleren.Aandeel:

Ten eerste verwijst de nauwkeurigheid van de bewerking naar de werkelijke waarde van het relevante werkstuk, inclusief grootte, geometrie en onderlinge positie van de oppervlakteparameters na bewerking, en de vooraf ontworpen ideale geometrische parameters moeten de mate van overeenstemming hebben;bewerkingsnauwkeurigheid omvat meestal maatnauwkeurigheid, vormnauwkeurigheid en positienauwkeurigheid, enz., maatnauwkeurigheid wordt gebruikt om de maatfout tussen het bewerkte oppervlak en zijn benchmark te beperken, vormnauwkeurigheid wordt gebruikt om de macro geometrische vormfout van het bewerkte oppervlak te beperken, positie nauwkeurigheid wordt gebruikt om de parallelliteit, loodrechtheid, coaxialiteit en andere onderlinge positiefouten tussen het bewerkte oppervlak en zijn benchmark te beperken.De maatnauwkeurigheid wordt gebruikt om het bereik van maatfouten tussen het verwerkingsoppervlak en zijn referentie te beperken, de vormnauwkeurigheid wordt gebruikt om de macro geometrische vormfout van het verwerkingsoppervlak te beperken en de positienauwkeurigheid wordt gebruikt om de parallelliteit, loodrechtheid, coaxialiteit en andere onderlinge positiefouten tussen het verwerkingsoppervlak en zijn referentie. Ten tweede, vanwege de prestaties van verwerkingsmachines, technische methoden, productieomstandigheden en andere factoren van verschillende invloeden, bestaat mechanische verwerking van de relevante onderdelen in grootte, vorm en oppervlak wederzijdse positieparameters en ideale parameters altijd een bepaalde afwijkingsfout, in de waarde van de grootte van de verwerkingsfout wordt meestal gebruikt om de verwerkingsnauwkeurigheid aan te geven.Bewerkingsnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van mechanische componenten en andere verwerkingskwaliteit, is om ervoor te zorgen dat de relevante mechanische productassemblagekwaliteit van de basis, de grootte van de bewerkingsfout het niveau van bewerkingsnauwkeurigheid weerspiegelt.   Ten derde, hoewel mechanische verwerking geen nulfout kan zijn, maar sommige van de fouten in de verwerking ervan volledig kunnen worden vermeden door technische hervorming en verwerkingsnauwkeurigheid en andere methoden.Vooral nu de eisen van mensen voor de nauwkeurigheid van de bewerking steeds hoger worden, is het een dringend probleem geworden om de nauwkeurigheid van de bewerking te verbeteren.   Ten vierde, om bewerkingsfouten te verminderen, de noodzaak om de fout van elke originele foutanalyse te produceren, volgens de verschillende omstandigheden van de belangrijkste originele fout veroorzaakt door verwerkingsfouten om verschillende maatregelen te nemen.Constructietekeningen van veelzijdige overweging zijn de meest elementaire.Een goed mechanisch ontwerpproduct moet een zeer nauwkeurige en veelzijdige beschouwing van het bewustzijn bevatten.Minimaliseer de oorspronkelijke fout. Ten vijfde: doe je best om de geometrische nauwkeurigheid van de werktuigmachines, mallen en meters die worden gebruikt bij het verwerken van mechanische producten te verbeteren en de vervorming te beheersen die wordt veroorzaakt door hitte, snijkrachten en interne spanningen in het processysteem zijn middelen om de oorspronkelijke fout te verminderen.Voor die precisieonderdelen moet alles in het werk worden gesteld om de stijfheid en nauwkeurigheid van precisiebewerkingsmachines te verbeteren, om de oorspronkelijke fout te verminderen.Daarnaast zijn er twee meest ingenieuze methoden: overdracht van de oorspronkelijke fout en foutcompensatiemethode.   Zes, overdracht van de oorspronkelijke fout, in wezen, is om de oorspronkelijke fout over te dragen van de foutgevoelige richting naar de foutongevoelige richting om te gaan.Een verscheidenheid aan originele fouten die worden weerspiegeld in de mate van fout bij de verwerking van onderdelen en of deze zich in de foutgevoelige richting bevindt, heeft een directe relatie.Als tijdens het verwerkingsproces kan worden geprobeerd de oorspronkelijke fout over te brengen naar de niet-gevoelige richting van de verwerkingsfout, kan dit de verwerkingsnauwkeurigheid aanzienlijk verbeteren.   Zeven, een deel van de oorspronkelijke fout van het processysteem, u kunt de foutcompensatiemethode gebruiken om de impact ervan op de bewerkingsfout van de onderdelen te beheersen;implementatie van foutcompensatie, is om kunstmatig een nieuwe originele fout te creëren, om het oorspronkelijke processysteem dat inherent is aan de oorspronkelijke fout te compenseren of te compenseren, om de verwerkingsfout te verminderen, de verwerkingsnauwkeurigheid te verbeteren.

Wij weten dat precisie het machinaal bewerken hoge eisen ten aanzien van nauwkeurigheid heeft. Precisie het machinaal bewerken heeft goede starheid, hoge productienauwkeurigheid en het nauwkeurige hulpmiddel plaatsen, zodat kan het delen met hoge nauwkeurigheidsvereisten verwerken. Zo wat machinaal bewerken de delen geschikt voor precisie? Het volgende wordt geïntroduceerd door de redacteur om u te introduceren. Eerst en vooral, vergelijkbaar geweest met gewone draaibank, CNC heeft de draaibank de constante lineaire functie van het snelheidsknipsel, kan geen kwestie om eindgezicht of verschillende diameter buitencirkel te draaien met dezelfde lineaire snelheid worden verwerkt, die moet verzekeren de waarde van de oppervlakteruwheid verenigbaar en vrij klein is. Terwijl de gewone draaibank met constante snelheid is, is de scherpe snelheid verschillend voor verschillende diameters. Op voorwaarde dat het materiaal van werkstuk en hulpmiddel, het eindigen de toelage en de hulpmiddelhoek bepaald zijn, hangt de oppervlakteruwheid van de scherpe snelheid en voersnelheid af.   Wanneer het verwerking van de oppervlakte met verschillende oppervlakteruwheid, wordt een kleine voersnelheid gekozen voor de oppervlakte met kleine ruwheid, en een grotere voersnelheid wordt gekozen voor de oppervlakte met grote ruwheid, met goede veranderlijkheid, die moeilijk om in gewone draaibanken is worden bereikt. Delen met complexe contourvormen. Om het even welke vliegtuigkromme kan door een rechte lijn worden benaderd of boog, cnc precisie die met de functie van de booginterpolatie de machinaal bewerken, kan een verscheidenheid van complexe contouren van de delen verwerken. cnc precisie het machinaal bewerken vergt het zorgvuldige gebruik van de goed of slechte exploitant. CNC precisie het machinaal bewerken hoofdzakelijk heeft het fijne draaien, het fijne boring, fijn malen, boete die en het malen procédés malen.   (1) het fijne draaien en boete die boring: de meeste delen van de precisie lichte legering (aluminium of magnesiumlegering, enz. worden) van de vliegtuigen meestal met deze methode verwerkt. Over het algemeen met het natuurlijke hulpmiddel van de enig kristaldiamant, is de straal van de snijkantcirkel minder dan 0,1 microns. In high-precision draaibank kan de verwerking 1 micronnauwkeurigheid verkrijgen en het gemiddelde hoogteverschil van de ongelijkheid van de minder dan 0,2 micronsoppervlakte, gecoördineerde nauwkeurigheid kan ± bereiken 2 micron.   (2) fijn malen: Het wordt gebruikt om aluminium of berylliumlegerings structurele delen met complexe vormen te verwerken. Baseer me op de nauwkeurigheid van de de gids en as van de machine om hoge wederzijdse positienauwkeurigheid te verkrijgen. Het hoge snelheidsmalen met zorgvuldig gemalen diamantuiteinden kan nauwkeurige spiegeloppervlakten verkrijgen.   (3) het fijne malen: gebruikt voor het machinaal bewerken van schacht of gatentype delen. Het grootste deel van deze delen worden gemaakt van van gehard staal, die hoge hardheid heeft. De meeste high-precision malende machineassen gebruiken hydrostatische of dynamische druk vloeibare lagers om hoge stabiliteit te verzekeren. De uiteindelijke nauwkeurigheid van het malen wordt beïnvloed door de van het werktuigmachineas en bed stijfheid, maar ook door factoren zoals de selectie en het saldo van het malende wiel en de het machinaal bewerken nauwkeurigheid van het centrumgat van het werkstuk. Het fijne malen kan een dimensionale nauwkeurigheid van 1 micron en een uit-van-rondheid van 0,5 microns verkrijgen.   (4) malend: Het principe van het wederzijdse malen van het koppelen van delen wordt gebruikt om de onregelmatige opgeheven delen op de machinaal bewerkte oppervlakte selectief te verwerken. De malende korreldiameter, de scherpe kracht en de scherpe hitte kunnen precies worden gecontroleerd, zodat is het het verwerkingsprocédé om de hoogste precisie in precisie te verkrijgen machinaal bewerkend technologie. De hydraulische of pneumatische het koppelen delen in precisie servodelen van vliegtuigen en dragende delen van dynamische gyroscoopmotoren worden machinaal bewerkt met deze methode om 0,1 of zelfs 0,01 micronsnauwkeurigheid en 0,005 micron micro-ongelijkheid te bereiken.

De precisie die, niet welke materialen machinaal bewerkte precisie machinaal bewerken kunnen zijn, sommige materialen is te hard, meer dan de hardheid van de machinaal bewerkte delen, het mogelijk is om de machine te verpletteren, zodat zijn deze materialen niet geschikt voor precisie het machinaal bewerken, tenzij het een speciaal die materiaal van machinedelen wordt gemaakt, of laserknipsel is. Zo wat zijn de vereisten van precisiedelen die verwerken materiaal? Hier komen wij samen om het te begrijpen. Voor precisie die zijn de materialen verdeeld in twee categorieën, metaalmaterialen en niet-metalen materialen machinaal bewerkt.   Voor metaalmaterialen, is de hardheid van roestvrij staal het grootst, gevolgd die door gietijzer, door koper wordt gevolgd, en tenslotte aluminium.   De verwerking van keramiek, de plastieken en andere niet-metalen materialen behoren tot de verwerking.   1, eerst en vooral, de vereisten van de materiële hardheid, voor sommige gelegenheden, hoger de hardheid van het materiaal is beter, enkel beperkt tot de hardheid vereisten van de verwerkingsmachine, kan de verwerking van het materiaal niet te hard zijn, als harder dan de machine niet kan verwerken.   2, ten tweede, materiële zachte en harde gematigd, minstens één rang lager dan de hardheid van de machine, maar ook om te zien wat de rol van het verwerkte apparaat met een redelijke selectie van materialen voor machinedelen te doen is. In het kort, precisie is machinaal bewerken van de materiële vereisten of wat, niet welk materiaal voor verwerking, zoals te zacht of te hard materiaal, de eerstgenoemden geschikt is niet noodzakelijk voor verwerking, en de laatstgenoemde wordt niet verwerkt.   Daarom vóór verwerking moet aandacht aan de dichtheid van het materiaal, als de dichtheid besteden te groot is, gelijkwaardig aan de hardheid is ook zeer groot, en als de hardheid de hardheid van de machinedelen (draaibank het draaien hulpmiddel) overschrijdt, is het onmogelijk te verwerken, zal niet alleen de delen, beschadigen maar ook zal gevaar veroorzaken, zoals het draaien van hulpmiddel dat uit de neerstortingsverwonding vliegt. Daarom in het algemeen, voor mechanische verwerking, zou het materiële materiaal lager moeten zijn dan de hardheid van de werktuigmachine, zodat het kan worden verwerkt.

De precisie die de industrie machinaal bewerken is arbeid-intensief geweest, kapitaalintensief en de technologie-intensieve industrie, de de industriedrempel is hoog, de gemiddelde onderneming zelfs als gevestigd maar tot geen bepaalde schaal, het moeilijk is om winsten te produceren. De ondernemingen op grote schaal kunnen kosten door verwerving op grote schaal drukken en de productie, door bedrijfscoördinatie, bouwt een regionale verkoopmarkt, die verschillende gebieden en de verschillende industrieën omvatten. Daarom heeft de precisie die de industrie machinaal bewerken grote constante sterke kenmerken van de toekomst van deze industrieaspecten van de integratie, regionale integratie, de industrieketen hoofdzakelijk zijn de integratie en de strategische integratie. Onder hen, is de regionale integratie hetzelfde gebied van precisie machinaal bewerkend samen verenigde ondernemingen, zodat kunt zich u op de toepassing van beleid en beheersvoordelen concentreren, resulterend in goed synergisme en samenwerkingseffect. De industrieketen de integratie is één enkele functie van de machinaal bewerkende verenigde industrie, of de stroomafwaartse verwerkende ondernemingen kunnen samen met belangrijk onderdeelleveranciers werken om de technische die knelpunten op te lossen door complexe componenten onder ogen worden gezien; de strategische integratie is de introductie van automobiel, militaire en andere strategische partners om de stroomafwaartse vraag, de ontwikkeling van gerichte producten nauwkeuriger te begrijpen, en onnodige verliezen in het onderzoek en het ontwikkelingsproces te verminderen.   De precisiedelen die proces verwerken heeft uiterst strenge eisen, zal de verwerking van een lichte inadvertence leiden tot de werkstukfout uit tolerantie, de behoefte om, het lege schroot te recycleren of te verklaren, zeer verhogend de productiekosten. Daarom vandaag over precisiedelen die welke vereisten verwerken, ons kunnen helpen productieefficiency verbeteren. Eerst en vooral, moeten de dimensionale vereisten, de tekening van de eisen van de vormtolerantie ten aanzien van verwerking strikt volgen. Hoewel de de productiedelen van de ondernemingsverwerking in de praktijk en de grootte van de tekeningen niet precies hetzelfde zullen zijn, maar de daadwerkelijke grootte in de tolerantiewaaier van theoretische afmetingen, is gekwalificeerde producten, kan de delen gebruiken. Ten tweede, eindigen de ruwe materiaalvereisten, en machinaal bewerkend zouden moeten voor verschillende prestaties van het materiaal worden gebruikt. Aangezien het ruwe bewerkingsproces de meeste delen van de spatie moet snijden, zal het werkstuk in het geval van groot voer, scherpe diepte een hoop van interne spanning veroorzaken, dan kan het niet meer worden gebeëindigd. Het werkstuk in een bepaalde periode na het het eindigen procédé, zou in het werk van de hogere precisiewerktuigmachine moeten zijn, zodat het werkstuk een hoge graad van nauwkeurigheid kan bereiken.   Opnieuw precisiedelen heeft de verwerking vaak oppervlaktebehandeling en het thermische behandelingsprocédé, zou oppervlaktebehandeling na precisie het machinaal bewerken moeten worden geplaatst. En tijdens precisie die, zou moeten worden overwogen om een dunne laag van dikte na oppervlaktebehandeling te verlaten machinaal bewerken. De thermische behandeling moet de scherpe eigenschappen van het metaal verbeteren, zodat moet in de machine vóór verwerking worden geplaatst. Dit zijn de vereisten die zich voor precisiedelen verwerking moeten voldoen.