China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. bedrijfnieuws

Precisiedelen de verwerking is niet mogelijk om alle verwerkingsinhoud van alle oppervlakten in één proces te voltooien, en het gehele verwerkingsproces van precisiedelen verwerking kan in de volgende stadia worden verdeeld. (1) ruwe bewerkingsstadium. Snijd het grootste deel van de het machinaal bewerken toelage van elke verwerkingsoppervlakte af, en de verwerking van precisiebenchmarks, de belangrijkste overweging moet productiviteit zoveel mogelijk verhogen.   (2) semi-beëindigt stadium. Snijd de tekorten af die zich kunnen na het ruwe machinaal bewerken voordoen, en voor het beëindigen van de oppervlakte voorbereidingen treffen, die een bepaalde het machinaal bewerken nauwkeurigheid vereisen en het verzekeren van de aangewezen het eindigen toelage, terwijl het voltooiing van het machinaal bewerken van de secundaire oppervlakte.   (3) het eindigen stadium. In dit stadium die een grote scherpe snelheid gebruiken, het kleine voer en de diepte van besnoeiing, de het eindigen marge verlaten door het vorige proces, zodat de oppervlakte van het deel verwijderen om aan de technische vereisten van de tekening te voldoen. (4) het eindigen stadium. Hoofdzakelijk gebruikt om de waarde van de oppervlakteruwheid te verminderen of de verwerkte oppervlakte, hoofdzakelijk voor oppervlakte te versterken zijn de ruwheidsvereisten zeer hoge (Ra ≤ 0,32 μm) oppervlakteverwerking.   (5) ultra-precisie die stadium machinaal bewerken. Het machinaal bewerken van nauwkeurigheid in 0.1-0.01 μm, van de waardera ≤ 0,001 van de oppervlakteruwheid de verwerkingsstadium μm. De belangrijkste verwerkingsprocédés zijn: en precisieknipsel, het fijne spiegel malen, precisie die, enz. malen oppoetsen.

Wat machinaal bewerken de voordelen van precisiehardware?   1、 Fijne hardwareas CNC die met hoge precisie en stabiele verwerkingskwaliteit machinaal bewerken;   2, kunnen multi-gecoördineerde aaneenschakeling zijn, kunnen de vorm van chaotische delen verwerken;   3, fijne hardware die CNC delenverandering, over het algemeen slechts behoefte machinaal bewerken om het CNC programma te veranderen, kunnen de tijd van de productievoorbereiding besparen;   4, de machine zelf zijn hoogst nauwkeurig, stijf, kunnen een gunstige hoeveelheid verwerking, hoog productietarief (over het algemeen 3 tot 5 keer de algemene werktuigmachine) kiezen;   5, de hoge graad van machineautomatisering, om arbeidsintensiteit te verminderen; CNC zuivert het machinaal bewerken gebruikend korte scherpe hulpmiddelen is de belangrijkste eigenschap van fijne hardwaredelen. De korte hulpmiddelen zullen beduidend hulpmiddelafwijking, verminderen en zullen dan opmerkelijke oppervlaktekwaliteit, herwerking vermijden, snijden het gebruik van lassenstaaf, en verkorten de verwerkingstijd van EDM verkrijgen.   Wanneer het overwegen van vijf-as die, is het noodzakelijk om van mening te zijn machinaal bewerken dat het beleid van het gebruiken van vijf-as die het bewerken machinaal bewerken het volledige werkstuk met het kortste mogelijke scherpe hulpmiddel te beëindigen is, dat ook het verminderen van de programmering, het vastklemmen omvat en het machinaal bewerken tijd maar meer perfecte oppervlaktekwaliteit kan krijgen.

1 CNC blanking verrichtingsnorm1.1 algemene verordeningen aangaande de dikte van platen door numerieke controleblanking(1) de gewone Q235-platen zijn over het algemeen dikke 1mm, 1.2mm, 1.5mm en 2mm. (Als er grote partijen speciale delen zijn, kan de materiële dikte tot 3mm worden uitgebreid, maar de vorm met het corresponderen specificaties moet worden geopend)(2) wegens de groottegrens van worktable van TruPunch1000-materiaal, moet de algemene afmeting van de NC-blanking plaat minder dan 1100mm (w) * 2450mm (l) zijn(3) wanneer het formuleren van de stroom van het productieproces, zijn de algemene regels voor platen als volgt: de ijzerplaten en de aluminiumplaten die aan de bovengenoemde voorwaarden voldoen zouden digitaal zoveel mogelijk moeten worden geslagen, en de roestvrij staalplaten zouden niet digitaal moeten worden geslagen zelfs als zij aan de bovengenoemde vereisten voldoen (wegens de het vormen kenmerken van roestvrij staal, zijn de eisen ten aanzien van vormen zeer hoog). 1.2 algemene bepalingen van NC-blanking op werkstukprofiel(1) de vorm zal geen boog groter dan R5 hebben, en de open hoek zal 45 ° en 90 ° zijn;(2) het proces dat door CNC ponsen moet worden voltooid: blind, rollende rib, ponsenrib, rollende rib, ponsen convex onttrekkend gat. (De Overeenkomstige vormen worden over het algemeen vereist)1.3 algemene bepalingen voor de contour van werkstukken die NC-geen blanking kan zijn(1) Φ om gat, hexagonaal gat en speciaal gestalte gegeven gat onder 15(2) taillegat minder dan 5mm.1.4 nota's voor tekening van digitale stempelNC blanking heeft een bepaalde invloed op de voorzijde en de rug van de plaat, die de esthetica van het product bepaalt. Als de tekeningsomzetting niet goed is, zal er bramen op de voorzijde zijn, die ernstig de verschijning zal beïnvloeden en de het malen tijd zal uitbreiden. Digitale blanking vereist dat de tekening de voorzijde van het deel, is om bramen op de voorzijde te vermijden. Als er negatieve tekens zijn, kunnen zij worden genegeerd.2 verrichtingsnorm van laserknipselLaserknipsel, geen behoefte om extra vorm, hoge verwerkingsnauwkeurigheid toe te voegen. Nochtans, is het energieverbruik groot en de eenheidsloonkosten zijn hoog. de lasersnijmachine redelijk om te gebruiken en zijn levensduur te verbeteren, worden de volgende verrichtingsnormen vastgelegd: 2.1 snijdende capaciteit(1) strijk plaatdikte ≤ 10mm (als het noodzakelijk is om 12mm16mm platen te snijden, te proberen snijdend om te bepalen)(2) de dikte van roestvrij staalplaat ≤ 6mm (als het noodzakelijk is om 8mm tot 12mm platen te snijden, probeert snijdend om te bepalen)(3) de dikte van te snijden aluminiumplaat zal ≤ 8mm (als het noodzakelijk is om 10mm tot 16mm platen te snijden zijn, zal het door proefknipsel) worden bepaald(4) grensdimensie van scherpe plaat ≤ 2000mm * 4000mm(5) vereisten om opening te snijden: 2.2 sommige punten voor aandacht tijdens laserknipsel(1) of om laser te gebruiken het knipsel van de economische waarde van de producten van verschillende klanten afhangt.Voor producten met hoge economische waarde, zou meer aandacht aan laserknipsel moeten worden besteed, anders zou minder aandacht moeten worden besteed.(2) overweeg of het laserknipsel volgens de vormkenmerken en de hoeveelheid van de uitgebreide tekening wordt toegepast.De producten met eenvoudige verschijning zullen niet zo ver mogelijk gesneden worden door laser; Voor producten met grote partij en enige verscheidenheid, wordt het laserknipsel niet vereist.(3) voor werkstukken met complexe vormen, wordt het laserknipsel overwogen.(4) voor de delen die met laser moeten worden gecombineerd en de digitale stempel, de veiligheidsafstand tussen de klem en de stempel zullen worden overwogen (de veiligheidsafstand is 100mm), en de afstand van de deelrand aan gat zal de rand minder dan de veiligheidsafstand, zijn om ervoor te zorgen dat de afstand van de deelrand aan de gatenrand meer dan 100mm is. De programmeurs moeten de toelage overwegen, en besteden aandacht aan knipsel na verscheidene slagen. tweeëntwintig2.3 vereisten om tekening voor laserknipsel te openen(1) het laserteken is op de voorzijde van de tekening.(2) de loopvlakplaat moet op de achterkant worden geplaatst.2.4 speciaal proces van laserknipsel2.4.1 slag uit gatHet is geschikt voor klanten neer gemakkelijk te kloppen, en de andere oppervlakten zijn niet misvormd (tenzij de klant specifieke vereisten heeft). De slag onderaan gat is gereserveerd voor verbinding van 2mm, die niet kan te groot zijn; Het aantal gereserveerde verbindingspunten zal volgens de grootte van knockoutgaten worden bepaald; 2.4.2 laser die lijn merkenom het buigen en het lassen het plaatsen te vergemakkelijken door arbeiders te buigen, wordt het handboek die door arbeiders verminderd en verminderd ritsen.Voor productnauwkeurigheid en productieefficiency, zouden de technici het gebruik moeten versterken van laser het merken. De volgende specificaties worden geformuleerd voor verwijzing op welke voorwaarden en hoe te om zegels toe te voegen.(1) laser het merken van lassenspijkers en boring en het onttrekken: de lassenspijkers moeten met een cirkel en een dwarslijn worden geplaatst. De lengte van de dwarslijn is 3mm * 3mm, en de cirkelgrootte is de buitendiameter van de werkgever bij de bodem van de lassenspijkers;drieëndertig(2) Counterbore: de contour van counterbore zal met een laser worden gemerkt merkend lijn, die voor de exploitant aan proces op zijn plaats in één keer geschikt is;(3) borend: de gatendiameter kleiner dan de plaatdikte zal met dwarslijnen worden geplaatst, en de lengte van laserlijn die lijn merken zal 3mm * 3mm zijn;(4) de buigende plaatsende lijn van de lijnlaser: het wordt bepaald volgens de keeldiepte van de buigende machine. Wanneer de buigende grootte groter is dan de keeldiepte of de buigende nevenactiviteit in een misvormde staat is en het moeilijk om tegen het einde is te leunen, wordt het overwogen om een laser toe te voegen merkend lijn. De lengte van de laser die lijn merken is over het algemeen 20~50mm, wat voor de buigende exploitant zich geschikt is te identificeren; Onder bijzondere omstandigheden, denk na inlassend wanneer de achterkant moet worden gebogen, en de laser die insnijding inlassen is over het algemeen 0.52mm snakt;(5) Rolling cirkel bereikte door methode te buigen: het wordt vereist om de lijn van het uitgangspunt aan het eindpunt van de rollende cirkel, met een lengte van 1020mm te merken, en het middendeel is gelijk duidelijk elke 810mm, behalve die met een speciale vorm of wordt gerold door de rollende machine (R85-de boog wordt gedrukt uit door een speciale vorm, maar het uitgangspunt moet worden gemerkt);(6) de zijlijn is zeer klein of onregelmatig: wanneer het einde niet voor meting kan worden gebruikt, zal de laser die lijn merken worden gegraveerd;(7) perforatie die plaatsen: wanneer de voorkant moet worden gemerkt en de achterkant nog moet worden geplaatst, perforatie wordt het plaatsen op dit ogenblik vereist;(8) het plaatsen van lassendelen: de boog en de speciaal-gevormde delen die moeilijk zijn te meten zullen door laser worden geplaatst merkend tijdens lassen.

Er zijn bepaalde technische moeilijkheden in het machinaal bewerken van trapezoïdale draden op CNC draaibanken, vooral in hoge snelheidsknipsel. Het is niet gemakkelijk om en controle tijdens het machinaal bewerken waar te nemen, en de veiligheid en de betrouwbaarheid zijn ook slecht. Dit vereist correcte hulpmiddelmeetkunde en verwerkingstechnologie. Een efficiënt en uitvoerbaar verwerkingsprocédé wordt geïntroduceerd.Hetzij op een gewone draaibank of op een CNC draaibank, is er altijd een grote technische moeilijkheid in de verwerking van trapezoïdale draden voor studenten in secundaire en hogere beroepsscholen, vooral in hoge snelheid het draaien van trapezoïdale draden op een CNC draaibank. Meeste boeken en de handboeken introduceren geen speciale onderwerpen. Het is moeilijk voor studenten om hun fijne berekening en redelijke verwerkingstechnologie te beheersen. De auteur zal concentreren op de hoge snelheids draaiende methode van trapezoïdale draad volgens de onderzoekskwesties van hogere arbeiders in de Provincie van Hunan zich de laatste jaren en in combinatie met zijn eigen ervaring en ervaring. 1 Selectie、 van verwerkingsprocédésZoals aangetoond in Figuur 1, wanneer het machinaal bewerken van trapezoïdale draden op de CNC draaibank, keurt de drie kaakklem de methode van één klem en één bovenkant goed. Voor het gemak van en hulpmiddel die plaatsen programmeren, wordt de programmaoorsprong geplaatst op het middelpunt van het rechtereindegezicht van het werkstuk. Bovendien wordt een hulpmiddel het plaatsen malplaatje ook gemaakt om de nauwkeurigheid van de z-richting te vergemakkelijken wanneer het veranderen van hulpmiddelen in het ruwe en fijne draaien. Men zou moeten erop wijzen dat wegens hoge snelheid het machinaal bewerken van trapezoïdale draden, de gecementeerde carbidehulpmiddelen worden geselecteerd.Wanneer de draaiende trapezoïdale draad bij hoge snelheid, wegens de bovenmatige draadhoogte om „mes het prikken“ en „bladbreuk“ te verhinderen, het wordt vereist dat de scherpe kracht niet zou moeten te groot zijn wanneer het machinaal bewerken van trapezoïdale draad, en het hulpmiddel niet aan drie kanten tegelijkertijd zou moeten snijden. Door jaren van praktijk, heeft de auteur bewezen dat de rechte scherpe methode of de rechte het groeven methode niet voor verwerking met draad scherpe bevelen G32 en G92 op de economische NC-draaibank kan worden gebruikt. Alhoewel de methode om G92 te gebruiken met de linker en juiste die schommeling van subprogramma combineerde in vele tijdschriften wordt geïntroduceerd de laatste jaren is niet de beste methode voor gelaagd knipsel. Hoewel deze methode theoretisch de kracht tijdens knipsel kan verminderen, negeert het dat het grootste deel van onze algemeen gebruikte draaibanken economische NC-draaibanken, echter, het controlesysteem van economische CNC draaibank zijn semi gesloten lijn zijn, zodat het servosysteem niet omhoog met de numerieke vereisten van het CNC systeem kan houden wanneer net het slingeren links en, waarbij de het machinaal bewerken hoogte wordt veranderd. Overwegend de uitvoerige programmering en verwerking, gecombineerd met praktische ervaring, denk ik het een betere, veilige, betrouwbare en gemakkelijke methode is om het de cyclusbevel G76 van de draad scherpe samenstelling aan proces te gebruiken. Inleiding 2、 aan G76-instructieG76 is de instructie schuin knipsel. Wegens enige zijrand die machinaal bewerken, is de hulpmiddellading klein, is de spaanderverwijdering gemakkelijk, en de scherpe diepte vermindert. De algemene grote verwerking van de hoogtedraad.1. G76 het voerroute van het bevel en voerdistributie. (Figuur 2)Groepsdiagram: schematisch diagram van de trapezoïdale parameters van de draadverwerkingHet voertarief per time=h/√ n-1 × √ ¢, waar h de totale hoogte van de draad is, n is het aantal voeding, is ¢ eerste feedrate=△ D, is tweede feedrate=1, en de derde en meer feedrates=X-1 2. Formaat:G76 P (M) (R) (A) Q (⊿DMIN) R (D)G76 X (U) Z (W) R (I) P (K) Q (⊿D) F (L)Het omvatten:M - aantal van het beëindigen van herhalingen, die 1-99 keer kunnen zijn.R - kant bedrag aan het eind van draad (schuin hulpmiddelintrekken) af, is 00-99 eenheden, die 01 nemen, het 0,11 Lood ×.A - Hoek van draaduiteinde (de hoek van het draadprofiel). 80, 60, 55, 30, 29 en 0 graden kunnen worden geselecteerd.△dmin - de minimumrug sneed tijdens knipsel, straalwaarde, μ m.D - het eindigen toelage, straalwaarde, mm.I - Straalverschil van draaddeel, straalwaarde, μ m.K - draaddiepte, de Hoogte(p) berekening van h=0 65 ×, microns.△D - eerste scherpe diepte, straalwaarde, μ m.L - Draadlood, micrometer.Selectie 3、 van hulpmiddelmeetkundeVolgens de voorwaarden die van hoge snelheid trapezoïdale draad draaien, wordt de schroefhoek eerst berekend, zodat de geometrische hoek van het hulpmiddel kan zijn correct grinded. De schroefhoek is =arctan a= [P/(d)] [5 (3,14 × 25,5)]=3.82, zodat is het aangewezen om 6-8 graden voor de linker achterhoek en 2 graden voor de juiste achterhoek te selecteren; om spaanderverwijdering te vergemakkelijken, is het hulpmiddel niet gemakkelijk om worden beschadigd. De voorhoek is 6-8 graden, die het hulpmiddel maken scherper en bevorderlijk voor spaander het breken. Men wijst in het bijzonder erop dat ik twee hulpmiddelen voor het ruwe en fijne draaien heb gebruikt. Aangezien het ruwe machinaal bewerken gemakkelijk is om het het draaien hulpmiddel te beschadigen en te dragen, maal ik de scherpe hoekrand van het ruwe het draaien hulpmiddel in een boogvorm, die de sterkte van het hulpmiddeluiteinde kan versterken. Zelfs als het ruwe het machinaal bewerken bedrag te groot is, is er een bepaalde veiligheidsfactor, terwijl afwerking het machinaal bewerken volledig overeenkomstig de draadvorm is. De aandacht zou aan de nauwkeurigheid van op het absolute nulpunt moeten worden besteed wanneer het plaatsen van ruw en klaar zijn met het draaien van hulpmiddelen in z-richting. De geometrische vormen van ruw en zijn met klaar het draaien van hulpmiddelen zijn als volgt: Voorbereiding 4、 van procedures.Dit artikel beschrijft slechts de programmering van trapezoïdale draad, als volgt:%0003;N10 G90 G95;N20 M3 S350 T0505;N30 G0 X35. Z-10.;N40 G76 P020030 Q20 R0.02G76 X22.3 Z-94. P2750 Q329 F5.N50 G0 X120. Z200.;N60 M5;N70 M30; 5 Voorzorgsmaatregelen、 voor verwerking met de scherpe cyclus G76 van de draadsamenstelling.Wanneer het machinaal bewerken van trapezoïdale draad met CNC draaibank, wegens de verandering van zijn transmissieketen, in principe, zal zijn snelheid moeten=zou= kunnen ervoor zorgen dat wanneer de as voor één cyclus roteert, het hulpmiddel een lood langs de richting van de hoofdvoerschacht zal verplaatsen, die niet zou moeten worden beperkt, maar door de volgende aspecten worden beïnvloed:1. De van het schroefhoogte/lood waarde van het bevel in de het programmasectie van de draadverwerking is gelijkwaardig aan de voersnelheid in het voertarief wordt uitgedrukt per revolutie die. Als de assnelheid van de werktuigmachine geselecteerde te hoog is, moet de omgezette voersnelheid het maximumvoertarief zeer overschrijden toegestaan door de werktuigmachineparameters. Op dit ogenblik, zal de werktuigmachine volgens de „hoogte van de grensschroef“ verwerken (van het pitch=maximumvoer van de grensschroef het tarief/snelheid).2. Het hulpmiddel zal door de frequentiestijging/daling van het servoaandrijvingssysteem en de interpolatiesnelheid van het NC-apparaat door zijn verplaatsing worden beperkt. De hoogte van sommige draden kan niet aan de vereisten voldoen dat toe te schrijven aan het „lood“ en „vertraging“ door de hoofdvoermotie toe te schrijven wordt veroorzaakt aan de reden dat het kenmerk van de frequentiestijging/daling niet aan de verwerkingsvereisten kan voldoen; Draad het draaien moet door de synchrone verrichtingsfunctie van de as worden gerealiseerd, d.w.z., de de generatorcodeur van de asimpuls wordt vereist voor draad het draaien. Wanneer de assnelheid te hoog is, kan de het plaatsen impuls door de codeur (namelijk een gestuurd signaal wordt verzonden van de verwijzingsimpuls wanneer de as voor één cyclus) roteert veroorzaken „voorbijschiet“, vooral wanneer de kwaliteit van de codeur onstabiel is, wat de draad van het werkstuk dat om wanordelijke kromgetrokken zal veroorzaken te zijn. Daarom wanneer het draaien van trapezoïdale draad, zal de assnelheid volgens de volgende principes worden geselecteerd:1. Op de voorwaarde om productieefficiency en normaal knipsel te verzekeren, zou de maximumverwerkingssnelheid volgens de berekeningsformule van „grenshoogte“ moeten worden verkregen, en de lagere assnelheid zou moeten worden geselecteerd;2. Wanneer het lood in lengte en de verwijderde lengte in de het programmasectie van de draadverwerking klein zijn, wordt de vrij lage assnelheid geselecteerd;3. Wanneer de toelaatbare die het werk snelheid door de codeur wordt gespecificeerd de maximumdieassnelheid overschrijdt door de werktuigmachine wordt gespecificeerd, kan een hogere assnelheid zo ver mogelijk worden geselecteerd;4. In het algemeen, zal die de assnelheid tijdens draad het draaien volgens de berekeningsformule worden bepaald in de werktuigmachine of NC-het systeemhandboek wordt gespecificeerd.Men zou ook moeten opmerken dat:1. Aangezien de assnelheid kan veranderen en de correcte draadhoogte niet kan worden gesneden, gebruik niet het constante de controlebevel G96 van de oppervlakte scherpe snelheid tijdens draadknipsel.2. Tijdens draadknipsel, is de multiplicator van het voertarief ongeldig (vast bij 100%), en de snelheid wordt bevestigd bij 100%.3. De afkanting of het rond maken kan niet in het vorige segment van het draad scherpe segment worden gespecificeerd.4. Over het algemeen, wegens de hysterese van het servosysteem en andere redenen, zullen de onjuiste lood op de beginnende en beëindigende punten van draadknipsel worden geproduceerd. Daarom zouden de beginnende en beëindigende punten van de draad langer moeten zijn dan de gespecificeerde draadlengte.

In precisie moeten de mechanische gedeelten die, aandacht aan de dichtheid van het materiaal voordien verwerken, als de dichtheid besteden te groot is, gelijkwaardig aan de hardheid is ook zeer groot, en de hardheid als meer dan de hardheid van het draaibank het draaien hulpmiddel, het onmogelijk is te verwerken, niet alleen zullen beschadigen de delen, maar ook zullen veroorzaken gevaar, zoals het draaien van hulpmiddel die uit de neerstortingsverwonding vliegen. Zo, wat zijn de vereisten van precisiemechanische gedeelten die verwerken materiaal?   Voor precisie die zijn de materialen verdeeld in twee categorieën, metaalmaterialen en niet-metalen materialen machinaal bewerken. Voor metaalmaterialen, is de hardheid van roestvrij staal het grootst, gevolgd die door gietijzer, door koper wordt gevolgd, en tenslotte aluminium. De verwerking van keramiek, plastieken, enz. is de verwerking van niet-metalen materialen. Roestvrij staalmaterialen in de verwerking van precisiemechanische gedeelten dat worden gebruikt   1. Eerst en vooral, is de vereisten van de materiële hardheid, voor sommige gelegenheden, hoger de hardheid van het materiaal beter, enkel beperkt tot de hardheid vereisten van de verwerkte machinedelen, kan het verwerkte materiaal niet te hard zijn, als het harder is dan de machinedelen niet kunnen worden verwerkt.   2. Ten tweede, materiële zachte en harde gematigd, minstens één rang lager dan de hardheid van de machine, maar ook van de rol van het verwerkte apparaat af is hangt te doen wat met de redelijke selectie van machinedelen van materialen.   In het kort, precisie is machinaal bewerken van de materiële vereisten of wat, niet welk materiaal voor verwerking, zoals te zacht of te hard materiaal, de eerstgenoemden geschikt is niet noodzakelijk voor verwerking, en de laatstgenoemde wordt niet verwerkt. Daarom in het algemeen, voor mechanische verwerking, zou het materiële materiaal lager moeten zijn dan de hardheid van de werktuigmachine, zodat het kan worden verwerkt. Niet welke materialen precisie kunnen zijn machinaal bewerkend, zijn sommige materialen te hard, meer dan de hardheid van de delen van de verwerkingsmachine, het mogelijk is om de machinedelen te verpletteren, zodat die zijn deze materialen niet geschikt voor precisie machinaal bewerkend, tenzij de machinedelen van speciale materialen worden gemaakt, of laserknipsel.

Met de uitbreiding van het vertoningsgebied van de volledig scherm mobiele telefoon, dichter worden de afstand tussen de rechte hoek van het vertoningsgebied en de rond gemaakte hoek van de mobiele telefoonrand ook, wat gemakkelijk is om schade te veroorzaken. Daarom is de speciaal-gevormde scherpe technologie bijzonder belangrijk onder het volledige scherm. En het speciaal-gevormde knipsel maakt CNC ook technologie tot spel een belangrijkere rol.Als professionele CNC R&D, productie en verkoopfabrikant, heeft Jiujiu Jinggong een aantal CNC onderzoekoctrooien en is geëngageerd aan het snijden CAD/CAM technologie. Het heeft vruchtbare resultaten in precisie het snijden machineontwerp en het snijden procestechnologie bereikt, die het proces van industrialisatie van CNC technologie realiseren. Wang Shanning, de directeur van Jiujiu Seiko, als titelwinnaar van conferentie de van het tweede kwartaal „volledige scherm“, maakte ook het prachtige delen op de conferentie. Wang Shanning zei dat het traditionele LCD het schermknipsel over het algemeen door laser of snijderswiel wordt gerealiseerd, en CNC de technologie wordt slechts gebruikt als hulphulpmiddel. Nochtans, in de era van speciaal-gevormd het schermknipsel, wegens de hoge vereisten van het schermsterkte en dikte, evenals de montage van dubbel-laaglcd het scherm en andere factoren, zal CNC een grotere rol in het speciaal-gevormde knipsel van volledig scherm spelen. Het knipsel van het speciaal-gevormde scherm kan in het knipsel van c-hoek, l-hoek, r-hoek, U-vormige groef en andere verschillende posities worden verdeeld. Onder hen, 2C-zijn de hoek (enige laag), 2C+2R (dubbele laag), 2C+L (dubbele laag) en 2C+2R+U (dubbele laag) momenteel de vier belangrijke gecombineerde scherpe methodes. Voor CNC, moet het knipsel bij deze posities in vele aspecten worden verbeterd. Bijvoorbeeld, voor de verbetering van de inrichting, is het noodzakelijk om de hoek op de inrichting direct te maken om het plaatsen te vergemakkelijken; Maak het vacuümgat kleiner om glasmisvorming te verhinderen toe te schrijven aan bovenmatige zuiging; Bovendien zullen de vacuümabsorptiepunten voor verwerkingsdelen worden ontworpen om ontoereikend vacuüm te verhinderen glasschok tijdens verwerking te veroorzaken; Tot slot zou het verwerkingsdeel moeten worden vermeden. Wang Shanning zei dat CNC duidelijke voordelen in onregelmatig knipsel, zoals hoge het malen nauwkeurigheid heeft, machinaal bewerkend nauwkeurigheid ≤ 0.015mm, en randinstorting ≤ 0.03mm; Met hoge weerstand, is de maximum dragende druk 110Mpa; In termen van kosten, heeft CNC ook een voordeel. In dezelfde efficiency van knipsel/het malen materiaal, CNC hebben de verwervingskosten een overweldigend voordeel; De graad van automatisering is hoog. Bovendien volgens verschillende van de verwerkingsnauwkeurigheid en snelheid vereisten, kan CNC enige asmachine, dubbele asmachine, volledig-automatische productiemachine en andere verwerkingsmodellen kiezen. Wang Shanning is niet schuw over de moeilijkheden van CNC het malen.Wang Shanning zei dat de eerste moeilijkheid in de broosheid, uiterst dunne en high-precision kenmerken van het algemene scherm ligt, dat bepaalt dat de moeilijkheid van CNC het malen in de controle van randinstorting ligt.In dit verband, verstrekte Wang Shanning ook overeenkomstige oplossingen. Eerst, de precisie van het malende hoofd. De precisie van de lens van het malende die hoofd op de as wordt geïnstalleerd wordt vereist om binnen 0.005mm te springen. Kleiner is het, hoger is de precisie; De tweede is de nauwkeurigheid van de as. De trilling van de as bij hoge snelheid wordt vereist om binnen 0.5m/s. te zijn. Kleiner de waarde, hoger de nauwkeurigheid; Ten derde, wanneer de werktuigmachine loopt, wordt de trilling vereist om binnen 6,5 m/s. te zijn. Kleiner de waarde, hoger de nauwkeurigheid; Het vierde moet hoge snelheid, laag voer en laag scherp bedrag tijdens verwerking handhaven. De tweede moeilijkheid ligt in de controle van de randinstorting en de efficiency van u-groef knipsel en het malen. Wang Shanning denkt dat de oplossing is dat de diameter van het malende hoofd zou moeten zijn minder dan 30% van de r-hoek van de U-vormige groef, en de het lopen hoeksnelheid zou 30% moeten zijn lager dan de lineaire snelheid.Wang Shanning besloot definitief dat het knipsel van CNC als speciaal-gevormd scherm verre van het bereiken van een rijp stadium is, en nog en bovenmatig verandert. Wat betreft de industrie, zal de enige asmachine overgang aan de dubbele asmachine in de toekomst, en de dubbele asmachine zal overgang aan de automatische productielijn. Bovenal, zal de combinatiewijze van CNC+laser een belangrijke tendens in de de industrieontwikkeling worden.

Hexagon noot is één van onze gemeenschappelijke noten. Het wordt gebruikt samen met bouten en schroeven om de machinedelen te verbinden en vast te maken. Het heeft interne draden en samen met schroeven gebruikt om beweging of macht over te brengen. Onder hen, zijn de Type 1 hexagon noten het wijdst gebruikt, en de Rangc noten worden gebruikt op machines, materiaal of structuren met ruwe oppervlakten en lage precisievereisten; De klasse A en B-de noten worden gebruikt op machines, materiaal of structuren met vlotte oppervlakten en hoge eisen ten aanzien van nauwkeurigheid. De dikte m van type - is hexagon noot 2 vrij dik, en het wordt vaak gebruikt in situaties waar de assemblage en de demontage vaak worden vereist. De dikte m van de hexagon dunne noot is vrij dun, wat hoofdzakelijk in de gelegenheid wordt gebruikt waar de oppervlakteruimte van de verbonden delen beperkt is. Een noot is een noot, die samen met een bout of een schroef wordt geschroeft om een het vastmaken rol te spelen. Het is een element dat in al productie en productiemachines moet worden gebruikt. Hoe zou een hexagon noot moeten worden verwerkt? Hier is een korte inleiding aan de verwerkingsstappen van hexuitdraainoten.1. Trek een lijn om het centrum van de zeshoek, steekproef en stempelgaten te weten te komen, trek een controlecirkel of controleer de kaderlijn. 2. Bereken de diameter van het bodemgat volgens de formule D=d – P, selecteert een geschikt boorbeetje om het bodemgat (boor het centrale gat met een klein boorbeetje alvorens het bodemgat te boren) te boren, en afkanting aan beide kanten van het bodemgat. 3. Volg de correcte methode om M12-draad te onttrekken, en smeer de draad wanneer het onttrekken. 4. Controle of de diameter van de lege ronde staaf volgens de formulestaaf D om rod=d-0.13P gekwalificeerd is. 5. Eerst, bewerk het hexagon hoofd van de bout machinaal op dezelfde manier als de noot. 6. Dan tussenvoegselm12 draad op de correcte manier. Wanneer het opnemen van de draad, smeer het en neem de draad aan de bodem op. 7. De vorm van noten - en - bouten zal worden afgekant en worden in orde gemaakt. 8. Deburring, algemeen aangaande inspectie, en het beëindigen van het werkstuk.

In de era van onrijp machines en materiaal, beïnvloeden de mechanische gedeelten die fabrikanten overeenkomstig de traditionele verwerkingsprocédés verwerken, niet alleen de productiesnelheid van het werkstuk, maar ook beïnvloeden de kwaliteit van het werkstuk. Tegenwoordig, precisiemechanische gedeelten kan de verwerking deze norm bereiken, is afhankelijk van geavanceerde productietechnologie, high-precision en hoog rendement geautomatiseerd verwerkingsmateriaal. Zo wat verwerkt het effect van precisiemechanische gedeelten bij de industriële productie? Begrijp het volgende; De precisiemechanische gedeelten die proces machinaal bewerken moet de mechanische gedeelten van de delenprecisie specificeren machinaal bewerkend proces en verrichtingsmethodes en andere processen, het is in de specifieke productievoorwaarden, het redelijkere proces en de verrichtingsmethodes, overeenkomstig de voorgeschreven die vorm in de procesdocumenten wordt, na goedkeuring, wordt gebruikt geschreven om productie te leiden. De precisiemechanische gedeelten die procesprocedures machinaal bewerken omvatten over het algemeen het volgende: de het procesroute van de werkstukverwerking, de specifieke inhoud van elk proces en materiaal en gebruikt procesmateriaal, de werkstukinspectie-artikelen en de inspectiemethodes, scherpe dosering, tijdquota's, etc….   Er zijn vele voordelen van precisiemechanische gedeelten machinaal bewerkend, eerst en vooral, precisiemechanische gedeelten het machinaal bewerken kan arbeidsproductiviteit effectief verbeteren, productie verhogen, hoge economische voordelen hebben, ondernemingskosten drukken. Precisiemechanische gedeelten de verwerking kan arbeidsvoorwaarden verbeteren, arbeidsintensiteit verminderen, arbeidstijd ook verkorten en de graad van beschaafde productie verbeteren. Bovendien precisiemechanische gedeelten kan de verwerking productiearbeiders verminderen, gebied planten, de productiecyclus verkorten, productiekosten verminderen en energie besparen, zodat precisiemechanische gedeelten kan de verwerking worden gezegd om heel wat voordelen te zijn.   Precisie de mechanische gedeelten die gebruikend automatische opsporing, controlerend apparaten, is bevorderlijk voor het verbeteren verwerken en de stabiliserende productkwaliteit, flexibele geautomatiseerde productie, kan snel aan productveranderingen aanpassen, kan men zien dat het effect van precisiemechanische gedeelten die bij de industriële productie zeer groot is verwerken, maar de inleidende investering in precisiemechanische gedeelten verwerking is te hoog, zodat kunnen de bedrijven de uitstekende de verwerkingsinstallatie van precisiemechanische gedeelten verkiezen om de verwerking van werkstukken uit te voeren, zodat niet alleen druk de kosten, maar ook verbeter de kwaliteit. Wat verwerkt het effect van precisiemechanische gedeelten bij de industriële productie? Men kan zeggen dat materiaal van high-precision en hoog rendement het automatische verwerking arbeidsproductiviteit effectief verbeteren, productie verhogen, hoge economische voordelen kan hebben en bedrijfskosten drukken. Het kan arbeidsvoorwaarden verbeteren, arbeidsintensiteit verminderen, arbeidstijd ook verkorten en de graad van beschaafde productie verbeteren. Bovendien kan het geautomatiseerde materiaal productiearbeiders verminderen, de productiecyclus verkorten, productiekosten verminderen en energie besparen, zodat kan men zeggen dat het geautomatiseerde verwerkingsmateriaal heel wat voordelen heeft.

Voor mechanische verwerking werken de ondernemingen, om aan de behoeften van de het productuitbreiding van het bedrijf te voldoen, volgens de bestaande de productiesituatie van het bedrijf, de jaren van het bedrijf van ervaring, evenals zijn de verschillende productieprocessen en de kenmerken van verschillende modellen, het noodzakelijk om de CNC het machinaal bewerken quota van het centrummanuur te raffineren en te herzien. Nu introduceer hoe te om de werkuren CNC machinaal bewerkende centra te formuleren. 1. De Betekenis van Werkuren van CNC Machinaal bewerkend CentrumOverwegend het huidige technische niveau en het bestuursniveau van de onderneming, kan het geavanceerde en redelijke niveau van de manuurquota worden bereikt door de exploitatievoorwaarden en de werkende efficiency te verbeteren, die een wetenschappelijke basis voor het van de productieorganisatie en verrichting beheer van de onderneming vormt. 2. Berekening van werkuren CNC machinaal bewerkende centraom de formulering van geavanceerder, redelijke manuurquota te maken, gestandaardiseerd en wetenschappelijk, en een basisgegevensplatform te verstrekken voor verrichting en beheer, werden het Technische Centrum, HR&Labor-de Afdeling, Planning&Finance-de Afdeling en andere bevoegde diensten georganiseerd om manuur te herzien, en een het projectteam werd van de manuurmeting gevestigd:(1) die de bevoegde diensten bespreken en bepalen de normen op de huidige situatie en de afgelopen ervaring van de onderneming worden gebaseerd;(2) vat de besprekingsresultaten samen en formuleer de statistische tabel van manuurquota;(3) de verwerkingstechnologie van sommige speciale verwerkingsdelen wordt samengevat als verwijzing voor de formulering van verwerkingstijd.(4) pas het bemannen aan, en verminder het professionele bemannen voor sommige eenvoudige verrichtingen.(5) de originele manuren werden vergeleken met de herziene manuren volgens elke discipline, en de situatie werd samengevat. 3. Problemen in de formulering van NC die uren machinaal bewerken(1) die de norm van manuurquota voor verschillende modellen wordt geformuleerd is niet eenvormig, wat het onmogelijk maakt om het verwerkingsmanuur te meten en er niet in slaagt om op de rationaliteit van manuurquota te wijzen.(2) de basis voor werkuren van hetzelfde beroep in elke workshop is niet eenvormig, en het principe van gelijk loon voor het gelijke werk is niet weerspiegeld.(3) na jaren van revisie, neigen sommige modellen worden vooruitgegaan en redelijk, terwijl de normen voor onlangs gelanceerde modellen wanneer formulerend verwerkingsuren vrij los zijn. 4. Methodes en Stappen voor Werkuren van NC-het Machinaal bewerken(1) wanneer het formuleren van de werkuren CNC machinaal bewerkende centra, is het noodzakelijk om de norm van de arbeidstijdquota in combinatie met het daadwerkelijke van de procesniveau en industrie niveau te formuleren.(2) de de quotanormen worden van het bedrijf geanalyseerd in detail om de verwerkingsprocedures verder onder te verdelen om de uitvoerbaarheid van manuren te verzekeren. (3) na de voltooiing van de eerste twee stappen, voltooi de CNC het machinaal bewerken lijst van de quotastatistieken van het centrummanuur.(4) herzie stap voor stap het werk volgens de statistische tabel van manuurquota.(5) bepaal de norm van de manuurquota en organiseer relevant personeel om het ontwerp te beëindigen.(6) na de officiële versie van het herziene model, zal de manuurquota van andere modellen worden gestandaardiseerd gebaseerd op deze norm.

De verwerkende industrie van de hardwarevorm ontwikkelt zich snel, stijgt de de concurrentiedruk op ondernemingen ook, hetzij in verwerkingstechnologie, of verwerkingskwaliteit constant verbetert en innovatie. In deze era van de woeste concurrentie, kunnen de ondernemingen goede kwaliteit, de goede dienst en ononderbroken innovatiemogelijkheden slechts verzekeren om klanten aan behoeften te voldoen en zo de markt te winnen vandaag wij aan wetenschap en precisiehardwaredelen komen die aandacht aan wat verwerken te besteden? 1, vóór het werk van machines om te controleren of het bewegende deel met smeermiddel wordt gevuld, en toen het begin en controleren de koppeling, is de rem normaal, en de werktuigmachine zal 1-3 minuten in de lucht zijn, is de mechanische mislukking strikt belemmerd wanneer het werken.   2, wanneer het werken om de correcte houding te handhaven, om voldoende geest te hebben om aan het werk, zouden zoals de ontdekking van fysiek ongemak het hoofd te bieden de werkplaats onmiddellijk moeten verlaten, en aan de leiding nadenken. De verrichting moet op de mening worden geconcentreerd, is de roddel strikt belemmerd, samenwerkt met elkaar, moet de exploitant niet in een slechtgezinde, vermoeide staat werken om ongevallen te vermijden, om operationele veiligheid te verzekeren. Alle werknemers controleren of hun kleding aan de het werkvereisten alvorens de werkplaats voldoet in te gaan. Geen pantoffels, high-heeled schoenen en kleding die veiligheid beïnvloeden worden toegestaan, en die met lang haar zouden veiligheidskappen moeten dragen.   3、 wanneer het vervangen van de vorm, eerste draai van de macht en houden de verrichting van de de bewegingsafdeling van de ponsenmachine alvorens tegen te beginnen om de vorm te installeren en te zuiveren. Na installatie en aanpassing, verplaats met de hand het vliegwiel voor twee teststempels naar controle of hoger en lager matrijzen symmetrisch en redelijk is, of de schroeven sterk zijn en of de golfplaatcirkel in een redelijke positie verkeert. 4, moeten op al ander personeel wachten om het het mechanische werkgebied te verlaten, en het puin op de werkbank weghalen, alvorens de bevoegdheid te beginnen om de machines te beginnen.   5、 wanneer de machine werkt, het zijn verboden om uw hand in de werkplaats van de schuif te zetten, en het is strikt verboden om het werkstuk met de hand te nemen en te zetten. In de te nemen ponsenmatrijs, zet het werkstuk moet worden gebruikt om de standaardhulpmiddelen te ontmoeten. Als de abnormale geluid of machinemislukking wordt gevonden, zou de machtsschakelaar onmiddellijk voor inspectie moeten worden uitgezet. Nadat de machines zijn begonnen, zou één persoon de machines vervoeren en moeten in werking stellen, en niemand zou anders de elektrische bouw of de stap op de plaat van de voetschakelaar moeten drukken, en niemand zou hun handen moeten zetten in het het mechanische werkgebied of het bewegende deel van de machines met hun handen raken.   6、 begin de dag, zouden de voeding moeten worden uitgezet en geëindigd - de producten, de zijmaterialen en de diverse punten op de baan zouden moeten worden georganiseerd om een schone en veilige werkomgeving te verzekeren.