China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. bedrijfnieuws

Volgens de physwebsite op 22 September, als u een aluminiumlepel in een tank zet met water wordt gevuld, zal de lepel aan de bodem die dalen. Alexander Boldyrev, een chemicus bij de Universiteit van de Staat van Utah, zei dat dit is omdat de conventionele aluminiummetalen dichter zijn dan water.Nochtans, als de structuur van gewone huishoudenmetalen op het moleculaire niveau (als Boldyrev en zijn collega's deed met computer modellerend) kan worden herontworpen, kan ultralight kristallijne aluminium met een dichtheid kleiner dan dat van water worden geproduceerd. Boldyrev en wetenschappersiliya getmanskii, Vitaly Koval, Russische minyaev en Vladimir Minkin van de Zuidelijke Federale Universiteit van rostovtangstaat in Rusland publiceerden hun onderzoekbevindingen en resultaten op de online uitgave van het Dagboek van Fysieke Chemie C op 18 September, 2017. Het onderzoek van het team werd gesteund door de Nationale Wetenschapsstichting en het Russische Ministerie van wetenschap en onderwijs. Boldyrev, een professor in de Afdeling van chemie en biochemie van de Universiteit van de Staat van Utah in de Verenigde Staten, zei: de „uitdaging door mijn collega's wordt voorgesteld die is zeer innovatief. Zij begonnen met diamant, een bekend roostertype materiaal, en gebruikten aluminiumatomen om elk koolstofatoom in het diamantrooster te vervangen om een nieuwe tetrageder te verkrijgen.“Door de simulatieberekening van het team, kan men bewijzen dat deze structuur een nieuwe, metastabiele en lichte vorm van het aluminiumkristal heeft. Voorts is het verrassend dat de dichtheid van het aluminiummateriaal die deze structuur hebben slechts 0,61 g/CC in vergelijking met het conventionele aluminium die een dichtheid van 2,7 g/CC hebben is.„Die dit betekent dat het materiaal door kristallisatie in deze vorm wordt verkregen op water zal kunnen drijven omdat de dichtheid van water 1 g/CC.“ is Bovengenoemde Boldyrev.Dit kenmerk zal de toepassing van niet-magnetische metalen, corrosiebestendige metalen, hoge opbrengstmetalen maken, vrij goedkoop en gemakkelijk om metalen en andere materialen aan een nieuwe hoogte te produceren.BodyRev zei: het „ruimteveer, de geneeskunde, de bedrading en meer lichte en zuinige automobiele delen zijn enkele toepassingsgebieden ik waaraan momenteel denk. Natuurlijk, moet het te vroeg het gebruik van dit materiaal overwegen. Er zijn nog vele onbekende punten over dit materiaal te bestuderen, bijvoorbeeld, wij kent niets over zijn sterkte.“Nochtans, zei BodyRev ook dat deze doorbraakontdekking nog de totstandkoming van een nieuwe materiële ontwerpmethode merkt. Boldyrev zei: het „opwindendste aspect van dit onderzoek is dat het een nieuwe ontwerpmethode heeft verkregen: het gebruiken van een bekende structuur om nieuwe materialen te ontwerpen. Deze methode zal de weg voor verdere ontdekkingen in de toekomst.“ banen

Met de voortdurende verbetering van menselijke eisen ten aanzien van het leven milieu, zijn de milieuproblemen betrokken bij het PCB-productieproces bijzonder prominent. Momenteel, zijn het lood en het broom de heetste onderwerpen; Loodvrij en halogeen-vrij de ontwikkeling van PCB in vele aspecten zal beïnvloeden. Hoewel momenteel, de veranderingen in het oppervlaktebehandelingsproces van PCB niet groot zijn, en het schijnt dat het nog een ver ding is, zou men moeten opmerken dat de langzame veranderingen op lange termijn zullen leiden tot grote veranderingen. Met de toenemende vraag voor milieubescherming, zal het oppervlaktebehandelingsproces van PCB zeker grote veranderingen in de toekomst ondergaan. Doel van oppervlaktebehandelingHet basisdoel van oppervlaktebehandeling is goede solderability of elektroprestaties te verzekeren. Aangezien het koper in aard om in de vorm van oxyde in de lucht neigt te bestaan, kan het waarschijnlijk niet als origineel koper lange tijd blijven, zodat worden andere behandelingen vereist voor koper. Hoewel in de verdere assemblage, de sterke stroom kan worden gebruikt om het grootste deel van het koperoxyde te verwijderen, is het niet gemakkelijk om de sterke stroom zelf te verwijderen, zodat gebruikt de industrie over het algemeen geen sterke stroom. Gemeenschappelijk oppervlaktebehandelingsprocesMomenteel, zijn er vele PCB-oppervlaktebehandelingsprocessen, met inbegrip van het hete lucht nivelleren, organische deklaag, electroless nikkelplateren/het gouden onderdompelen, het zilveren onderdompelen en tin het onderdompelen, die één voor één zullen worden geïntroduceerd.   1. Hete lucht het nivellerenHete lucht nivelleren, ook bekend als hete luchtsoldeersel het nivelleren, is een proces om het gesmolten soldeersel van het tinlood op de oppervlakte van PCB met een laag te bedekken en (het blazen) met verwarmde samengeperste lucht te nivelleren om een deklaaglaag te vormen die bestand tegen koperoxydatie is en goede solderability verstrekt. Wordt intermetallic samenstelling van het kopertin gevormd bij de verbinding van soldeersel en koper door hete lucht te nivelleren. De dikte van het soldeersel die de koperoppervlakte beschermen is ongeveer 1-2 mil. PCB zal in gesmolten soldeersel tijdens hete lucht het nivelleren worden ondergedompeld; Het luchtmes blaast het vloeibare soldeersel alvorens het soldeersel hard maakt; Het windblad kan de meniscus van soldeersel op de koperoppervlakte minimaliseren en soldeersel het overbruggen verhinderen. Hete lucht het nivelleren is verdeeld in verticaal type en horizontaal type. Men overweegt over het algemeen dat het horizontale type beter is, hoofdzakelijk omdat de horizontale hete lucht nivellerende deklaag meer eenvormig is en kan automatische productie realiseren. Het algemene proces van hete lucht nivellerend proces is: Micro ets die → → deklaagstroom → het bespuiten tin → het schoonmaken voorverwarmen. 2. Organische deklaagHet organische deklaagproces is verschillend van andere oppervlaktebehandelingsprocessen in zoverre dat het als barrièrelaag tussen koper en lucht dienst doet; De organische deklaagtechnologie is eenvoudige en lage kosten, die het wijd in de industrie gebruikt maken. De vroege organische deklaagmolecules zijn imidazole en benzotriazole, die de rol van roestpreventie spelen. De recentste molecule is hoofdzakelijk benzimidazole, die het koper is dat chemisch de stikstof functionele groep op PCB plakt. In het verdere lassenprocédé, als er slechts één organische deklaaglaag op de koperoppervlakte is, is het niet mogelijk. Er moeten vele lagen zijn. Vandaar dat wordt het vloeibare koper gewoonlijk toegevoegd aan de chemische tank. Na het met een laag bedekken van de eerste laag, adsorbeert de deklaaglaag koper; Dan, worden de organische deklaagmolecules van de tweede laag gecombineerd met koper tot 20 of zelfs 100 keer van organische deklaagmolecules verzamel me op de koperoppervlakte, die het veelvoudige terugvloeiing solderen kan verzekeren. Het experiment toont aan dat de recentste organische deklaagtechnologie goede prestaties in vele loodvrije lassenprocédés kan houden. Het algemene proces van het organische deklaagproces is: het ontvetten van → die micro ets → zuiver water → inleggen die → het organische deklaag → schoonmaken schoonmaken. De procesbeheersing is gemakkelijker dan andere oppervlaktebehandelingsprocessen.3. Electroless nikkelplateren/het gouden plateren van het onderdompelings electroless nikkel/gouden onderdompelingsprocesIn tegenstelling tot organische deklaag, schijnen electroless nikkelplateren/de gouden impregnatie om dik pantser op PCB te zetten; Bovendien zijn het electroless nikkelplateren/het gouden het onderdompelen proces niet als de organische deklaag als antirust barrièrelaag. Het kan nuttig in het gebruik op lange termijn van PCB zijn en goede elektroprestaties bereiken. Daarom moeten electroless nikkelplateren/de gouden onderdompeling een dikke laag van nikkel gouden legering met goede elektrische eigenschappen op de koperoppervlakte verpakken, die PCB kan lange tijd beschermen; Bovendien heeft het ook milieutolerantie geen die andere oppervlaktebehandelingsprocessen hebben. De reden voor nikkelplateren is dat het goud en het koper elkaar zullen verspreiden, en de nikkellaag kan de verspreiding tussen goud en koper verhinderen; Zonder de nikkellaag, zal het goud in het koper binnen uren verspreiden. Een ander voordeel van electroless nikkelplateren/gouden impregnatie is de sterkte van nikkel. Slechts 5 microns van nikkel kunnen de uitbreiding in de z-richting bij op hoge temperatuur beperken. Bovendien kan electroless nikkelplateren/de gouden onderdompeling de ontbinding van koper ook verhinderen, die voor loodvrije assemblage voordelig zal zijn. Het algemene proces van electroless nikkelplateren/het gouden het uitlogen procédé zijn: het zuurrijke het schoonmaken van de micro- → het nikkelplateren → ets→ prepreg → activering → electroless electroless gouden uitlogen. Er zijn hoofdzakelijk 6 chemische tanks, implicerend bijna 100 chemische producten, zodat is de procesbeheersing moeilijk. 4. Zilveren het uitlogen procédéTussen organische deklaag en electroless nikkelplateren/goud die uitlogen, is het proces vrij eenvoudig en snel; Het is niet zo ingewikkeld zoals electroless nikkelplateren/gouden onderdompeling, noch zet het een dikke laag van pantser op PCB, maar het kan goede elektroprestaties nog verstrekken. Het zilver is de kleine broer van goud. Zelfs als blootgesteld aan hitte, vochtigheid en verontreiniging, het zilver goede solderability kan nog handhaven, maar het zal glans verliezen. De zilveren onderdompeling heeft niet de goede fysieke sterkte van electroless nikkelplateren/gouden onderdompeling omdat er geen nikkel onder de zilveren laag is. Bovendien heeft de zilveren impregnatie goed opslagbezit, en er zal geen groot probleem zijn wanneer het in assemblage verscheidene jaren na de zilveren impregnatie wordt gezet. De zilveren impregnatie is een verdringingsreactie, die bijna submicron zuivere zilveren deklaag is. Soms, zijn sommige organische stoffen inbegrepen tijdens zilver die, hoofdzakelijk zilveren corrosie uitlogen te verhinderen en zilveren migratie te elimineren; Het is over het algemeen moeilijk om deze dunne laag van organisch stof te meten, en de analyse toont aan dat het gewicht van het organisme minder dan 1% is. 5. TinonderdompelingAangezien alle soldeersel op tin gebaseerd is, kan de tinlaag om het even welk type van soldeersel aanpassen. Van dit standpunt, heeft het tin het onderdompelen proces grote ontwikkelingsvooruitzichten. Nochtans, verschijnen de tinbakkebaarden nadat vorige PCB in tin wordt ondergedompeld. Tijdens het lassenprocédé, zullen de migratie van tinbakkebaarden en het tin betrouwbaarheidsproblemen brengen. Daarom is het gebruik van tin het onderdompelen proces beperkt. De recentere, organische additieven werden toegevoegd aan de oplossing van de tinonderdompeling, die de structuur van de tinlaag kan maken korrelige structuur lijken, de vorige moeilijkheden, overwint en goede thermische stabiliteit en solderability heeft. Het tin het onderdompelen proces kan een vlakke intermetallic samenstelling van het kopertin vormen, die het tin onderdompelend zelfde goede solderability hebben zoals het heteluchtdie nivelleren zonder de hoofdpijn van vlakheid maakt door hetelucht te nivelleren wordt veroorzaakt; Er is geen verspreidingsprobleem tussen electroless nikkelplateren/gouden onderdompelende metalen in tin het onderdompelen - kunnen intermetallic samenstellingen van het kopertin stevig samen worden geplakt. De plaat van de tinonderdompeling zal niet te lang opgeslagen worden, en de assemblage moet volgens de opeenvolging van tinonderdompeling worden uitgevoerd. 6. Andere oppervlaktebehandelingsprocessenAndere oppervlaktebehandelingsprocessen zijn minder toegepast. Het nikkel gouden plateren en electroless processen van het palladiumplateren dat vrij meer toegepast zijn zijn als volgt. Is het nikkel gouden plateren de schepper van PCB-oppervlaktebehandelingsproces. Het is sinds de verschijning van PCB, verschenen en geleidelijk aan in andere methodes geëvolueerd. Het is aan eerst met een laag bedekt de leider op de PCB-oppervlakte met een laag van nikkel en toen een laag van goud. Het nikkelplateren moet hoofdzakelijk de verspreiding tussen goud en koper verhinderen. Er zijn twee soorten momenteel nikkel gouden plateren: zacht gouden plateren (het zuivere goud, de gouden oppervlakte niet kijkt helder) en hard gouden plateren (de oppervlakte is vlot en hard, slijtvast, bevat kobalt en andere elementen, en de gouden oppervlakte kijkt helder). Het zachte goud wordt hoofdzakelijk gebruikt voor gouden draad tijdens spaander verpakking; Het harde goud wordt hoofdzakelijk gebruikt voor elektrointerconnectie op niet gelaste plaatsen. In overweging van de kosten, gebruikt de industrie vaak de methode van de beeldoverdracht voor selectief plateren om het gebruik van goud te verminderen. Momenteel, blijft het gebruik van selectief gouden plateren in de industrie stijgen, wat hoofdzakelijk toe te schrijven aan de moeilijkheid in het controleren van het proces van electroless nikkelplateren/het gouden uitlogen is. In normale omstandigheden, zal het lassen leiden tot bros maken van geplateerd goud, dat de levensduur zal verkorten. Daarom zou het lassen op geplateerd goud moeten worden vermeden; Nochtans, wegens het dunne en verenigbare goud van electroless nikkelplateren/gouden onderdompeling, bros maken komt zelden voor. Het proces van electroless palladiumplateren is gelijkaardig aan dat van electroless nikkelplateren. Het belangrijkste proces moet palladiumionen tot palladium op de katalytische oppervlakte door een verminderende agent (zoals natriumdihydrogen hypophosphite) verminderen. Het pas gevormde palladium kan een katalysator worden om de reactie te bevorderen, zodat kan om het even welke dikte van palladiumdeklaag worden verkregen. De voordelen van electroless palladiumplateren zijn goede lassenbetrouwbaarheid, thermische stabiliteit en oppervlaktevlakheid. Selectie van oppervlaktebehandelingsprocesDe keus van oppervlaktebehandelingsproces hangt hoofdzakelijk van het type van definitieve geassembleerde componenten af; Het oppervlaktebehandelingsproces zal de productie, de assemblage en het definitieve gebruik van PCB beïnvloeden. Het volgende zal specifiek de toepassingsgelegenheden van de vijf gemeenschappelijke oppervlaktebehandelingsprocessen introduceren. 1. Hete lucht het nivellerenHete lucht het nivelleren speelde eens een hoofdrol in PCB-oppervlaktebehandelingsproces. In de jaren '80, meer dan drie - de kwarten van PCBs gebruikten hetelucht nivellerende technologie. Nochtans, heeft de industrie het gebruik van hetelucht nivellerende technologie in het afgelopen decennium verminderd. Men schat dat over 25% - 40% van PCBs gebruiken momenteel hetelucht nivellerende technologie. Is het hete lucht nivellerende proces vuil, stinkend en gevaarlijk, zodat is het nooit een favoriet proces geweest. Nochtans, hete lucht is het nivelleren een uitstekend proces voor grotere componenten en draden met het grotere uit elkaar plaatsen. In PCB met hoogte - de dichtheid, zal de vlakheid van hete lucht het nivelleren de verdere assemblage beïnvloeden; Daarom wordt het hete lucht nivellerende proces over het algemeen niet gebruikt voor HDI-raad. Met de vooruitgang van technologie, zijn het hete lucht nivellerende proces geschikt voor het assembleren QFP en BGA met het kleinere uit elkaar plaatsen in de industrie verschenen, maar de daadwerkelijke toepassing is minder. Momenteel, gebruiken sommige fabrieken organische deklaag en electroless nikkelplateren/gouden het onderdompelen proces om het hete lucht nivellerende proces te vervangen; De technologische ontwikkeling heeft ook sommige fabrieken ertoe gebracht om tin en zilveren impregnatieprocessen goed te keuren. Met de loodvrije tendens de laatste jaren, is het gebruik van hete lucht het nivelleren verder beperkt. Hoewel het zogenaamde loodvrije hete lucht nivelleren is verschenen, kan het de verenigbaarheid van materiaal impliceren. 2. Organische deklaagMen schat dat momenteel, over 25% - 30% van PCBs-technologie van de gebruiks de organische deklaag, en het aandeel zijn toegenomen (het is waarschijnlijk dat de organische deklaag nu het hetelucht nivelleren in de eerste plaats heeft overtroffen). Het organische deklaagproces kan voor PCB laag-technologie of high-tech PCB, zoals enig-opgeruimde TV-PCB en high-density spaander verpakkende raad worden gebruikt. Voor BGA, wordt de organische deklaag ook wijd gebruikt. Als PCB geen functionele vereisten voor van de oppervlakteverbinding of opslag periode heeft, zal de organische deklaag het meest ideale oppervlaktebehandelingsproces zijn.3. Electroless nikkelplateren/het gouden plateren van het onderdompelings electroless nikkel/gouden onderdompelingsprocesVerschillend van organische deklaag, wordt het hoofdzakelijk gebruikt op raad met functionele vereisten voor verbinding en lange houdbaarheid op de oppervlakte, zoals mobiel telefoon zeer belangrijk gebied, het gebied van de randverbinding van routershell en elektrocontactgebied van elastische verbinding van spaanderbewerker. wegens de vlakheid van het hetelucht nivelleren en de verwijdering van organische deklaagstroom, werd electroless nikkelplateren/de gouden impregnatie wijd gebruikt in de jaren '90; Recenter, wegens de verschijning van zwarte schijf en de brosse legering van het nikkelfosfor, werd de toepassing van electroless nikkelplateren/het gouden het onderdompelen proces verminderd. Nochtans, momenteel, bijna heeft elke high-tech PCB-Fabriek electroless nikkelplateren/gouden onderdompelende lijn. Van mening zijnd dat de soldeerselverbinding bros zal worden wanneer de intermetallic samenstelling van het kopertin wordt verwijderd, zullen vele problemen bij de vrij brosse intermetallic samenstelling van het nikkeltin voorkomen. Daarom bijna die gebruiken alle draagbare elektronische producten (zoals mobiele telefoons) verbindingen van het de samenstellingssoldeersel van het kopertin intermetallic door organische deklaag, zilveren onderdompeling of tinonderdompeling worden gevormd, terwijl electroless nikkelplateren/de gouden onderdompeling worden gebruikt om zeer belangrijke gebieden, contactgebieden en EMI beveiligingsgebieden te vormen. Men schat dat momenteel, over 10% - 20% van PCBs-plateren van het gebruiks electroless nikkel/gouden impregnatieproces. 4. Zilveren onderdompelingHet is goedkoper dan electroless nikkelplateren/gouden onderdompeling. Als PCB functionele vereisten heeft en kosten moet drukken, is de zilveren onderdompeling een goede keus; Naast de goede vlakheid en het contact van zilveren impregnatie, zou het zilveren impregnatieproces moeten worden geselecteerd. De zilveren onderdompeling wordt wijd gebruikt in communicatie producten, auto's en computerrandapparatuur, en ook in het ontwerp van het hoge snelheidssignaal. De zilveren impregnatie kan ook in signalen met hoge frekwentie wegens zijn uitstekende elektrische eigenschappen worden gebruikt die niet door andere oppervlaktebehandelingen kunnen worden aangepast. EMS adviseert het zilveren impregnatieproces omdat het gemakkelijk is te assembleren en goede inspectability heeft. Nochtans, wegens de tekorten zoals dofheid en soldeerselgat in de zilveren impregnatie, is zijn groei langzaam (maar verminderd niet). Men schat dat over 10% - 15% van PCBs gebruiken momenteel zilveren impregnatieproces. 5. TinonderdompelingHet is bijna tien jaar geweest aangezien het tin in het oppervlaktebehandelingsproces werd geïntroduceerd. De verschijning van dit proces is het resultaat van de vereisten van productieautomatisering. De tinimpregnatie brengt geen nieuwe elementen in de lassenplaats, en is vooral geschikt voor communicatie backplane. Het tin zal solderability voorbij de opslagperiode van de raad verliezen, zodat worden de betere opslagvoorwaarden vereist voor tinonderdompeling. Bovendien is het gebruik van het proces van de tinimpregnatie beperkt wegens carcinogene substanties. Men schat dat over 5% - 10% van PCBs gebruiken momenteel het tin het onderdompelen proces. V Conclusie: met de meer en meer hoge behoeften van klanten, striktere milieu-eisen en more and more oppervlaktebehandelingsprocessen, schijnt het dat het een beetje die en is om het oppervlaktebehandelingsproces met betere ontwikkelingsvooruitzichten en sterkere universaliteit verwarren verwarren te kiezen. Waar het PCB-oppervlaktebehandelingsproces in de toekomst kan niet nauwkeurig nu worden voorspeld zal gaan. In elk geval, moeten de samenkomende klantenvereisten en het beschermen van het milieu eerst worden gedaan!

Met de voortdurende verbetering van menselijke eisen ten aanzien van het leven milieu, zijn de milieuproblemen betrokken bij het PCB-productieproces bijzonder prominent. Momenteel, zijn het lood en het broom de heetste onderwerpen; Loodvrij en halogeen-vrij de ontwikkeling van PCB in vele aspecten zal beïnvloeden. Hoewel momenteel, de veranderingen in het oppervlaktebehandelingsproces van PCB niet groot zijn, en het schijnt dat het nog een ver ding is, zou men moeten opmerken dat de langzame veranderingen op lange termijn zullen leiden tot grote veranderingen. Met de toenemende vraag voor milieubescherming, zal het oppervlaktebehandelingsproces van PCB zeker grote veranderingen in de toekomst ondergaan. Doel van oppervlaktebehandelingHet basisdoel van oppervlaktebehandeling is goede solderability of elektroprestaties te verzekeren. Aangezien het koper in aard om in de vorm van oxyde in de lucht neigt te bestaan, kan het waarschijnlijk niet als origineel koper lange tijd blijven, zodat worden andere behandelingen vereist voor koper. Hoewel in de verdere assemblage, de sterke stroom kan worden gebruikt om het grootste deel van het koperoxyde te verwijderen, is het niet gemakkelijk om de sterke stroom zelf te verwijderen, zodat gebruikt de industrie over het algemeen geen sterke stroom. Gemeenschappelijk oppervlaktebehandelingsprocesMomenteel, zijn er vele PCB-oppervlaktebehandelingsprocessen, met inbegrip van het hete lucht nivelleren, organische deklaag, electroless nikkelplateren/het gouden onderdompelen, het zilveren onderdompelen en tin het onderdompelen, die één voor één zullen worden geïntroduceerd.   1. Hete lucht het nivellerenHete lucht nivelleren, ook bekend als hete luchtsoldeersel het nivelleren, is een proces om het gesmolten soldeersel van het tinlood op de oppervlakte van PCB met een laag te bedekken en (het blazen) met verwarmde samengeperste lucht te nivelleren om een deklaaglaag te vormen die bestand tegen koperoxydatie is en goede solderability verstrekt. Wordt intermetallic samenstelling van het kopertin gevormd bij de verbinding van soldeersel en koper door hete lucht te nivelleren. De dikte van het soldeersel die de koperoppervlakte beschermen is ongeveer 1-2 mil. PCB zal in gesmolten soldeersel tijdens hete lucht het nivelleren worden ondergedompeld; Het luchtmes blaast het vloeibare soldeersel alvorens het soldeersel hard maakt; Het windblad kan de meniscus van soldeersel op de koperoppervlakte minimaliseren en soldeersel het overbruggen verhinderen. Hete lucht het nivelleren is verdeeld in verticaal type en horizontaal type. Men overweegt over het algemeen dat het horizontale type beter is, hoofdzakelijk omdat de horizontale hete lucht nivellerende deklaag meer eenvormig is en kan automatische productie realiseren. Het algemene proces van hete lucht nivellerend proces is: Micro ets die → → deklaagstroom → het bespuiten tin → het schoonmaken voorverwarmen. 2. Organische deklaagHet organische deklaagproces is verschillend van andere oppervlaktebehandelingsprocessen in zoverre dat het als barrièrelaag tussen koper en lucht dienst doet; De organische deklaagtechnologie is eenvoudige en lage kosten, die het wijd in de industrie gebruikt maken. De vroege organische deklaagmolecules zijn imidazole en benzotriazole, die de rol van roestpreventie spelen. De recentste molecule is hoofdzakelijk benzimidazole, die het koper is dat chemisch de stikstof functionele groep op PCB plakt. In het verdere lassenprocédé, als er slechts één organische deklaaglaag op de koperoppervlakte is, is het niet mogelijk. Er moeten vele lagen zijn. Vandaar dat wordt het vloeibare koper gewoonlijk toegevoegd aan de chemische tank. Na het met een laag bedekken van de eerste laag, adsorbeert de deklaaglaag koper; Dan, worden de organische deklaagmolecules van de tweede laag gecombineerd met koper tot 20 of zelfs 100 keer van organische deklaagmolecules verzamel me op de koperoppervlakte, die het veelvoudige terugvloeiing solderen kan verzekeren. Het experiment toont aan dat de recentste organische deklaagtechnologie goede prestaties in vele loodvrije lassenprocédés kan houden. Het algemene proces van het organische deklaagproces is: het ontvetten van → die micro ets → zuiver water → inleggen die → het organische deklaag → schoonmaken schoonmaken. De procesbeheersing is gemakkelijker dan andere oppervlaktebehandelingsprocessen.3. Electroless nikkelplateren/het gouden plateren van het onderdompelings electroless nikkel/gouden onderdompelingsprocesIn tegenstelling tot organische deklaag, schijnen electroless nikkelplateren/de gouden impregnatie om dik pantser op PCB te zetten; Bovendien zijn het electroless nikkelplateren/het gouden het onderdompelen proces niet als de organische deklaag als antirust barrièrelaag. Het kan nuttig in het gebruik op lange termijn van PCB zijn en goede elektroprestaties bereiken. Daarom moeten electroless nikkelplateren/de gouden onderdompeling een dikke laag van nikkel gouden legering met goede elektrische eigenschappen op de koperoppervlakte verpakken, die PCB kan lange tijd beschermen; Bovendien heeft het ook milieutolerantie geen die andere oppervlaktebehandelingsprocessen hebben. De reden voor nikkelplateren is dat het goud en het koper elkaar zullen verspreiden, en de nikkellaag kan de verspreiding tussen goud en koper verhinderen; Zonder de nikkellaag, zal het goud in het koper binnen uren verspreiden. Een ander voordeel van electroless nikkelplateren/gouden impregnatie is de sterkte van nikkel. Slechts 5 microns van nikkel kunnen de uitbreiding in de z-richting bij op hoge temperatuur beperken. Bovendien kan electroless nikkelplateren/de gouden onderdompeling de ontbinding van koper ook verhinderen, die voor loodvrije assemblage voordelig zal zijn. Het algemene proces van electroless nikkelplateren/het gouden het uitlogen procédé zijn: het zuurrijke het schoonmaken van de micro- → het nikkelplateren → ets→ prepreg → activering → electroless electroless gouden uitlogen. Er zijn hoofdzakelijk 6 chemische tanks, implicerend bijna 100 chemische producten, zodat is de procesbeheersing moeilijk. 4. Zilveren het uitlogen procédéTussen organische deklaag en electroless nikkelplateren/goud die uitlogen, is het proces vrij eenvoudig en snel; Het is niet zo ingewikkeld zoals electroless nikkelplateren/gouden onderdompeling, noch zet het een dikke laag van pantser op PCB, maar het kan goede elektroprestaties nog verstrekken. Het zilver is de kleine broer van goud. Zelfs als blootgesteld aan hitte, vochtigheid en verontreiniging, het zilver goede solderability kan nog handhaven, maar het zal glans verliezen. De zilveren onderdompeling heeft niet de goede fysieke sterkte van electroless nikkelplateren/gouden onderdompeling omdat er geen nikkel onder de zilveren laag is. Bovendien heeft de zilveren impregnatie goed opslagbezit, en er zal geen groot probleem zijn wanneer het in assemblage verscheidene jaren na de zilveren impregnatie wordt gezet. De zilveren impregnatie is een verdringingsreactie, die bijna submicron zuivere zilveren deklaag is. Soms, zijn sommige organische stoffen inbegrepen tijdens zilver die, hoofdzakelijk zilveren corrosie uitlogen te verhinderen en zilveren migratie te elimineren; Het is over het algemeen moeilijk om deze dunne laag van organisch stof te meten, en de analyse toont aan dat het gewicht van het organisme minder dan 1% is. 5. TinonderdompelingAangezien alle soldeersel op tin gebaseerd is, kan de tinlaag om het even welk type van soldeersel aanpassen. Van dit standpunt, heeft het tin het onderdompelen proces grote ontwikkelingsvooruitzichten. Nochtans, verschijnen de tinbakkebaarden nadat vorige PCB in tin wordt ondergedompeld. Tijdens het lassenprocédé, zullen de migratie van tinbakkebaarden en het tin betrouwbaarheidsproblemen brengen. Daarom is het gebruik van tin het onderdompelen proces beperkt. De recentere, organische additieven werden toegevoegd aan de oplossing van de tinonderdompeling, die de structuur van de tinlaag kan maken korrelige structuur lijken, de vorige moeilijkheden, overwint en goede thermische stabiliteit en solderability heeft. Het tin het onderdompelen proces kan een vlakke intermetallic samenstelling van het kopertin vormen, die het tin onderdompelend zelfde goede solderability hebben zoals het heteluchtdie nivelleren zonder de hoofdpijn van vlakheid maakt door hetelucht te nivelleren wordt veroorzaakt; Er is geen verspreidingsprobleem tussen electroless nikkelplateren/gouden onderdompelende metalen in tin het onderdompelen - kunnen intermetallic samenstellingen van het kopertin stevig samen worden geplakt. De plaat van de tinonderdompeling zal niet te lang opgeslagen worden, en de assemblage moet volgens de opeenvolging van tinonderdompeling worden uitgevoerd. 6. Andere oppervlaktebehandelingsprocessenAndere oppervlaktebehandelingsprocessen zijn minder toegepast. Het nikkel gouden plateren en electroless processen van het palladiumplateren dat vrij meer toegepast zijn zijn als volgt. Is het nikkel gouden plateren de schepper van PCB-oppervlaktebehandelingsproces. Het is sinds de verschijning van PCB, verschenen en geleidelijk aan in andere methodes geëvolueerd. Het is aan eerst met een laag bedekt de leider op de PCB-oppervlakte met een laag van nikkel en toen een laag van goud. Het nikkelplateren moet hoofdzakelijk de verspreiding tussen goud en koper verhinderen. Er zijn twee soorten momenteel nikkel gouden plateren: zacht gouden plateren (het zuivere goud, de gouden oppervlakte niet kijkt helder) en hard gouden plateren (de oppervlakte is vlot en hard, slijtvast, bevat kobalt en andere elementen, en de gouden oppervlakte kijkt helder). Het zachte goud wordt hoofdzakelijk gebruikt voor gouden draad tijdens spaander verpakking; Het harde goud wordt hoofdzakelijk gebruikt voor elektrointerconnectie op niet gelaste plaatsen. In overweging van de kosten, gebruikt de industrie vaak de methode van de beeldoverdracht voor selectief plateren om het gebruik van goud te verminderen. Momenteel, blijft het gebruik van selectief gouden plateren in de industrie stijgen, wat hoofdzakelijk toe te schrijven aan de moeilijkheid in het controleren van het proces van electroless nikkelplateren/het gouden uitlogen is. In normale omstandigheden, zal het lassen leiden tot bros maken van geplateerd goud, dat de levensduur zal verkorten. Daarom zou het lassen op geplateerd goud moeten worden vermeden; Nochtans, wegens het dunne en verenigbare goud van electroless nikkelplateren/gouden onderdompeling, bros maken komt zelden voor. Het proces van electroless palladiumplateren is gelijkaardig aan dat van electroless nikkelplateren. Het belangrijkste proces moet palladiumionen tot palladium op de katalytische oppervlakte door een verminderende agent (zoals natriumdihydrogen hypophosphite) verminderen. Het pas gevormde palladium kan een katalysator worden om de reactie te bevorderen, zodat kan om het even welke dikte van palladiumdeklaag worden verkregen. De voordelen van electroless palladiumplateren zijn goede lassenbetrouwbaarheid, thermische stabiliteit en oppervlaktevlakheid. Selectie van oppervlaktebehandelingsprocesDe keus van oppervlaktebehandelingsproces hangt hoofdzakelijk van het type van definitieve geassembleerde componenten af; Het oppervlaktebehandelingsproces zal de productie, de assemblage en het definitieve gebruik van PCB beïnvloeden. Het volgende zal specifiek de toepassingsgelegenheden van de vijf gemeenschappelijke oppervlaktebehandelingsprocessen introduceren. 1. Hete lucht het nivellerenHete lucht het nivelleren speelde eens een hoofdrol in PCB-oppervlaktebehandelingsproces. In de jaren '80, meer dan drie - de kwarten van PCBs gebruikten hetelucht nivellerende technologie. Nochtans, heeft de industrie het gebruik van hetelucht nivellerende technologie in het afgelopen decennium verminderd. Men schat dat over 25% - 40% van PCBs gebruiken momenteel hetelucht nivellerende technologie. Is het hete lucht nivellerende proces vuil, stinkend en gevaarlijk, zodat is het nooit een favoriet proces geweest. Nochtans, hete lucht is het nivelleren een uitstekend proces voor grotere componenten en draden met het grotere uit elkaar plaatsen. In PCB met hoogte - de dichtheid, zal de vlakheid van hete lucht het nivelleren de verdere assemblage beïnvloeden; Daarom wordt het hete lucht nivellerende proces over het algemeen niet gebruikt voor HDI-raad. Met de vooruitgang van technologie, zijn het hete lucht nivellerende proces geschikt voor het assembleren QFP en BGA met het kleinere uit elkaar plaatsen in de industrie verschenen, maar de daadwerkelijke toepassing is minder. Momenteel, gebruiken sommige fabrieken organische deklaag en electroless nikkelplateren/gouden het onderdompelen proces om het hete lucht nivellerende proces te vervangen; De technologische ontwikkeling heeft ook sommige fabrieken ertoe gebracht om tin en zilveren impregnatieprocessen goed te keuren. Met de loodvrije tendens de laatste jaren, is het gebruik van hete lucht het nivelleren verder beperkt. Hoewel het zogenaamde loodvrije hete lucht nivelleren is verschenen, kan het de verenigbaarheid van materiaal impliceren. 2. Organische deklaagMen schat dat momenteel, over 25% - 30% van PCBs-technologie van de gebruiks de organische deklaag, en het aandeel zijn toegenomen (het is waarschijnlijk dat de organische deklaag nu het hetelucht nivelleren in de eerste plaats heeft overtroffen). Het organische deklaagproces kan voor PCB laag-technologie of high-tech PCB, zoals enig-opgeruimde TV-PCB en high-density spaander verpakkende raad worden gebruikt. Voor BGA, wordt de organische deklaag ook wijd gebruikt. Als PCB geen functionele vereisten voor van de oppervlakteverbinding of opslag periode heeft, zal de organische deklaag het meest ideale oppervlaktebehandelingsproces zijn.3. Electroless nikkelplateren/het gouden plateren van het onderdompelings electroless nikkel/gouden onderdompelingsprocesVerschillend van organische deklaag, wordt het hoofdzakelijk gebruikt op raad met functionele vereisten voor verbinding en lange houdbaarheid op de oppervlakte, zoals mobiel telefoon zeer belangrijk gebied, het gebied van de randverbinding van routershell en elektrocontactgebied van elastische verbinding van spaanderbewerker. wegens de vlakheid van het hetelucht nivelleren en de verwijdering van organische deklaagstroom, werd electroless nikkelplateren/de gouden impregnatie wijd gebruikt in de jaren '90; Recenter, wegens de verschijning van zwarte schijf en de brosse legering van het nikkelfosfor, werd de toepassing van electroless nikkelplateren/het gouden het onderdompelen proces verminderd. Nochtans, momenteel, bijna heeft elke high-tech PCB-Fabriek electroless nikkelplateren/gouden onderdompelende lijn. Van mening zijnd dat de soldeerselverbinding bros zal worden wanneer de intermetallic samenstelling van het kopertin wordt verwijderd, zullen vele problemen bij de vrij brosse intermetallic samenstelling van het nikkeltin voorkomen. Daarom bijna die gebruiken alle draagbare elektronische producten (zoals mobiele telefoons) verbindingen van het de samenstellingssoldeersel van het kopertin intermetallic door organische deklaag, zilveren onderdompeling of tinonderdompeling worden gevormd, terwijl electroless nikkelplateren/de gouden onderdompeling worden gebruikt om zeer belangrijke gebieden, contactgebieden en EMI beveiligingsgebieden te vormen. Men schat dat momenteel, over 10% - 20% van PCBs-plateren van het gebruiks electroless nikkel/gouden impregnatieproces. 4. Zilveren onderdompelingHet is goedkoper dan electroless nikkelplateren/gouden onderdompeling. Als PCB functionele vereisten heeft en kosten moet drukken, is de zilveren onderdompeling een goede keus; Naast de goede vlakheid en het contact van zilveren impregnatie, zou het zilveren impregnatieproces moeten worden geselecteerd. De zilveren onderdompeling wordt wijd gebruikt in communicatie producten, auto's en computerrandapparatuur, en ook in het ontwerp van het hoge snelheidssignaal. De zilveren impregnatie kan ook in signalen met hoge frekwentie wegens zijn uitstekende elektrische eigenschappen worden gebruikt die niet door andere oppervlaktebehandelingen kunnen worden aangepast. EMS adviseert het zilveren impregnatieproces omdat het gemakkelijk is te assembleren en goede inspectability heeft. Nochtans, wegens de tekorten zoals dofheid en soldeerselgat in de zilveren impregnatie, is zijn groei langzaam (maar verminderd niet). Men schat dat over 10% - 15% van PCBs gebruiken momenteel zilveren impregnatieproces. 5. TinonderdompelingHet is bijna tien jaar geweest aangezien het tin in het oppervlaktebehandelingsproces werd geïntroduceerd. De verschijning van dit proces is het resultaat van de vereisten van productieautomatisering. De tinimpregnatie brengt geen nieuwe elementen in de lassenplaats, en is vooral geschikt voor communicatie backplane. Het tin zal solderability voorbij de opslagperiode van de raad verliezen, zodat worden de betere opslagvoorwaarden vereist voor tinonderdompeling. Bovendien is het gebruik van het proces van de tinimpregnatie beperkt wegens carcinogene substanties. Men schat dat over 5% - 10% van PCBs gebruiken momenteel het tin het onderdompelen proces. V Conclusie: met de meer en meer hoge behoeften van klanten, striktere milieu-eisen en more and more oppervlaktebehandelingsprocessen, schijnt het dat het een beetje die en is om het oppervlaktebehandelingsproces met betere ontwikkelingsvooruitzichten en sterkere universaliteit verwarren verwarren te kiezen. Waar het PCB-oppervlaktebehandelingsproces in de toekomst kan niet nauwkeurig nu worden voorspeld zal gaan. In elk geval, moeten de samenkomende klantenvereisten en het beschermen van het milieu eerst worden gedaan!

Het zelfde is waar in de plastic industrie. De de de hardheid, de slijtageweerstand, de hardheid, het barsten weerstand, weerstand van de instortingshoek, de corrosieweerstand en de verwerking van nauwkeurigheid van plastic vormen maken hen zeer populair. Zo, wat is de toekomstige ontwikkelingstendens van plastic vorm? 1 Hoge、 - kwaliteitDe ontwikkelingstendens van matrijzenstaal in Europa en Amerika is dat het staal van het koolstofhulpmiddel, het lage staal van het legeringshulpmiddel en het hoge staal van het legeringshulpmiddel opeenvolgend een reeks nieuwe matrijzenmaterialen hebben geleken, en de het legeren graad van matrijzen standaardstaal stijgt ook.1. Ontwikkelingstendens van nieuw plastic matrijzenstaal in het buitenlandPlastic vormstaal met goede vrije scherpe en oppoetsende eigenschappen, zoals 412 en m-300 van de Verenigde Staten, YAG van Japan, EAB van het Verenigd Koninkrijk, stavax-13 van Zweden, enz. Pre verhard plastic matrijzenstaal, zoals P20 en 445 in de Verenigde Staten, PDS in Japan, movtrex-(2312) in Duitsland, enz. Volledig verhard plastic matrijzenstaal, zoals A2, D3 en H13 in de Verenigde Staten; Corrosiebestendig plastic matrijzenstaal, zoals 110cr-mo17 in nationale standaardiso en 4Cr13 in het Zweedse Assab-bedrijf.2. De geavanceerde technologie van de matrijzenoppervlaktebehandelingDe oppervlakte van matrijs werd behandeld door multi-element infiltratie en samenstellingsinfiltratie in plaats van enige elementeninfiltratie. De deklaag op de vormoppervlakte kan tic, tin, TiCN, TiAlN, CrN, Cr7C3, W2C, enz. zijn de deklaag door fysiek dampdeposito, chemische dampdeposito, fysico-chemisch dampdeposito, ionenpenetratie, ionenimplantatie en andere methodes kan worden voorbereid. Hoge nauwkeurigheid 2、De hoge snelheidsscanner en het systeem van het vormaftasten verstrekken vele die functies van het model of het fysieke voorwerp worden vereist die aan de verwerking van het gewenste model aftasten, zeer verkortend de vormontwikkeling en vervaardigend cyclus.Het systeem van het vormaftasten is met succes toegepast in de Europese en Amerikaanse vormindustrie. Het materiaal in dit opzicht, zoals de hoge snelheidsscanner (cyclonseries 2) van Renishaw-bedrijf, kan de bijkomende voordelen van de lasersonde en de contactsonde realiseren. De nauwkeurigheid van het laseraftasten is 0.05mm en de het aftastennauwkeurigheid van de contactsonde is 0.02mm. Hoog rendement 3、1. Wordt de hoge snelheids scherpe technologie wijd gebruiktHet wordt over het algemeen gebruikt voor paneelmatrijzen op grote schaal, en zijn nauwkeurigheid van de oppervlakteverwerking kan 0.01mm bereiken. Na hoge snelheidsmalen en het eindigen, kan de vormoppervlakte slechts met een weinig het oppoetsen worden gebruikt, heel wat tijd sparend voor het malen en het oppoetsen. Hoge snelheid het machinaal bewerken verkort zeer de vorm makend cyclus, waarbij het marktconcurrentievermogen van producten wordt verbeterd.2. Combinatie van snelle prototyping technologie en snelle het bewerken technologieDe combinatie van snelle prototyping technologie en snelle het bewerken technologie wordt toegepast om de productie van, d.w.z., het prototype van productdelen te vormen wordt vervaardigd door snelle prototyping technologie, en dan wordt de vorm snel vervaardigd gebaseerd op het prototype. De kosten van gebruikende deze technologie van vormontwerp aan productie zijn slechts 1/3 van dat van traditionele methodes. De snelle rubbervorm van het prototype gietende silicone wordt gebruikt voor het draaien van een klein aantal plastic delen, dat voor de proefproductie van producten zeer geschikt is. De injectievorm van aluminium wordt gemaakt kan de injectiecyclus door 25-30% verkorten, zeer het gewicht van de vorm verminderen en de het malen en het oppoetsen tijd verkorten door de helft die. 4、 Innovatiemachtom het concurrentievermogen te versterken, neigt de productie van buitenlands matrijzenstaal van gedecentraliseerd worden gecentraliseerd, en vele bedrijven hebben transnationale fusies geleid. beter te concurreren, hebben deze bedrijven de volledige en technologisch geavanceerde productielijnen van het matrijzenstaal en wetenschappelijke het onderzoekbasissen van het matrijzenstaal, gebouwd en verscheidene wereldberoemde matrijzenproductie en onderzoekscentra gevormd om de snelle ontwikkeling van de matrijzenindustrie te ontmoeten.De nota van de redacteur: de vormindustrie is een moderne procesgrondstof en de industrie die zich op technologie en kwaliteit baseren. Slechts door onderzoek en ontwikkeling te versterken kunnen wij in de industrie onoverwinnelijk zijn. Momenteel, is er nog een bepaald hiaat tussen de binnenlandse vormindustrie en de buitenlandse tegenhangers. Nochtans, zolang wij snel buitenlandse geavanceerde technologie absorberen en constant proberen te verbeteren en te vernieuwen, zullen wij zeker grote doorbraken in de nabije toekomst maken.

Het zelfde is waar in de plastic industrie. De de de hardheid, de slijtageweerstand, de hardheid, het barsten weerstand, weerstand van de instortingshoek, de corrosieweerstand en de verwerking van nauwkeurigheid van plastic vormen maken hen zeer populair. Zo, wat is de toekomstige ontwikkelingstendens van plastic vorm? 1 Hoge、 - kwaliteitDe ontwikkelingstendens van matrijzenstaal in Europa en Amerika is dat het staal van het koolstofhulpmiddel, het lage staal van het legeringshulpmiddel en het hoge staal van het legeringshulpmiddel opeenvolgend een reeks nieuwe matrijzenmaterialen hebben geleken, en de het legeren graad van matrijzen standaardstaal stijgt ook.1. Ontwikkelingstendens van nieuw plastic matrijzenstaal in het buitenlandPlastic vormstaal met goede vrije scherpe en oppoetsende eigenschappen, zoals 412 en m-300 van de Verenigde Staten, YAG van Japan, EAB van het Verenigd Koninkrijk, stavax-13 van Zweden, enz. Pre verhard plastic matrijzenstaal, zoals P20 en 445 in de Verenigde Staten, PDS in Japan, movtrex-(2312) in Duitsland, enz. Volledig verhard plastic matrijzenstaal, zoals A2, D3 en H13 in de Verenigde Staten; Corrosiebestendig plastic matrijzenstaal, zoals 110cr-mo17 in nationale standaardiso en 4Cr13 in het Zweedse Assab-bedrijf.2. De geavanceerde technologie van de matrijzenoppervlaktebehandelingDe oppervlakte van matrijs werd behandeld door multi-element infiltratie en samenstellingsinfiltratie in plaats van enige elementeninfiltratie. De deklaag op de vormoppervlakte kan tic, tin, TiCN, TiAlN, CrN, Cr7C3, W2C, enz. zijn de deklaag door fysiek dampdeposito, chemische dampdeposito, fysico-chemisch dampdeposito, ionenpenetratie, ionenimplantatie en andere methodes kan worden voorbereid. Hoge nauwkeurigheid 2、De hoge snelheidsscanner en het systeem van het vormaftasten verstrekken vele die functies van het model of het fysieke voorwerp worden vereist die aan de verwerking van het gewenste model aftasten, zeer verkortend de vormontwikkeling en vervaardigend cyclus.Het systeem van het vormaftasten is met succes toegepast in de Europese en Amerikaanse vormindustrie. Het materiaal in dit opzicht, zoals de hoge snelheidsscanner (cyclonseries 2) van Renishaw-bedrijf, kan de bijkomende voordelen van de lasersonde en de contactsonde realiseren. De nauwkeurigheid van het laseraftasten is 0.05mm en de het aftastennauwkeurigheid van de contactsonde is 0.02mm. Hoog rendement 3、1. Wordt de hoge snelheids scherpe technologie wijd gebruiktHet wordt over het algemeen gebruikt voor paneelmatrijzen op grote schaal, en zijn nauwkeurigheid van de oppervlakteverwerking kan 0.01mm bereiken. Na hoge snelheidsmalen en het eindigen, kan de vormoppervlakte slechts met een weinig het oppoetsen worden gebruikt, heel wat tijd sparend voor het malen en het oppoetsen. Hoge snelheid het machinaal bewerken verkort zeer de vorm makend cyclus, waarbij het marktconcurrentievermogen van producten wordt verbeterd.2. Combinatie van snelle prototyping technologie en snelle het bewerken technologieDe combinatie van snelle prototyping technologie en snelle het bewerken technologie wordt toegepast om de productie van, d.w.z., het prototype van productdelen te vormen wordt vervaardigd door snelle prototyping technologie, en dan wordt de vorm snel vervaardigd gebaseerd op het prototype. De kosten van gebruikende deze technologie van vormontwerp aan productie zijn slechts 1/3 van dat van traditionele methodes. De snelle rubbervorm van het prototype gietende silicone wordt gebruikt voor het draaien van een klein aantal plastic delen, dat voor de proefproductie van producten zeer geschikt is. De injectievorm van aluminium wordt gemaakt kan de injectiecyclus door 25-30% verkorten, zeer het gewicht van de vorm verminderen en de het malen en het oppoetsen tijd verkorten door de helft die. 4、 Innovatiemachtom het concurrentievermogen te versterken, neigt de productie van buitenlands matrijzenstaal van gedecentraliseerd worden gecentraliseerd, en vele bedrijven hebben transnationale fusies geleid. beter te concurreren, hebben deze bedrijven de volledige en technologisch geavanceerde productielijnen van het matrijzenstaal en wetenschappelijke het onderzoekbasissen van het matrijzenstaal, gebouwd en verscheidene wereldberoemde matrijzenproductie en onderzoekscentra gevormd om de snelle ontwikkeling van de matrijzenindustrie te ontmoeten.De nota van de redacteur: de vormindustrie is een moderne procesgrondstof en de industrie die zich op technologie en kwaliteit baseren. Slechts door onderzoek en ontwikkeling te versterken kunnen wij in de industrie onoverwinnelijk zijn. Momenteel, is er nog een bepaald hiaat tussen de binnenlandse vormindustrie en de buitenlandse tegenhangers. Nochtans, zolang wij snel buitenlandse geavanceerde technologie absorberen en constant proberen te verbeteren en te vernieuwen, zullen wij zeker grote doorbraken in de nabije toekomst maken.

Met de uitbreiding van productieschaal en globale industriële overdracht van auto en delen, ruimte, vorm, het materiaal van het spoorwegvervoer, bouwmachines en andere materiaal verwerkende industrie, evenals sterke vraag van de verwante industrieën naar werktuigmachineproducten op verscheidene niveaus, ziet de de werktuigmachine verwerkende industrie om metaal te snijden van China een versnelde periode van ontwikkeling onder ogen.In de eerste helft van dit jaar, de algemene ontwikkeling van teruggekregen de verwerkende industrie van China, bleef de intelligente bevordering vooruitgaan, en de robot en het automatiseringsmateriaal handhaafden een hoge welvaart. Volgens de gegevens van de Nationale Dienst van statistieken, van Januari aan Juni, bereikte de cumulatieve output van binnenlandse industriële robots 59000, met een jaarlijkse verhoging van 52%. In Juni, bereikte de jaarlijkse verhoging 61%, rangschikkend eerste onder diverse industrieproducten; Vanaf Januari aan Juni, bereikte de cumulatieve output van werktuigmachines om metaal te snijden 400000, met een jaarlijkse verhoging van 8,7%. De werktuigmachineindustrie om metaal te snijdende werktuigmachines om metaal te snijden zijn het het wijdst gebruikte en grootste aantal werktuigmachines. Beïnvloed door de terugwinning van de vraag van de werktuigmachinemarkt sinds 2016, is de productiecapaciteit van de de werktuigmachineindustrie om metaal te snijden van China gestegen. Met de uitbreiding van productieschaal en globale industriële overdracht van auto en delen, ruimte, vorm, het materiaal van het spoorwegvervoer, bouwmachines en andere materiaal verwerkende industrie, evenals sterke vraag van de verwante industrieën naar werktuigmachineproducten op verscheidene niveaus, ziet de de werktuigmachine verwerkende industrie om metaal te snijden van China een versnelde periode van ontwikkeling onder ogen.8195, het spelen een belangrijke basisbijrol tijdens de transformatie van China van een productiemacht aan een productiemacht. Industriële robotde laatste jaren, heeft China de transformatie en de bevordering van de verwerkende industrie bevorderd, en de output van industriële robots is beduidend gestegen. De verwerkende ondernemingen hebben industriële robots op grote schaal gebruikt, die het productieniveau en de efficiency van de verwerkende industrie heeft verbeterd. Op deze basis, blijft de verwerkende industrie geavanceerde technologieën van kunstmatige intelligentie introduceren, die de verwerkende industriebeweging naar intelligente productie maken. Tegelijkertijd, zijn meer scherp-randtechnologieën, zoals visuele waarneming, grote gegevens, wolk gegevens verwerkende en andere kunstmatige intelligentietechnologieën ook „begonnen tijdig opvolgen“. De technologieintegratie leidt tot diepgaandere industriële wijzigingen. Dit is precies het scenario dat de transformatie en de bevordering van de verwerkende industrie willen, d.w.z., van automatisering aan intelligentie bereiken, die de Duitse industrie 4,0 evalueren.8195. Het is met behulp van kunstmatige intelligentie, een nieuwe technologie, die de verwerkende industrie geleidelijk aan van automatisering in intelligentie heeft veranderd. Als „parel in de kroon van verwerkende industrie“, wijzen de industriële robots geleidelijk aan op hun eigen waarde tijdens de ontwikkeling van de verwerkende industrie van China. De een hoge vlucht nemende industriële markt van de robottoepassing heeft ook een groot aantal industriële robotondernemingen zoals de werktuigmachine en Huazhong CNC van Dalian aangetrokken in Guangdong te regelen, en ook industriële de robotmarkt van China aan een nieuwe hoogte geduwd.

Met de uitbreiding van productieschaal en globale industriële overdracht van auto en delen, ruimte, vorm, het materiaal van het spoorwegvervoer, bouwmachines en andere materiaal verwerkende industrie, evenals sterke vraag van de verwante industrieën naar werktuigmachineproducten op verscheidene niveaus, ziet de de werktuigmachine verwerkende industrie om metaal te snijden van China een versnelde periode van ontwikkeling onder ogen.In de eerste helft van dit jaar, de algemene ontwikkeling van teruggekregen de verwerkende industrie van China, bleef de intelligente bevordering vooruitgaan, en de robot en het automatiseringsmateriaal handhaafden een hoge welvaart. Volgens de gegevens van de Nationale Dienst van statistieken, van Januari aan Juni, bereikte de cumulatieve output van binnenlandse industriële robots 59000, met een jaarlijkse verhoging van 52%. In Juni, bereikte de jaarlijkse verhoging 61%, rangschikkend eerste onder diverse industrieproducten; Vanaf Januari aan Juni, bereikte de cumulatieve output van werktuigmachines om metaal te snijden 400000, met een jaarlijkse verhoging van 8,7%. De werktuigmachineindustrie om metaal te snijdende werktuigmachines om metaal te snijden zijn het het wijdst gebruikte en grootste aantal werktuigmachines. Beïnvloed door de terugwinning van de vraag van de werktuigmachinemarkt sinds 2016, is de productiecapaciteit van de de werktuigmachineindustrie om metaal te snijden van China gestegen. Met de uitbreiding van productieschaal en globale industriële overdracht van auto en delen, ruimte, vorm, het materiaal van het spoorwegvervoer, bouwmachines en andere materiaal verwerkende industrie, evenals sterke vraag van de verwante industrieën naar werktuigmachineproducten op verscheidene niveaus, ziet de de werktuigmachine verwerkende industrie om metaal te snijden van China een versnelde periode van ontwikkeling onder ogen.8195, het spelen een belangrijke basisbijrol tijdens de transformatie van China van een productiemacht aan een productiemacht. Industriële robotde laatste jaren, heeft China de transformatie en de bevordering van de verwerkende industrie bevorderd, en de output van industriële robots is beduidend gestegen. De verwerkende ondernemingen hebben industriële robots op grote schaal gebruikt, die het productieniveau en de efficiency van de verwerkende industrie heeft verbeterd. Op deze basis, blijft de verwerkende industrie geavanceerde technologieën van kunstmatige intelligentie introduceren, die de verwerkende industriebeweging naar intelligente productie maken. Tegelijkertijd, zijn meer scherp-randtechnologieën, zoals visuele waarneming, grote gegevens, wolk gegevens verwerkende en andere kunstmatige intelligentietechnologieën ook „begonnen tijdig opvolgen“. De technologieintegratie leidt tot diepgaandere industriële wijzigingen. Dit is precies het scenario dat de transformatie en de bevordering van de verwerkende industrie willen, d.w.z., van automatisering aan intelligentie bereiken, die de Duitse industrie 4,0 evalueren.8195. Het is met behulp van kunstmatige intelligentie, een nieuwe technologie, die de verwerkende industrie geleidelijk aan van automatisering in intelligentie heeft veranderd. Als „parel in de kroon van verwerkende industrie“, wijzen de industriële robots geleidelijk aan op hun eigen waarde tijdens de ontwikkeling van de verwerkende industrie van China. De een hoge vlucht nemende industriële markt van de robottoepassing heeft ook een groot aantal industriële robotondernemingen zoals de werktuigmachine en Huazhong CNC van Dalian aangetrokken in Guangdong te regelen, en ook industriële de robotmarkt van China aan een nieuwe hoogte geduwd.

Om vloeistof om metaal te snijden te selecteren, is het eerst noodzakelijk om zuivere vloeibare of in water oplosbare vloeistof om metaal te snijden om metaal te snijden op basis van olie volgens de procesvoorwaarden en de vereisten van knipsel te selecteren. Gewoonlijk kunnen wij volgens de aanbeveling van de werktuigmachineleverancier kiezen; Ten tweede, kan het ook volgens conventionele ervaring worden geselecteerd. Bijvoorbeeld, wanneer de hulpmiddelen van het hoge snelheidsstaal voor knipsel met lage snelheid worden gebruikt, wordt de zuivere vloeistof om metaal te snijden op basis van olie gewoonlijk gebruikt; wanneer de harde legeringshulpmiddelen voor hoge snelheidsknipsel worden gebruikt, wordt de in water oplosbare vloeistof om metaal te snijden gewoonlijk gebruikt; De zuivere vloeistof om metaal te snijden op basis van olie (zoals het onttrekken, het aansnijden van binnengaten, enz.) wordt gebruikt wanneer het moeilijk is om vloeistof te leveren of de scherpe vloeistof niet gemakkelijk is om het scherpe gebied te bereiken. In andere gevallen, kan de in water oplosbare vloeistof om metaal te snijden worden gebruikt.In het kort, zal het specifieke scherpe vloeibare type volgens de specifieke scherpe voorwaarden en de vereisten, de verschillende kenmerken van zuivere vloeibare en in water oplosbare vloeistof om metaal te snijden om metaal te snijden op basis van olie, en de verschillende daadwerkelijke voorwaarden van elke installatie, zoals de ventilatievoorwaarden van de workshop, de capaciteit van de afval vloeibare behandeling en het gebruik van scherpe vloeistof in de vorige en verdere processen worden geselecteerd. Ten tweede, na het selecteren van het type van scherpe vloeistof, zou het type van scherpe vloeistof als voorbereiding volgens het scherpe proces, het materiaal van het werkstuk en de eisen ten aanzien van de het machinaal bewerken nauwkeurigheid en de ruwheid van het werkstuk moeten worden geselecteerd. Bijvoorbeeld, wanneer het selecteren van de scherpe vloeistof voor het malen, zouden wij niet alleen de voorwaarden van gewoon knipsel moeten overwegen, maar ook de kenmerken van het het malen procédé zelf overwegen: wij allen weten dat het het malen procédé eigenlijk een Multihulpmiddel gelijktijdig scherp proces is. De voerhoeveelheid het malen is klein en de scherpe kracht is gewoonlijk klein, maar de het malen snelheid is hoog (3080m/s). Daarom is de temperatuur in het het malen gebied gewoonlijk hoog, tot 800-1000 ℃, is het gemakkelijk om lokale brandwonden op de oppervlakte van het werkstuk te veroorzaken, en de thermische spanning van het malen zal misvorming van het werkstuk en zelfs de barst op de oppervlakte van het werkstuk veroorzaken. Tegelijkertijd, zullen een hoop van metaal malend puin en het malend wielstof in het het malen procédé worden veroorzaakt, dat de oppervlakteruwheid van het werkstuk zal beïnvloeden; Daarom wanneer het selecteren van de in water oplosbare vloeistof om metaal te snijden voor het malen, hebben wij de scherpe vloeistof nodig om het goede koelen, smering en was en het schuren eigenschappen te hebben. Volgens de verschillende materialen van werkstukken, wanneer het selecteren van in water oplosbare vloeibare, verschillende scherpe vloeibare producten om metaal te snijden volgens de verschillende kenmerken van verschillende materialen zou moeten worden geselecteerd. Bijvoorbeeld, wanneer het snijden van hoog hardheidsroestvrij staal, zou de extreme druk in water oplosbare vloeistof om metaal te snijden met goede extreme drukprestaties volgens zijn kenmerken van hoge hardheid, knipsel met hoge weerstand moeten worden geselecteerd en moeilijk, om de extreme prestatie-eisen van de druksmering van de scherpe vloeistof in het scherpe proces te ontmoeten; Voor materialen zoals aluminiumlegering en koperlegering, wegens de kenmerken van hoge hardheid en hoge activiteit van het materiaal zelf, wanneer het selecteren van in water oplosbare vloeistof om metaal te snijden, wordt de gladheid en het schoonmaken van bezit van de scherpe vloeistof vereist, en het werkstuk kan niet worden aangetast.

1、 wanneer eindigend draaiend de buitencirkel, er chaotische rimpelingen op de perifere oppervlakte zijnOorzaak:1. Het toevoerkanaal van het belangrijkste schacht rollende lager wordt gedragen.2. De asontruiming van de belangrijkste schacht is te groot.3. Wanneer de losse kop wordt gebruikt om het werkstukknipsel te steunen, is de centrumkoker onstabiel.4. Wanneer de klem wordt gebruikt om het werkstuk voor knipsel vast te klemmen, zijn de interne draad van het gat van de klemflens en de draad van het centreerdagboek op het vooreind van de belangrijkste schacht los, wat het werkstuk om onstabiel veroorzaakt te zijn, of de kaak is in de vorm van een hoorngat, dat het werkstuk om vastgeklemde onstabiel veroorzaakt te zijn.5. De vierkante hulpmiddelrest is misvormd wegens het vastklemmen van het hulpmiddel, die in slecht contact tussen de grond en de grondplaat van de hogere hulpmiddelrest resulteren. 6. De ontruiming tussen de het glijden oppervlakten van de hogere en lagere hulpmiddelhouders (met inbegrip van het vervoer) is te groot.7. De drie steunschachten van de hulpmiddeldoos en de steun van de vervoerdoos zijn verschillend, en de omwenteling is beheerst (het blokkeren fenomeen).resolvent:1. Vervang het rollende lager van de belangrijkste schacht.2. Pas de ontruiming van het duwkogellager bij het uiteinde van de belangrijkste schacht aan.3. Controleer het de koker van het losse kopcentrum, het schachtgat en het vastklemmen apparaat. Als het er niet in slaagt te werken, herstel eerst het schachtgat.4. Verander de het vastklemmen methode van het werkstuk en gebruik de losse kop om knipsel te steunen.5. Schaaf en herstel de gezamenlijke oppervlakte van de grondplaat van de vierkante hulpmiddelrest om eenvormig en uitvoerig contact te bereiken.6. Pas de dringende platen van de ijzerkurk van alle paren van het gidsspoor aan om hen geschikt gelijk te maken en regelmatig en gemakkelijk te schudden.7. Controleer de steunen en verwijder indien nodig en breng hen opnieuw samen. 2、 zijn met klaar het draaien van de buiten cirkeloppervlakte, met herhaalde plooiingen elke bepaalde lengteOorzaak:1. De longitudinale snijderspignon van de vervoerdoos wordt niet normaal ingeschakeld met het rek.2. De vlotte staaf wordt gebogen of de opzettende gaten van de vlotte staaf, zijn de schroefstaaf en hulpmiddel het lopen de staaf niet op hetzelfde vliegtuig.3. Één van de transmissietoestellen in de vervoerdoos kan worden beschadigd, of kneden veroorzaakt door de trilling van de hoogtediameter is onjuist.4. De schacht in de asblok en hulpmiddeldoos wordt gebogen of het toestel is beschadigd.Oplossing:1. Pas de inschakelende ontruiming aan en maak het netwerk van het toestelrek op de volledige breedte van de tandoppervlakte.2. De opgepoetste staaf zal worden verwijderd en worden rechtgemaakt; Tijdens assemblage, houd de drie gaten en op hetzelfde vliegtuig coaxiaal.3. De controle en verbetert het transmissietoestel in de vervoerdoos, en vervangt het indien beschadigd.4. Controleer de transmissieschacht en het toestel, maak de transmissieschacht recht en vervang het beschadigde toestel. 3、 de buitendiameterversmalling van cilindrisch werkstuk na het machinaal bewerken zijn uit tolerantieOorzaak:1. De ongelijkheid van de as van de asblok belangrijkste schacht aan het bewegende gidsspoor van de diaplaat is uit tolerantie.2. De neiging van het spoor van de bedgids is uit tolerantie of na assemblage misvormd.3. De oppervlakte van het gidsspoor van het bed wordt ernstig gedragen, en de eerlijkheid in het horizontale vlak wanneer de bewegingen van de diaplaat en de neiging wanneer de bewegingen van de diaplaat uit tolerantie zijn.4. Omdat de middellijn van het as spitse gat en de middellijn van de koker van het losse kopcentrum verminderen is het gat niet op dezelfde rechte lijn.5. Het blad is niet slijtvast.6. De temperatuurstijging van het asblok is te hoog, veroorzakend de thermische misvorming van de werktuigmachine: de wrijvinghitte door de beweging wordt geproduceerd wordt geabsorbeerd door de smeerolie en wordt een grote secundaire hittebron die. De hitte wordt overgebracht van de bodem van het asblok aan het bed en het asblok, veroorzakend de temperatuur van het gezamenlijke deel van het bed om zich toe te nemen en uit te breiden, veroorzakend de thermische misvorming van de werktuigmachine.resolvent:1. Re kalibreer het installatiestandpunt van de middellijn van de asblokas om het werkstuk binnen de toelaatbare foutenwaaier te maken.2. Pas de neiging van het spoor van de bedgids met de het aanpassen wig weer aan.3. Als de eerlijkheid van de diaplaat die zich in het horizontale vlak bewegen en de neiging van zich diaplaat het bewegen klein zijn, is de oppervlakte van het gidsspoor vrij van groot-gebiedskrassen en kan worden hersteld door het gidsspoor te schaven.4. Pas de schroeven aan beide kanten van de losse kop aan om de versmalling te elimineren.5. Maak het hulpmiddel in orde en selecteer correct het van het assnelheid en voer tarief.6. Pas behoorlijk de hoeveelheid van de olielevering van de smeerolie van het voorlager van de belangrijkste schacht aan, vervang de aangewezen smeerolie, en controle of de hoeveelheid van de olielevering van de oliepomp wordt geblokkeerd. 4、 na het beëindigen van het draaien, het eindgezicht van het werkstuk zijn convexOorzaak:1. Het niet parallellisme van de middellijn van de asblokas door de beweging van de diaplaat die is wordt veroorzaakt slecht.2. De hogere en lagere gidssporen van de dia zijn niet verticaal.resolvent:1. Verbeter de positie van de asmiddellijn van het asblok. Op het gebouw van het ervoor zorgen dat de positieve kegel van het werkstuk gekwalificeerd is, zal de asmiddellijn, d.w.z., aan de hulpmiddelrest vooruit afwijken.2. Schaaf en maal de oppervlakte van het gidsspoor van de diaplaat, en maak het buiteneind van het hogere gidsspoor van de dia deviate aan headbox plateren.5、 wanneer de draaiende draad, de hoogte ongelijk is en de draad zijn wanordelijkOorzaak:1. De schroefstaaf van de werktuigmachine wordt gedragen en de neiging, de openings en sluitende noot worden gedragen en de schroefstaaf is verschillend van de schacht, en de overeenkomst is slecht. De ontruiming is te groot, en de openings en sluitende noot is onstabiel wanneer het wegens de slijtage van het spoor van de zwaluwstaartgids wordt gesloten.2. De ontruiming van de transmissieketen van de belangrijkste schacht door het veranderingstoestel is te groot.3. De asontruiming van de schroefstaaf is te groot.4. De mannelijke en Britse systeemhandvatten zijn verkeerd, is de vorkpositie verkeerd, of het veranderingstoestel op het kader van het veranderingstoestel is verkeerd.resolvent: 1. Maak de schroefstaaf recht, pas de ontruiming tussen de schroefstaaf en het gespleten nootpaar aan, en schaaf het spoor van de zwaluwstaartgids om de stabiliteit van de gespleten noot te verzekeren wanneer het wordt gesloten.2. Controleer de inschakelende ontruiming van alle transmissiedelen, en pas alle regelbare degenen, zoals veranderingstoestellen aan.3. Pas de asontruiming en het spel van de schroefstaaf aan. 4. De controle of het handvat, de vork en het veranderingswiel correct zijn, en verbetert hen als verkeerd.Ellips 6、 of randcirkel door werkstuk wordt veroorzaakt datOorzaak:1. De ontruiming van hoofdschachtlager is te groot.2. De ellips van het belangrijkste schachtdagboek is te groot.3. Het belangrijkste schachtlager wordt gedragen, of de nauwkeurigheid van het definitieve toestel van de belangrijkste schacht is uit tolerantie, en er is trilling tijdens omwenteling.4. De buitendiameter van de belangrijkste koker van het schachtlager is elliptisch of het schachtgat van de asblokdoos is elliptisch, of de montageontruiming tussen twee is te groot.5. Het vingerhoedjeuiteinde van de werktuigmachine wordt verminderd, of het vingerhoedjegat van het werkstuk is niet rond.Oplossing:1. Pas de ontruiming van hoofdschachtlager aan; Als de draaibank bij hoge snelheid werkt, zou de aangepaste ontruiming lichtjes groter moeten zijn; als het bij met lage snelheid werkt, zou de ontruiming kleiner moeten zijn. Als de asontruiming volgens met lage snelheid wordt aangepast, kan het fenomeen van het houden van de as in de hoge snelheidsverrichting voorkomen. Daarom zal de snelheidswaaier volgens de dagelijkse gebruiksspecificatie van de draaibank worden aangepast, en de algemene ontruiming zal tussen 0,02 en 0,04 mm zijn.2. Het Dagboek van de belangrijkste schacht is opgepoetst om aan de vereisten van rondheid te voldoen.3. Schaaf het lager en vervang het rollen het dragen of het definitieve toestel.4. Als uit rondheid van schacht het gat bijzonder slecht is, zal het rond worden geschaafd en rechtstreeks eerst, en dan zal hersteld worden door „lokaal nikkelplateren“; Als het het glijden het dragen is, moet het met een nieuwe dragende koker worden vervangen.5. Herstel het uitwerperspeld of de speldgat van de werkstukuitwerper.

Wij allen weten dat de diep gatenverwerking niet gemakkelijk is te doen. Wij hebben over het probleem van de vermindering van de gatendiameter van diep gatenverwerking gesproken. In de geest van waarheid-zoekt, raadpleegde de redacteur ernstig de hogere ingenieur van snel onderzoek: het volgende is de reden door Hoofdliu wordt geanalyseerd die.Oorzaak:De ontwerpwaarde van ruimer buitendiameter is te klein;De scherpe snelheid is te laag;Het voerbedrag is te groot;De belangrijkste afbuigingshoek van ruimer is te klein;Ongepaste selectie van scherpe vloeistof;Het versleten deel van ruimer wordt niet uitgeput tijdens het malen, en de elastische terugwinning vermindert de opening;Wanneer het uitboren van staaldelen, als de toelage te groot is of de ruimer niet scherp is, is het gemakkelijk om elastische terugwinning te veroorzaken, zodat de opening wordt verminderd, het binnengat rond is niet, en de opening is ongeschikt. OplossingVervang de buitendiameter van ruimer;Verhoog behoorlijk de scherpe snelheid;Verlaag geschikt het voertarief;Verhoog geschikt de belangrijkste afbuigingshoek;Selecteer scherpe vloeistof op basis van olie met goede het smeren prestaties;Ruil regelmatig reamers en scherp behoorlijk de scherpe delen van reamers;Wanneer het ontwerpen van ruimergrootte, zullen de bovengenoemde factoren worden overwogen of de waarde zal volgens de daadwerkelijke situatie worden genomen;Maak experimenteel knipsel, neem aangewezen toelage en scherp ruimer.